【正文】 工業(yè)出版社 2020 ［ 2］ .鄭修本主編 ? 《機械制造工藝學》，北京；機械工業(yè)出版社， 1999 ［ 3］ .陸劍中 、孫家寧主編 ? 《金屬切削原理與刀具》，北京；機械工業(yè)出版社， 2020 ［ 5］ .許德珠主編 ? 《機械工程材料》，北京，高等教育出版社， 2020 ［ 6］ .陳榕林主編 ? 《機械設計應用手冊》，北京，科學技術文獻出版社， 1995 本文介紹了機床夾具的設計理念，對機床的夾具的結構組成及特點，方案選擇，結構要求，定位夾緊原理進行了思考，通過對機床夾具的結構分析，機床夾具的工作裝置的總體結構的分析，工件的夾緊等問題的分析，確定了夾具選擇方案，夾緊方案 ,工作裝置各部分的參數(shù)。 及塞尺的精度 （ 2h8mm）。塞尺厚度為2h8mm，所以對刀塊水 平方向的位置尺寸為 a=112=9（ mm）基本尺寸對刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=2382=13(mm）（基本尺寸）對刀塊位置尺寸的公差取工件相應尺寸公差的2/1～ 1/5。 撥插零件圖 3— 1 尺寸為 234mm， 210mm， 250mm。有由于 E 面與長條支承板始終保持接觸，故基準位移誤差為零。綜上所述，方案 III 較好。在 C 處也加一支承。低熔點金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進行的。 用一塊活動壓板將夾緊力的著力點分散成兩個或四個，從而改變著力點的位置，減少著力點的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。理論上，夾緊力的大小應與作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機構的傳遞效率等因素有關，計算是很復雜的。如夾緊力作用在支承面范圍之外，會使工件傾斜或移動，夾緊時將破壞工件的定位。 夾緊力的方向 應是工件剛性較好的方向。因此，設計夾緊裝置應遵循以下原則： 工件不移動原則 夾緊過程中應不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 5 夾緊力的選擇 夾緊裝置的組成 動力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。它由兩種構件組成，一是接受原始作用力的構件，二是中間傳力機構。 。生產(chǎn)中最常用的就是“一面兩孔”定位，如加工 箱體、杠桿、蓋板支架類零件。 ，一些定位元件單獨使用時限制沿坐標方向的自由度，而在組合定位時則轉化為限制繞坐標軸方向的自由度。 ΔB15 加工尺寸的基準是外圓柱面的母線時， 定位基準是工件圓柱孔的中心線。不同的定位方式，基準位移誤差的計算方式也不同。當工件圓柱孔用孔端邊緣定位時，需選用圓錐定位銷。 V 形塊。但須注意，自位支承雖有兩個或三個支承點，由于自位和浮動作用只能作為一個支承點。定位元件的結構和工作表面形狀應有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。工件在空間的位置是任意的，即它既能沿 Ox、 Oy、 Oz 三個坐標軸移動，稱為移動自由度 .又能繞 Ox、 Oy、 Oz 三個坐標軸轉動，稱為轉動自由度 . 工件定位。車床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。 連接原件 其作用是確定夾具在機床上 的正確位置 。由于工件在 ............................................................................. 28 夾緊力的作用點 ......................................................... 28 夾緊力的作用點 ................................................. 29 夾緊力的作用點應選 擇 ..................................... 29 夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面，以防止工件產(chǎn) ............................................................................. 29 夾緊力的大小 ..................................................... 29 減小夾緊變形的措施 ................................................. 30 ................................................. 31 ......................................................... 31 ......................................... 31 .............................. 31 ............................................................ 32 6 夾具設計 ............................................................................ 32 夾緊方案 .................................................................... 33 夾具體與定位鍵 ......................................................... 33 確定要限制的自由度 ................................................. 33 有三中定位方案可供選擇 .................................. 33 計算定位誤差 ..................................................... 36 夾緊方案 ............................................................ 37 對刀方案 .................................................................... 37 夾具總圖上的尺寸、公差和技術要求 ....................... 37 ..................................................... 38 ...................... 38 ....... 38 .............................. 39 影響對刀精度的尺寸和公差 ...................................... 39 .................................................................... 39 ................................................................ 39 ............................................................................ 37 .................................................................................... 43 1 前言 簡述 , 本 論文是結合目前實際生產(chǎn)中，通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，用通用夾具裝夾工件效率低、勞動強 度大、加工質(zhì)量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設計的一種 機 床夾具， 本 夾具能在加工常規(guī)零件的時候使質(zhì)量進一步提升，并降低勞動強度，能在保證產(chǎn)品質(zhì)量加工精度的同時批量生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。從而夾具的使用在某種程度上提高實際生產(chǎn)中企業(yè)的效益 .因而對夾具知識的認識和 學習，在今天顯的優(yōu)