【正文】 還需要夾具的有關(guān)技術(shù)要求作適當(dāng)調(diào)整。 定位長銷 10的軸心線對定位鍵側(cè)面 B的垂直度為 ；定位長銷 10 的軸心線對夾具底面 A 的平行度為 ；對刀塊的位置尺寸為 9177。 夾緊方案 根據(jù)工件夾緊的原則，除施加夾緊力外，還應(yīng)在靠近加工面處增加一夾緊力，用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對著支撐板的夾緊機(jī)構(gòu)可采用鉤形壓板，使結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。因此，防轉(zhuǎn)擋銷應(yīng)放在位置 3 較好。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而是施加夾緊力 P時，支承釘 4的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠 。 如圖 31 所示，有三中定位方案可供選擇： 方案 I：工件已 E 面作為主要定位面，用支 承板 1 和短銷 2（與工件Ф 26H7 孔配合）限制工件五個自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實現(xiàn)六點定位。這類夾具是將極薄的特形工件定位于一個隨行的型腔里，然后澆灌低熔點金屬，待其固結(jié)后一起加工 ，加工完成后，再加熱熔解取出工件。 以便獲得變形量的統(tǒng)計平均值，通過調(diào)整刀具適當(dāng)消除部分變形量，也可以達(dá)到所要求的加工精度。夾緊力的大小要適當(dāng)。選擇作用點的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目。 .夾緊力的方向夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。傳力機(jī)構(gòu)的作用是：改變作用力的方向；改變作用力的大小；具有一定的自鎖性能，以便在夾緊力一旦消失后，仍能保證整個夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點在手動夾緊時尤為重。 3）工件不振動原則對剛性較差的工件， 或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動。 。因此，必須正確處理過定位，并控制各定位元件對定位誤差的綜合影響。當(dāng)無基準(zhǔn)位移誤差時， ΔY=0；當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時， ΔB=0；若兩項誤差都沒有，則 ΔD=0。 工件組 合定位應(yīng)注意問題 工件常以平面、外圓柱面、內(nèi)圓柱面、錐面等的各種組合，工件組合定位時，應(yīng)注意的幾個關(guān)鍵性問題。 δD ──工件孔的最大直徑公差，單位為 mm； δd──圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，單位為 mm?；鶞?zhǔn)不重合誤差△ b 是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) 不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。大型軸類和曲軸等不宜以整個圓孔定位的工件，可選用半圓定位座。、 90176。 （ 1）工件以平面定位以面積較小的已經(jīng)加工的基準(zhǔn)平面定位時，選用平頭支承釘，以基準(zhǔn)面粗糙不平或毛坯 面定位時，選用圓頭支承釘，側(cè)面定位時，可選用網(wǎng)狀支承釘。 （ 4）定位元件應(yīng)有較好的工藝性。 定位元件 常用定位元件及選用工件 在夾具中要想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準(zhǔn)，其次是選擇合適的定位元件。分析工件定位時，通常是用一個支承點限制工件的一個自由度。將工件裝好，就是在車床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。 機(jī)床夾具的組成 定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 題目：車床夾具的設(shè)計與制造 摘要 我國社會主義現(xiàn)代化要求機(jī)械制造工業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)改造提供先進(jìn)、高效的技術(shù)裝備，它首先要為我國正在發(fā)展的產(chǎn)業(yè)包括農(nóng)業(yè)、重工業(yè)、輕工業(yè)以及其它產(chǎn)業(yè)提供質(zhì)量優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)的技術(shù)裝備，同時還要為新材料、新能源、機(jī)械工程等新技術(shù)的生產(chǎn)和應(yīng)用提供基礎(chǔ)裝備。 按夾緊的動力源可分為 ：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。 夾具的功用 在車床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。因此，定位實質(zhì)上就是限制工件的自由度。過定位夾具上的兩個或兩個以上的定位元件重復(fù)限制同一個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。定位元件在加工過程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，避免使用中變形和損壞。 常用定位元件的選用 常用定位元件選用時，應(yīng)按工件定位基準(zhǔn)面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行選擇。 V 形塊工作面間的夾角 α 常取 60176。 2）當(dāng)工件定位圓柱面精度較高時（一般不低于 IT8），可選用定位套或半圓形定位座定位。 定位誤差的分析 定位誤差分析 ：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基 準(zhǔn)不重合誤差△ b；二是定位基準(zhǔn)與限制位基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△ y?？砂聪率接嬎悖? ΔY=amaxamin=1/2 (Dmaxdmin)=1/2（ δD +δd）式中ΔY──基準(zhǔn)位移誤差單位為 mm； Dmax──孔的最大直徑單位為 mm； dmin──軸的最小直徑單位為 mm。定位誤差是兩誤差的合成即：Δ D=Δ B+Δ Y在圓柱間隙配合定位和 V形塊中心定位中，當(dāng)基準(zhǔn)不重合誤差和位移誤差都存在時，定位誤差的合成需判斷“＋”、“－”號。定位誤差包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)兩孔的定位方式都選用短圓柱銷時，支承板限制工件三個自由度；兩短圓柱銷分別限制工件的兩個自由度；有一個自由度被兩短圓柱銷重復(fù)限制，產(chǎn)生過定位現(xiàn)象，嚴(yán)重時會發(fā)生工件不能安裝的現(xiàn)象。常用的動力裝置有液壓裝置、氣動裝置、電磁裝置、電動裝置氣 液聯(lián)動裝置和真空裝置等。 2）工件不變形原則夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。機(jī)動夾緊的力源來自氣動、液壓、氣液聯(lián)動、電磁、真空等動力夾緊裝置 . 傳力機(jī)構(gòu) 它是介于動力源和夾緊元件之間傳遞動力的機(jī)構(gòu)。 確定夾緊力的基本原則 夾緊力三要素設(shè)計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。 夾緊力的作用點 夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。 夾緊力的大小 夾緊力的大小，對于保證定位穩(wěn)定、夾 緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關(guān)系。這時可以采取以下措施減少夾緊變形。 于一些極薄的特形工件 靠精密沖壓加工仍達(dá)不到所要求的精度而需要進(jìn)行機(jī)械加工時，上述各種措施通常難以滿足需要，可以采用一種凍結(jié)式夾具。 確定要限制的自由度 按照加工要求，銑通槽時應(yīng)限制五個自由度，即沿 x軸移動的自由度不需要限制，但若在此方向設(shè)置一止推支撐，則可起到承受部分銑削力的作用，故可采用完全定位。方案 II 中雖然定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方式不利于工件的夾緊。而當(dāng)擋銷放在位置 3 時，距Ф 26H7 孔軸線較遠(yuǎn)，工件定位面的精度較高（Ф 55H12），定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉(zhuǎn)矩。 基準(zhǔn)位移誤差 y=2*8tan△ a=2*8*=（ mm） 由于定位誤差△ D=△ y=? （ mm），故此定位方案可行。 定位鍵與機(jī)工作臺 T形槽的配合尺寸 14h6。 夾具精度分析為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對夾具進(jìn)行精度分析?！?D=△ B+△ y=、另外，塞尺尺寸（ 2h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（ 13177。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未 來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 綜上所述 ,選取 直線進(jìn)擊式銑床夾具 ,圖 所 示多件加工的直線進(jìn)擊式銑床夾具 ,用于在 撥叉端面上銑一通槽 ,六件以外原面在活動 v形塊 2上定位 ,以一端面在支撐釘 6定位 ,活動 v形塊裝在兩根導(dǎo)向柱 7 上 ,v 形塊之間用彈簧 3 分離 .工件定位后 ,有播模式氣缸 5 推動 v 形塊 2 一次將工件夾緊 .有對刀塊 9和定位鍵 8來保護(hù)夾具和道具和銑床的相對位置 . 7 參考文獻(xiàn) ［ 1］ .李名望主編 ? 《機(jī)床夾具設(shè)計實例教程》北京化學(xué)