【文章內容簡介】 （ 1）限位基面應有足夠的精度。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。 （ 2）限位基面應有較 好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經常與工件接觸和磨擦，容易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夾具的使用壽命和定位精度。（ 3）支承元件應有足夠的強度和剛度。定位元件在加工過程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應有足夠的剛度和強度，避免使用中變形和損壞。 （ 4）定位元件應有較好的工藝性。定位元件應力求結構簡單、合理，便于制造、裝配和更換。 （ 5）定位元件應便于清除切屑。定位元件的結構和工作表面形狀應有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內影響加工和定位精度。 常用定位元 件所能限制的自由度 常用定位元件可按工件典型定位基準面分為以下幾類 （ 1）用于平面定位的定位元件包括固定支承（釘支承和板支承），自位支承，可調支承和輔助支承。 （ 2）用于外圓柱面定位的定位元件包括 V 形架，定位套和半圓定位座等。 （ 3）用于孔定位的定位元件包括定位銷（圓柱定位銷和圓錐定位銷），圓柱心軸和小錐度心軸。 常用定位元件的選用 常用定位元件選用時，應按工件定位基準面和定位元件的結構特點進行選擇。 （ 1）工件以平面定位以面積較小的已經加工的基準平面定位時，選用平頭支承釘，以基準面粗糙不平或毛坯 面定位時，選用圓頭支承釘，側面定位時，可選用網狀支承釘。 2）以面積較大、平面度精度較高的基準平面定位時，選用支承板定位元件，用于側面定位時，可選用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。 3）以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準平面定位時，選用自位支承作定位元件。但須注意，自位支承雖有兩個或三個支承點，由于自位和浮動作用只能作為一個支承點。 4）以毛坯面作為基準平面，調節(jié)時可按定位面質量和面積大小分別選用可調支承作定位元件。 5）當工件定位基準面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時，可選用 輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調整支承點高度，支承位置應選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。 工件以外圓柱面定位 1）當工件的對稱度要求較高時，可選用 V 形塊定位。 V 形塊工作面間的夾角 α 常取 60176。、 90176。、 120176。三種，其中應用最多的是 90176。 V 形塊。 90176。 V 形塊的典型結構和尺寸已標準化，使用時可根據(jù)定位圓柱面的長度和直徑進行選擇。 V形塊結構有多種形式，有的 V 形塊適用于較長的加工過的圓柱面定位；有的 V 形塊適于較長的粗糙的圓柱面定位；有的V 形塊適 用于尺寸較大的圓柱面定位，這種 V 形塊底座采用鑄件， V 形面采用淬火鋼件， V 形塊是由兩者鑲合而成。 2）當工件定位圓柱面精度較高時（一般不低于 IT8），可選用定位套或半圓形定位座定位。大型軸類和曲軸等不宜以整個圓孔定位的工件，可選用半圓定位座。 工件以內孔定位 1）工件上定位內孔較小時，常選用定位銷作定位元件。圓柱定位銷的結構和尺寸標準化，不同直徑的定位銷有其相應的結構形式，可根據(jù)工件定位內孔的直徑選用。當工件圓柱孔用孔端邊緣定位時，需選用圓錐定位銷。當工件圓孔端邊緣形狀精度較差時，選用圓錐定位銷； 當工件需平面和圓孔端邊緣同時定位時，選用浮動錐銷。 2）在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于夾緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當工件定位內孔與基準端面垂直精度較高時，常以孔和端面聯(lián)合定位。因此，這類心軸通常是帶臺階定位面的心軸，當工件以內花鍵為定位基準時，可選用外花鍵軸，當內孔帶有花鍵槽時，可在 圓柱心軸上設置鍵槽配裝鍵塊；當工件內孔精度很高，而加工時工件力矩很小時，可選用小錐度心軸定位。 定位誤差的分析 定位誤差分析 ：一是定位基準與工序基準不重合，由此產生基 準不重合誤差△ b；二是定位基準與限制位基準不重合，由此產生基準位移誤差△ y?；鶞什恢睾险`差△ b 是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準與工序基準 不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影?；鶞饰灰普`差△ y 是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準相對于限位基準的最大變化范圍在加工尺寸方向上的投影。 定位誤差產生的原因 工件逐個在夾具中定位時，各個工件的位置不一致的原因主要是基準不重合，而基準不重合又分為兩種情況：一是定位基準與限位基準不重合，產生的基準位移誤差；二是定位基準與 工序基準不重合，產生的基準不重合誤差 誤差分類 ΔY 由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用 ΔY表示。不同的定位方式，基準位移誤差的計算方式也不同。如果工件內孔直徑與心軸外圓直徑做成完全一致，作無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，如圖所示，心軸和工件內孔都有制造誤差。于是工件套在心軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導致這批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基 準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙?？砂聪率接嬎悖? ΔY=amaxamin=1/2 (Dmaxdmin)=1/2（ δD +δd）式中ΔY──基準位移誤差單位為 mm； Dmax──孔的最大直徑單位為 mm； dmin──軸的最小直徑單位為 mm。 δD ──工件孔的最大直徑公差，單位為 mm； δd──圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，單位為 mm。 基準位移誤差的方向是任意的。減小定位配合間隙，即可減 小基準位移誤差 ΔY 值，以提高定位精度。 ΔB15 加工尺寸的基準是外圓柱面的母線時， 定位基準是工件圓柱孔的中心線。這種由于工序基與定位基準不重合所導致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準不重合誤差，用 ΔB 表示。此時除定位基準位移誤差外，還有基準不重合誤差。誤差計算： ΔB—— 基準不重合誤差 δi—— 定位基準與工序基準之間的尺寸鏈各組環(huán)公差 β—— δi 方向與加工尺寸方向間的夾角 。定位誤差是兩誤差的合成即：Δ D=Δ B+Δ Y在圓柱間隙配合定位和 V形塊中心定位中，當基準不重合誤差和位移誤差都存在時，定位誤差的合成需判斷“＋”、“－”號。 工件組 合定位應注意問題 工件常以平面、外圓柱面、內圓柱面、錐面等的各種組合，工件組合定位時，應注意的幾個關鍵性問題。 位元件，實現(xiàn)工件的完全定位或不安全定位。 原則選擇定位基準。 ，一些定位元件單獨使用時限制沿坐標方向的自由度，而在組合定位時則轉化為限制繞坐標軸方向的自由度。 時，應特別注意定位元件 所限制的自由度與加工精度關系，以滿足加工要求。因工件在夾具上定位時，定位基準發(fā)生位移、定位基準與工序其準不重合產生定位誤差?；鶞饰灰普`差和基準不重合誤 差分 別獨立、互不相干，它們都使工序基準位置產生變動。定位誤差包括基準位移誤差和基準不重合誤差。當無基準位移誤差時， ΔY=0；當定位基準與工序基準重合時， ΔB=0；若兩項誤差都沒有，則 ΔD=0。分析和計算定位誤差的目的，是為了對定位方案能否保證加工要求，有一個明確的定量概念，以便對不同定位方案進行分析比較，同時也是在決定定位方案時的一個重要依據(jù)。 工件以兩孔一面定位組合定位方式很多，常見的組合方式 一個孔及其端面，一根軸及其端面，一個平面及其上的兩個圓孔。生產中最常用的就是“一面兩孔”定位，如加工 箱體、杠桿、蓋板支架類零件。采用“一面兩孔”定位，容易做到工藝過程中的基準統(tǒng)一，保證工件的相對位置精度。工件采用“一面兩孔”定位時，兩孔可以是工件結構原有的，也可以是定位需要專門設計的工藝孔。相應的定位元件是支承板和兩定位銷。當兩孔的定位方式都選用短圓柱銷時，支承板限制工件三個自由度；兩短圓柱銷分別限制工件的兩個自由度；有一個自由度被兩短圓柱銷重復限制，產生過定位現(xiàn)象，嚴重時會發(fā)生工件不能安裝的現(xiàn)象。因此，必須正確處理過定位，并控制各定位元件對定位誤差的綜合影響。為使工件能方便地安裝到兩短圓柱銷上，可把一個 短圓柱銷改為菱形銷，采用一圓柱銷、一菱形銷