【文章內容簡介】 如下各項因素： 1）鍛件公差等級 由該零件的功用和技術要求，確定其鍛件公差等級為普通級。 2）鍛件質量 fm 估算為 fm ＝ 10kg 3）鍛件形狀復雜系數 S S= fm / Nm 其中 Nm 為鍛件外廓包容體質量 該鍛件為圓形，其最大直徑為 ? 165mm，長 38mm，則由公式 mN=π /4*d178。hp = S=10/= 查《 HB60772022 模鍛件公差及機械加工余量手冊 》該零件的形狀復雜系數 S 屬 2S 級（一般）。 4）鍛件材質系數 M 由于該零件材料為合金結 構鋼（ 20CrMnTi），是碳的質量分數小于﹪的碳素鋼，查《 HB60772022 模鍛件公差及機械加工余量手冊 》故該鍛件的材質系數 汽車變速器雙聯齒輪加工工業(yè)設計 16 屬 1M 級。 5）零件表面粗糙度 由零件圖可知， ? 165mm表面粗糙度為 。 根據鍛件質量、零件表面粗糙度（加工精度）、形狀復雜系數查《 HB60772022 模鍛件公差及機械加工余量手冊》 該雙聯齒輪的加工是大批量生產，其加工余量的確定我們選用查表修正法，我們以 Φ159h6 外圓加工為例，我們通過查《 HB60772022 模鍛件公差及機械加工余量手冊》可知，如下表： 基本尺寸 工序雙邊余量（ mm） Φ 165 粗車 半精車 該零件的內外圓表面加工遵循基準重合同意原則，我們以Φ 50H12 花鍵底孔和Φ 159h6外圓表面加工為例，如下表： 加工表面 加工內容 加工余量 (mm) 精度等級 工序基本尺寸 (mm) 工序尺寸及偏差 (mm) 表面粗糙度（ um） Φ 50H12 毛坯 — IT14 — — 50 鉆 48 IT12 Φ 0+Φ 48=Φ 48 Φ 48 0+ 粗鏜 2 IT11 Φ 0+Φ 48+Φ 2=Φ 50 Φ 50 0+ 汽車變速器雙聯齒輪加工工業(yè)設計 17 Φ 159h6 毛坯 — IT14 Φ 165 Φ 165177。 50 粗車 IT11 Φ 165Φ =Φ Φ 半精車 IT8 Φ 165Φ =Φ 159 Φ 159 六、切削用量 車削切削用量的計算： 加工刀具參數的確定： 1）確定粗加工刀具類型及刀具參數 ： 選擇 YT15 硬質合金焊接式車刀，刀具耐用度 T=60ｍ in，刀桿尺寸按表 225 選擇 16㎜ 25 ㎜，刀片厚度為 6 ㎜， r0=10176。 ,r01=5176。 ,kr=75176。 ,kr=15176。 , λ S=0176。 ,a0=a0′ =60176。 ,rε =. 2）確定半精加工刀具類型及道具參數 ： 選擇 YT15 硬 質 合 金 刀 片 ， 刀 桿 尺 寸 16 ㎜ 25 ㎜ ， 刀 具 耐用度T=60min,r0=20176。 ,r01=3176。 ,kr=60176。 ,kr′ =10176。 , λ S=3176。 , a0=a0′ =6176。 . 3） 鉆孔及鏜孔刀具的選擇： 選用高速鋼鉆頭鉆孔，鏜孔用 YT15 硬質合金車刀 ： 1)車φ 165 端切削用量的計算： 用 YT15 硬質合金車刀加工， 刀桿截面尺寸為 16㎜ 25 ㎜ ,刀具參數為： 厚度為 6 ㎜， r0=10176。 ,r01=5176。 ,kr=75176。 ,kr=15176。 , λ S=0176。 ,a0=a0′ =60176。 ,rε =. 已知加工余量為 （雙邊總余量）。 d=165mm 即 背吃刀量 ap=。 查表《零件制造工藝與裝備》表 C1（以下簡稱《零件制造》 )，可知 進給量 f=~，查表《零件制造》 C C7可確定 進給量 f=。 切削速度 Vc=128m/min； 根據公式 Vc=π dn/1000, 可知機床轉速 n=1000/π d 所以 n=1000*128/(*165)=。查表 C7 確定 n=250r/min。 所以實際切削速度為 Vc=π dn/1000=。 2)車 φ 144 端切削用量的計算： 同理 d=144mm 汽車變速器雙聯齒輪加工工業(yè)設計 18 背吃刀量為 ap=； 進給量 f=,切削速度為 Vc=128m/min 機床轉速 n=，取 n=320r/min。 所以實際切削速度為 Vc=。 ： 1）車 φ 165 端切削用量的計算： 同理 已知 d=()mm= 加工余量為 。 背吃刀量 ap=， 查表《切削余量 簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》）表 可知 進給量 f=。確定切削速度為 Vc=176m/min. 可知機床轉速為 n= 查《零件制造》表 C7 取 n=400r/min。 實際切削速度 Vc= 2）車 φ 144 端切削用量的計算： 同理 已知 d=()mm= 加工余量為 。 背吃刀量 ap= 查表《切削手冊》表 進給量 f= 機床轉速為 n=查表 去 n=450r/min 故實際切削速度為 Vc=。 要加工φ 50 空，加工方法為： 先鉆φ 25孔 鉆φ 48 孔 粗鏜φ 50 孔 1）鉆φ 25孔切削用量的確定 ： 查表《切削手冊》表 初步確定 進給量 f= 切削速度 Vc= 主軸轉速 n=160r/min 查表《零件制造》表 C7 確定 進給量 f= 切削速度 Vc= 2）鉆φ 48 孔切削用量的確定： 同理 查表《切削手冊》表 可知 進給量 f= 切削速度 Vc=12m/min 主軸轉速 n=115r/min 查表《零件制造》表 C7 確定 進給量 f= 主軸轉速 n=125r/min 故 汽車變速器雙聯齒輪加工工業(yè)設計 19 實際切削用量 Vc=。 3） 確定粗鏜φ 50mm 孔的切削用量： 所選刀具為 YT5 硬質合金、直徑為 50mm 的圓形鏜刀。 雙邊余量為 5048=2mm，背吃刀量 ap=1mm 根據 表《切削手冊》 ， 鏜刀直徑為 50mm， pa ? 2mm，鏜刀伸出長度為 90mm 時， 大致確定進給量 f=~ 按 CA6140 車床的進給量（ 表 C7） ，選擇進給量 f=確定切削速度 根據公式 Vc= vvvxm yvpckT a f 式 中 vc =291， vx =， vy =， m=,T=60min， vk =? =， 所以切削速度為 Vc= m/min n=1000**50=842r/min 查表 C7 工件轉速為 n=900r/min . 齒加工切削用量的計算 ： 1）滾齒加工切削用量的計算： 用 Y3150E 滾齒機，使用高速鋼單頭滾刀加工，機床功率為 4Kw，刀具壽命為 480min。 查《切削手冊》（第四部分齒輪加工切削用量的選擇） 表 確定進給量 f=~3mm/r 取 f=切削深度 ap=ha*m=1*3=3mm。 切削速度計算公式 KvCvVcXvYvMv mfT? 式中 Cv=281 T=480min Mv= Yv= Xv=0 m=3 Kv=**= 所以 V=2） 插齒加工切削用量的計算 。 用 Y5132 插齒機，使用高速鋼插齒刀，機床功率 刀具壽命 400min。 汽車變速器雙聯齒輪加工工業(yè)設計 20 同理 確定進給量 f=~ 取 f= 切削深度 ap=1*3mm=3mm 切削速度公式 KvCvVcXvYvMv mfT? 式中 Cv=49 T=400min Mv= Yv= Xv= m=3 Kv=**= 求的 Vc=珩齒切削用量的選擇： 精磨工件，砂輪寬度 b=2mm 縱向進給量： mmbs a ???? 七、工時的計算： 1）基本時間： 根據公式： T=(L+L1+L2)*i/nf 粗車φ 165 時的基本時間為： 式中 L=165 L1= L2=0 T=(165+)*1/250*= 粗車φ 144 外圓的基本時間為： 式中 L=144 L1= L2=0 T=(144+)/320*= 半精車φ 165 時的基本時間為： 同理 L= L1= L2=0 T=(+)/400*= 半精車φ 144 時的基本時間為： T=(+)/450*= 鉆φ 25 孔的基本時間為： 式中 L=90 L1=0 L2= T=(90+*= 鉆φ 48 孔的基本時間為： 汽車變速器雙聯齒輪加工工業(yè)設計 21 式中 L=90 L1=0 L2= T=(90+*= 鏜φ 50 孔的基本時間為： 式中 L=90 L1=0 L2=1 T=(90+1)/900*= 滾齒（φ 159 端）齒輪的基本時間： T=(L+L1+L2)*i/nf= 插齒（φ 138 端）齒輪的基本時間： T=(L+L1+L2)*i/nf= 珩齒 齒輪的基本時間： T=(L+L1+L2)*i/nf=. 2)輔助時間 ： 開停車 升降鉆桿 主軸運轉 清楚鐵屑 卡尺測量 裝卸工件時間取 1min 所以輔助時間 Ta=（ +++++1） min = 3)布置工作地時間： 一般按作業(yè)時間 T 作的百分數α %（約 2%~7%)。 取 T 布 =4% 4） 休息和生理需要時間 T 休： 按操作時間的百分數β %（一般取 2%） 5） 準備終結時間： 在大量生產中，每個工作的完成固定的一個工序，不需要準備終結時間 所以其單件 時間定額為： T=(1+(α +β )/100)T 作 T=。 汽車變速器雙聯齒輪加工工業(yè)設計 22 八、工藝裝配 工序名稱 設備名稱 設備型號 工藝裝備 粗車外圓及端面 普通車床