【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1： 1。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。 夾具總圖的繪制次序如下： 、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中工件可看作透明體，不遮擋后面的線條。 、夾緊裝置、其他裝置及夾具體。 3．標(biāo)準(zhǔn)必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。 4．編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。 （ 6） 繪制夾具零件圖 夾具中的 非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫(huà)零件圖，并按夾具總圖要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 第二章 夾具的 具體 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工件分析 下圖所示為連桿的銑槽工序簡(jiǎn)圖。工序要求銑工件中間的一個(gè) 通 槽，槽寬 45 ? mm，深 10 ? mm，表面粗糙度值 aR 為? m。先行工序以加工好的表面可作為本工序用 的定位基準(zhǔn)，即 厚度為 16 ? mm 的兩個(gè)端面和直徑皆為φ 13H8 的兩個(gè)孔，此兩基準(zhǔn)孔中心距為 77? ，槽寬由刀具直接保證，槽深和位置要用夾具保證。本次設(shè)計(jì)要求一次性加工 3 個(gè)工件，每次安裝的基準(zhǔn)都用兩個(gè)孔和一個(gè)端面，并在上端面上進(jìn)行夾緊。 圖 21 銑槽工序簡(jiǎn)圖 工件的定位方案 在加工箱體、支架類(lèi)零件時(shí)，常用工件的一面兩孔作為定位基準(zhǔn)，以使基準(zhǔn)統(tǒng)一。此時(shí)，常采用一面兩銷(xiāo) 的定位方式。這中定位方式簡(jiǎn)單、可靠、夾緊方便。有時(shí)工件上沒(méi)有合適的小孔時(shí)，常把緊固螺釘孔的精度提高或?qū)ｉT(mén)做出兩個(gè)工藝孔來(lái)，以備一面兩孔之用。 根據(jù)連桿銑槽的工序尺寸，形狀和位置精度要求，工件定位時(shí)需限制六個(gè)自由度。工件的定位基準(zhǔn)和夾緊位置雖然在工序圖上已經(jīng)規(guī)定，但在擬定定位、夾緊方案時(shí)，仍然應(yīng)對(duì)其進(jìn)行分析研究，考查定位基準(zhǔn)的學(xué)則是否能滿足工件位置精度的要求，夾具的結(jié)構(gòu)能否實(shí)現(xiàn)。在銑連桿槽時(shí)，工件在槽深方向的工序基準(zhǔn)是和槽相連的端面，若以次端面為平面定位基準(zhǔn)，可以達(dá)到與工序基準(zhǔn)相重合。但是由于要在此 面上開(kāi)槽，那么夾具的定位面就勢(shì)必要設(shè)計(jì)成朝下的，這就會(huì)給工件的定位夾緊帶來(lái)麻煩，夾具的結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。如果選擇與所加工槽相對(duì)的另一 端面為定位基準(zhǔn)，則會(huì)引起基準(zhǔn)不重合誤差，起大小等于工件兩端面間 的尺寸公差 ?？紤]到槽深的公差較大（為），還可以保證精度要求的。而這樣又可以使定位夾緊可靠，操作方便，所以應(yīng)當(dāng)選擇工件底面為定位基準(zhǔn)。采用平面為定位元件。 在保證角度方面，以?xún)煽诪槎ㄎ换鶞?zhǔn)，可以做到基準(zhǔn)重合，而且操作方便。為了避免發(fā)生不比樣的過(guò)定位現(xiàn)象，采用一個(gè)圓柱銷(xiāo)和一個(gè)菱形銷(xiāo)做定位元件。工件以一面兩 孔為定位基準(zhǔn)。而定位元件采用一面兩銷(xiāo)，分別限制了工件的六個(gè)自由度，屬于完全定位。如圖 22： 圖 22 定位簡(jiǎn)圖 工件的夾緊方案 設(shè)計(jì) 一、 對(duì) 夾緊裝置的基本要求 機(jī)械加工過(guò)程中，為保持工件定位時(shí)所確定的正確位置，防止工件在切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發(fā)生位移和振動(dòng)，機(jī)床夾具應(yīng)設(shè)有夾緊裝置，將工件壓緊夾牢。夾緊裝置是否合理、可靠及安全，對(duì)工件加工的精度、生產(chǎn)率和工人的勞動(dòng)條件有著重大的影響，為此提出下列基本要求： 1）夾緊過(guò)程中，不能改變工件定位后 占據(jù)的正確位置。 2）夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證工件在整個(gè)加工過(guò)程中位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。 3）夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)富裕生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。 4）夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。 5）夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證源動(dòng)力暴動(dòng)或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。 夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時(shí)受切削力，重力或伴生離心力，慣性力，熱應(yīng)力等的作用產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng)。 夾緊裝置是夾具完成夾緊作用的一個(gè) 重要的而不可以缺少的組成部分，除非工件在加工過(guò)程中所受到的各種力不會(huì)使它離開(kāi)定位時(shí)所需確定的位置，才可以設(shè)有夾緊裝置。夾緊裝置設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，對(duì)于提高夾緊的精度和加工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度都有很大的影響。分析各類(lèi)夾具的基本功能要求可以將夾緊裝置概括為兩類(lèi)：第一類(lèi)是性能要求，主要指定位唯一性、定位穩(wěn)定性 ,夾緊穩(wěn)定性及總體約束；第二類(lèi)要求是夾具的結(jié)構(gòu)剛性、成本及易操作性、易于維修等要求。本設(shè)計(jì)目錄中功能項(xiàng)包括夾緊對(duì)象特征項(xiàng)、加工信息特征及夾緊要求特征。 夾緊對(duì)象特征項(xiàng)目：包括夾緊對(duì)象類(lèi)型、材料、形狀、體積、數(shù)量、物理 特性、磁性、導(dǎo)電性、剛性等信息。 加工信息特征項(xiàng)：加工類(lèi)型、機(jī)加工、裝配、檢測(cè)、焊接等、加工參數(shù)、切削參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、幾何參數(shù)等。 夾緊要求特征項(xiàng)：主要指性能要求，包括定位要求、定位基準(zhǔn)選擇，如特征點(diǎn)、特征面。夾緊力大小、夾緊方向、夾緊行程、夾緊松開(kāi)速率，自鎖性等。 元件功能分析：夾緊功能主要包括四種元功能：定位功能、傳動(dòng)功能、執(zhí)行功能和分度功能等輔助功能。定位功能由定位元件完成，定位元件按定位面特征分為平面定位元件、圓孔定位元件、外圓定位元件。傳動(dòng)功能由中間遞力機(jī)構(gòu)完成，該機(jī)構(gòu)一般有三個(gè)作用；改變作用力的 力一向、大小和自鎖作用。目前常用的有以下機(jī)構(gòu)：斜楔機(jī)構(gòu)、螺旋機(jī)構(gòu)、圓偏心機(jī)構(gòu)、杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、對(duì)中機(jī)構(gòu)、定心機(jī)構(gòu)等。 設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí) ,應(yīng)滿足下述主要要求： ，不應(yīng)破壞工件的定位 ,為此，必須正確選擇夾緊力的方向及著力點(diǎn)。 ，適當(dāng)，要保證工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不致超出允許的范圍。 ，夾緊動(dòng)作要迅速，操作方便省力，安全。 。 二、夾緊力的確定 確定夾緊力的方向 、作用點(diǎn)和大小時(shí)，應(yīng)依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求，并結(jié)合工件加工中的受力狀況及定位元件的結(jié)構(gòu)和不止方式來(lái)確定。 夾緊力的方向 夾緊力的方向應(yīng)有住與定位正頂，且主夾緊力應(yīng)朝向主要限位基面。如圖 23 所示：夾緊力 JF 直接朝向限位基面 — 支承板上面。 圖 23 夾緊力 FJ 夾緊力的作用點(diǎn) 夾緊力的方向確定后，應(yīng)根據(jù)下述原則確定作用點(diǎn)的位置： 1） 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 2） 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性好的方向和部位。 3） 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng) 靠近工件的加工表面。 根據(jù)工件定位方案， 可以 考慮夾緊力的作用點(diǎn)及方向采用裝配圖中所示的方法 （圖 23） 較好。工件以一面兩孔 的定位方式 在支承板、圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)上定位，按下液壓系統(tǒng) 啟動(dòng) 按鈕，啟動(dòng)液壓缸 以 使其工作，當(dāng)液壓活塞桿在壓力 油的作用 自 下 向上 伸 出時(shí)，頂起壓緊板的外 端向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)活節(jié)螺栓帶動(dòng)浮動(dòng)杠桿 繞鉸鏈順時(shí)針旋轉(zhuǎn) ， 右端螺栓向下移動(dòng)，使單副壓板均勻地同時(shí)夾緊 工件 兩端。 該夾具 有三副壓板， 可同時(shí)加工 三 個(gè)工件。 對(duì)刀具的對(duì)刀或?qū)б桨? 對(duì)刀元件主要由對(duì)刀塊和塞尺組成，用以確定夾具和刀具的相對(duì)位置，對(duì)刀元件 的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。本夾具采用側(cè)裝對(duì)刀塊。 用對(duì)刀塊調(diào)整刀具與 工件待加工面 的相對(duì)位置，適用于加工精度不超過(guò) IT8 級(jí)，本方案采用 側(cè)裝 對(duì)刀塊，用螺釘，銷(xiāo)釘固定在夾具體上。 使用對(duì)刀元件對(duì)刀時(shí)，在刀具和對(duì)刀塊之間用塞尺進(jìn)行調(diào)整，以免損壞切削刃或造成對(duì)刀塊過(guò)早磨損。本次設(shè)計(jì)采用平塞尺，其基本尺寸 s為 5mm，公差按 h6 制造。 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀塊的材料為 20 鋼，滲碳深度為 ，淬火硬度為 5560HRC。 標(biāo)準(zhǔn)塞尺的材料為 T8，淬火硬度為 5560HRC。 夾具在機(jī)床上的安裝方式以及夾具體的結(jié)構(gòu)型式 一、夾具在機(jī)床上的安裝，一般有兩種形式，一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上（如銑床、鏜床、鉆床等）；另一種是安裝在機(jī)床的回轉(zhuǎn)主軸上（如車(chē)床、磨床等）。 本夾具通過(guò)定向鍵與機(jī)床工作臺(tái) T 形槽的配合使夾具上的定 位元件表面對(duì)工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的相對(duì)位置。定向鍵與夾具體上鍵槽的配合選擇為 67hH ，兩個(gè)定向鍵間距為 435mm。夾具安裝時(shí)，為了避免定向鍵與 T 型槽間配合間隙對(duì)安裝精度的影響，在精度要求較高時(shí)，可以將鍵緊靠在工作臺(tái) T 型槽精加工的一側(cè)， 使夾具上定位元件的工作表面相對(duì)于工作臺(tái)的進(jìn)給方向具有正確的位置。夾具體與機(jī)床的安裝方式如下圖所示。定向鍵的材料多為 45鋼，淬火至 4348HRC。 圖 24 耳座 銑床夾具與工作臺(tái)的連接部分稱(chēng)為耳座，因連接要牢固穩(wěn)定，故夾具上耳座兩邊的表面要加工平整，為此常在該處做一凸臺(tái)，以便于加工，為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，除要求夾具體具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)使 被加工 表面盡量靠近工作臺(tái)面，以降低夾具的重心。因此，夾具體的高寬比限制在 之間。 二、夾具體是將夾具 上的各種裝置和元件連接成一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它通常是夾具上體積最大和結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的零件。設(shè)計(jì)夾具體是應(yīng)注意以下