畢業(yè)設計論文重型汽車變速箱箱體加工工藝的研究(編輯修改稿)
2025-07-23 11:55 本頁面
【文章內容簡介】 側面孔Φ2822. 鉸左側面孔Φ1823. 鉸左側面孔Φ2824. 鉸后端面孔2Φ10H725. 半精鏜后端面孔Φ1Φ95（背鏜）、Φ1Φ12526. 半精鏜前端面孔Φ90、Φ35Φ35Φ4Φ13027. 精鏜前端面孔Φ90、Φ35Φ35Φ4Φ13028. 精鏜后端面孔Φ1Φ95（背鏜）、Φ1Φ12529. 鉆后端面螺紋孔30. 鉸后端面螺紋孔31. 攻螺紋32. 鉆前端面螺紋孔33. 鉸前端面螺紋孔34. 攻螺紋35. 倒角，去毛刺36. 檢驗37. 清洗38. 包裝、入庫 工藝方案的分析與比較上述兩個工藝路線的特點在于：工藝路線一中首先加工出了底面和兩個工藝孔Φ3Φ102，以其為定位再加工出變速箱箱體的前后端面及其各孔，實現(xiàn)了基準統(tǒng)一選擇，而且把兩個工藝孔的加工放在了比較靠前的工序中，便于以后工序的加工，但在加工面、工藝孔與底孔的加工時沒有劃分明確粗精加工階段，這樣雖然可以減少了裝夾次數(shù)、節(jié)省時間提高了生產率，但在粗加工過程中，由于粗加工余量大，工件容易振動，從而影響定位精度，這樣也就直接影響了加工質量。因此最好把粗、精加工分開。另外，加工面和加工孔的工序混在了一起，違背了先面后孔的原則。在工藝路線二中，不僅遵從了先面后孔的原則，而且很好的劃分了粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。這樣有利于保證加工質量，便于使用機床，便于使用安排熱處理工序。在粗加工各表面后可以及早的發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時的進行補修，以免繼續(xù)進行加工而浪費了工時和制造費用。另外，在加工完面時，直接加工面上的孔，這樣可以節(jié)省工作臺來回轉動的時間及減少了工作臺的磨損量。但是在這兩個加工路線中都出現(xiàn)了工序過多，加工繁瑣的問題，會使工件反復的被拆卸安裝，這樣加工精度不容易保證，另外使輔助時間增多降低了生產率，增高了生產成本。因此應盡量在一次裝夾中加工盡可能多的面和孔，提高生產率。綜上所述，最后的加工路線如機械加工工序卡片上所示(見最后附件)。4 機械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的確定在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。其中平面采用單邊余量，孔采用雙邊余量。由于加工的需求，在工序簡圖或者工藝規(guī)程中要標注一些專供加工用的尺寸，這類尺寸就稱為工序尺寸?？芍苯佑蓞⒖嘉墨I[4]機械制造技術基礎、[7]互換性與技術測量、[9]機械加工余量手冊、[10]機械加工余量與公差手冊查得以下加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。Φ31工藝孔的加工路線如下： 粗鏜半精鏜精鏜（1） 確定各工序間的加工余量 粗鏜余量為：，半精鏜余量為：，精鏜為：。 （2）計算各工序及毛坯的基本尺寸 由精鏜后基本尺寸為Φ31mm，所以，。 （3）計算各工序及毛坯的尺寸公差 精鏜： Φ31mm， 。 半精鏜：。 粗鏜： 。 毛坯： 。Φ102 工藝孔的加工路線如下： 粗鏜半精鏜精鏜（1）確定各工序間的加工余量 粗鏜余量為：，半精鏜余量為：，精鏜為：。 （2）計算各工序及毛坯的基本尺寸 由精鏜后基本尺寸為Φ102mm，所以，。 （3）計算各工序及毛坯的尺寸公差 精鏜： Φ102mm， 。 半精鏜：。 粗鏜： 。 毛坯： 。Φ90工藝孔的加工路線如下： 粗鏜半精鏜精鏜（1）確定各工序間的加工余量 粗鏜余量為：，半精鏜余量為：，精鏜為：。 （2）計算各工序及毛坯的基本尺寸 由精鏜后基本尺寸為Φ90mm，所以，。 （3）計算各工序及毛坯的尺寸公差 精鏜： ， 。 半精鏜：， 。 粗鏜： ， 。 毛坯： 。Φ95工藝孔的加工路線如下： 粗鏜半精鏜精鏜（1）確定各工序間的加工余量 粗鏜余量為：，半精鏜余量為：，精鏜為：。 （2）計算各工序及毛坯的基本尺寸 由精鏜后基本尺寸為Φ95mm，所以，。 （3）計算各工序及毛坯的尺寸公差 精鏜： ， 。 半精鏜：， 。 粗鏜： ， 。 毛坯： 。Φ125工藝孔的加工路線如下： 粗鏜半精鏜精鏜（1）確定各工序間的加工余量 粗鏜余量為：，半精鏜余量為：，精鏜為：。 （2）計算各工序及毛坯的基本尺寸 由精鏜后基本尺寸為Φ125mm，所以，。 （3）計算各工序及毛坯的尺寸公差 精鏜： Φ125mm， 。 半精鏜：， 。 粗鏜： ， 。 毛坯： 。Φ130工藝孔的加工路線如下： 粗鏜半精鏜精鏜（1）確定各工序間的加工余量 粗鏜余量為：，半精鏜余量為：，精鏜為：。 （2）計算各工序及毛坯的基本尺寸 由精鏜后基本尺寸為Φ130mm，所以，。 （3）計算各工序及毛坯的尺寸公差 精鏜： ， 。 半精鏜：， 。 粗鏜： ， 。 毛坯： 。Φ358工藝孔的加工路線如下： 粗鏜半精鏜精鏜（1）確定各工序間的加工余量 粗鏜余量為：，半精鏜余量為：，精鏜為：。 （2）計算各工序及毛坯的基本尺寸 由精鏜后基本尺寸為Φ358mm，所以，。 （3）計算各工序及毛坯的尺寸公差 精鏜： Φ358mm， 。 半精鏜：， 。 粗鏜： ， 。 毛坯： 。Φ28的加工路線如下： 鉆孔粗鉸精鉸 （1）確定各工序間的加工余量 第一次鉆孔余量為：2mm，粗鉸余量為：，精鉸為：，總余量為4mm。 （2）計算各工序及毛坯的基本尺寸 由精鉸后基本尺寸為Φ28mm，所以，鉆孔后基本尺寸為Φ26mm。 （3）計算各工序及毛坯的尺寸公差 精鉸： Φ28 mm，
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1