【正文】 26H7 孔為主要定位基面，用長銷 3和長條支承板 5限制兩個自由度，限制工件六個自由度，其中繞z 軸轉動的自由度被重復限制了，另設置一防擋銷。在 C 處也加一輔助支 承。 圖 銑床定位方案 1支撐板 2短銷 3長銷 4支撐釘 5長條支撐板 比較以上三種方案，方案 I 中工件繞 x 軸轉動的自由度由 E面限制，定位基準與設計基準不重合，不利于保證槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線的垂直度。方案 II 中雖然定位基準與設計基準重合，槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方式不利于工件的夾緊。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而是施加夾緊力 P時，支承釘 4的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠 。方案 III中雖是過定位，但若在工件加工工藝方案中，安排Ф 26H7孔與 E面在一次裝夾中加工，使Ф 26H7 孔與 E面有較高的垂直度，則過定位的影響甚小。在對工件施加夾緊力 P時，工件的變形也很小，且定位基準與設計基準重合。綜上所述，方案 III 較好。 對于防轉擋銷位置的設置，也是三種不同的方案。當擋銷放在位置 1 時，由于 B 面與Ф 26H7 孔的距離較進（ 230 ），尺寸公差又大，定位精度低。擋銷放在位置 2時，雖然距Ф 26H7 孔軸線較遠，但由于 工件定位是毛面，因而定位精度也較低。而當擋銷放在位置 3 時，距Ф 26H7 孔軸線較遠，工件定位面的精度較高（Ф 55H12），定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉矩。因此，防轉擋銷應放在位置 3 較好。 計算定位誤差 除槽寬 14H11 由銑刀保證外，本夾具要保證槽側面與 E 面的距離及槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計算上述兩項加工要求的定位誤： （ 1）加工尺寸 12177。 的定位誤差 采用 （ c）所示定位方案時， E面既是工序基準，又是定位基準，故基準不重合誤差為 零。有由于 E 面與長條支承板始終保持接觸，故基準位移誤差為零。因此，加工尺寸 12177。 沒有定位誤差。 （ 2）槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線垂直度的定位誤差 長銷與工件的配合去Ф 26H7 g6，則 Ф 26g6=Ф （ mm） Ф 26H7=Ф 25+ 0（ mm） 由于定位基準與設計基準重合，故基準不重合誤差為零。 基準位移誤差 y=2*8tan△ a=2*8*=（ mm） 由于定位誤差△ D=△ y=? （ mm），故此定位方案可行。 夾緊方案 根據(jù)工件夾緊的原則，除施加夾緊力外，還應在靠近加工面處增加一夾緊力，用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對著支撐板的夾緊機構可采用鉤形壓板，使結構緊湊，操作方便。 對刀方案 加工槽的銑刀需兩個方向對刀，故應采用直角對刀塊。 夾具總圖上的尺寸、公差和技術要求 下面是對撥叉銑槽夾具的分析說明。 撥插零件圖 3— 1 尺寸為 234mm， 210mm， 250mm。 工件內(nèi)孔與長銷 10的配合尺寸為 Ф 25H7 g6和擋銷的位置尺寸為 6177。 107177。 。 定位鍵與機工作臺 T形槽的配合尺寸 14h6。 定位長銷 10的軸心線對定位鍵側面 B的垂直度為 ；定位長銷 10 的軸心線對夾具底面 A 的平行度為 ；對刀塊的位置尺寸為 9177。 和 13177。 。塞尺厚度為2h8mm，所以對刀塊水 平方向的位置尺寸為 a=112=9（ mm）基本尺寸對刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=2382=13(mm）（基本尺寸）對刀塊位置尺寸的公差取工件相應尺寸公差的2/1～ 1/5。因此 a=9177。 b=13177。 影響對刀精度的尺寸和公差 塞尺的厚度尺寸 2h8=22 。 夾具精度分析為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術要求指定以后，還必須對夾具進行精度分析。若工序某項精度不能被保證時，還需要夾具的有關技術要求作適當調(diào)整。按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對 本例中的工序要求逐項分析； 尺寸 16H11mm；此項要求由刀具精度保證，與夾具精度無關； 槽側面 到 E 面尺寸 11177。 ；對此項要求有影響的是對刀塊側面到定位板間的尺寸 9177。 及塞尺的精度 （ 2h8mm）。上述兩項誤差之和△ D+△ G+△ A+△ J+△T=(vmm) 因此，尺寸 11177。 ；槽深 8mm： 由于工件在 Z方向的位置由定位銷確定，而該尺寸的設計基準為 B面。因此有定位誤差，其中△ B=、△ y=(＆ d+＆ D） /2=（ +） /2=(＆ d為銷公差，＆ D為工件公差）?！?D=△ B+△ y=、另外，塞尺尺寸（ 2h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（ 13177。 ）也對槽深尺寸有影響，△ T=++，△ J、△ G、△ A 都對槽深無影響，因此△ D+△ G+△ A+△ J+△ T=（ mm）尺寸 8的公差（按 IT14 級）為 ，故尺寸 8mm 能保證； 的中心平面 Ф 25H7 孔軸線垂直度公差 ；影響該項求的因素有： （ 1）定位誤差△ D=△ y=； (2)加工方法誤差△ G=； (3)夾具定位心軸的軸線與夾具底面 A 的行度公差 即△ A= (4)定位心軸的軸線對定位側面 B 的垂直度公差 ，即△ A=；而△ J△ T都對垂直度無影響。由于這些誤差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置誤差在 YOZ 面之上為 ++=； 在 YOX 平面上為 ++=。此兩項都小于垂直度公差 ，故該項要求能保證。 綜上所述 ,選取 直線進擊式銑床夾具 ,圖 所 示多件加工的直線進擊式銑床夾具 ,用于在 撥叉端面上銑一通槽 ,六件以外原面在活動 v形塊 2上定位 ,以一端面在支撐釘 6定位 ,活動 v形塊裝在兩根導向柱 7 上 ,v 形塊之間用彈簧 3 分離 .工件定位后 ,有播模式氣缸 5 推動 v 形塊 2 一次將工件夾緊 .有對刀塊 9和定位鍵 8來保護夾具和道具和銑床的相對位置 . 7 參考文獻 ［ 1］ .李名望主編 ? 《機床夾具設計實例教程》北京化學工業(yè)出版社 2020 ［ 2］ .鄭修本主編 ? 《機械制造工藝學》，北京；機械工業(yè)出版社， 1999 ［ 3］ .陸劍中 、孫家寧主編 ? 《金屬切削原理與刀具》，北京；機械工業(yè)出版社， 2020 ［ 5］ .許德珠主編 ? 《機械工程材料》，北京，高等教育出版社， 2020 ［ 6］ .陳榕林主編 ? 《機械設計應用手冊》，北京，科學技術文獻出版社， 1995 本文介紹了機床夾具的設計理念，對機床的夾具的結構組成及特點，方案選擇，結構要求，定位夾緊原理進行了思考，通過對機床夾具的結構分析，機床夾具的工作裝置的總體結構的分析，工件的夾緊等問題的分析，確定了夾具選擇方案，夾緊方案 ,工作裝置各部分的參數(shù)。 目前，由于專用 夾具可以按照工件加工的具體要求進行設計，故可事先采取措施來保證操作的安全。對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對刀具有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動，為此，進行機械加工之前，先將工件裝夾好。機械制造 工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的 . 這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們?nèi)甑拇髮W生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未 來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導