【正文】 點的位置確定下來，三維是為了確定位置。在三維建模的作圖過程中，有時需要及時的觀察整體或局部效果，或者為了確定某一實體的位置，應(yīng)從不同的角度顯示實體。在殼體零件設(shè)計的過程中，可以隨意插入其他特征的零件與之進行操作和修改，有別于裝配體中的裝配命令，還有當一個實體又很多圓角過渡造型比較復雜的時候，可以用分割的命令將其分成兩個部分，然后分別對他們進行造型上的設(shè)計。在草圖繪制的過程中，可以利用工具－草圖繪制工具－封閉草圖到模型邊線的命令來封閉草圖到模型邊界，省去很多延伸和剪切。在旋轉(zhuǎn)視圖時， 用鼠標中鍵雙擊模型邊的某條線段（應(yīng)該要直線），然后按中鍵旋轉(zhuǎn)， 視圖就可以繞著該雙擊的線來旋轉(zhuǎn)了。 三維實體建模 打開solidworks軟件，設(shè)定前視基準面、上視基準面、右視基準面及原點。在前視基準面上根據(jù)零件圖尺寸繪制部分草圖， 旋轉(zhuǎn)草圖在基準面上繪制圓形草圖，草圖中圓直徑20mm，與已知軸定位尺寸43mm，然后進行凸臺拉伸， 凸臺拉伸分別繪制兩個草圖，依次進行切除旋轉(zhuǎn)，如此便做好了零件下端圓柱的外形和內(nèi)孔圖 切削旋轉(zhuǎn)圓柱體距離水平圓柱軸線上方38mm處設(shè)置基準面，然后在基準面上繪制草圖，在距離水平圓柱右側(cè)36mm處設(shè)置豎直基準面，在這一基準面上繪制草圖，然后進行切除旋轉(zhuǎn)。圖 拉伸凸臺及切除旋轉(zhuǎn) ，在基準面上繪制Φ18mm圓，定位尺寸13mm，然后進行凸臺拉伸23mm。圖 繪制草圖及凸臺拉伸在上一基準面內(nèi)繪制草圖，尺寸按照零件圖標準，以這同一草圖，進行兩次拉伸，圖 凸臺拉伸 繪制草圖，之后進行切除旋轉(zhuǎn)，以達到加工內(nèi)孔的效果，尺寸根據(jù)零件圖尺寸，之后進行切除拉伸操作， 切除旋轉(zhuǎn)及切除拉伸 和以上方法類似，依次對零件的內(nèi)孔進行切除旋轉(zhuǎn)，繪制草圖時注意尺寸要求及基準平面的選擇，最后對零件外表面進行一次凸臺拉伸，以達到要求。 對內(nèi)孔進行切除旋轉(zhuǎn)及零件外部的凸臺拉伸 圖 零件三維圖及剖視圖本章小結(jié)：本章通過使用solidworks三維制圖軟件繪制了殼體零件的三維圖，更加形象的描述了零件?？偨Y(jié)與展望論文總結(jié)本課題為殼體零件制造工藝及夾具設(shè)計，針對本課題進行機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，專用夾具的設(shè)計，通過以上論述得出以下主要結(jié)論： 分析了國內(nèi)外機床夾具的研究現(xiàn)狀，對機床夾具有了深刻的了解；確定了毛坯的種類和制造方法，通過對零件的分析，完成了機械加工工藝規(guī)程；基于六點定位原理設(shè)計了一套銑床夾具；利用solidworks軟件，繪制出殼體零件三維圖。工作展望畢業(yè)設(shè)計是我在大學學習階段的最后一個環(huán)節(jié)，是對所學基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的一種綜合應(yīng)用，是一種綜合的再學習、再提高的過程，這一過程有助于培養(yǎng)我的學習能力和獨立工作能力。這個題目對于我而言是一個全新的挑戰(zhàn)。在設(shè)計時，導師給我我很大的指導與幫助。我選擇這個題目，就是想在大學這個最后的、最重要的時間里，把自己平時存在的問題解決掉，不能夠帶著問題遺憾的離開我的美好的大學。雖然在畢業(yè)設(shè)計的過程中存在許多問題，但通過自己不斷的查閱書籍和導師的悉心指導，最后所有困難都迎刃而解。這對于培養(yǎng)我們的自學能力和獨立工作能力是非常有幫助的。通過本次畢業(yè)設(shè)計，我感到自己應(yīng)用基礎(chǔ)知識及專業(yè)知識解決問題的能力有了很大的提高。我想，通過這次畢業(yè)設(shè)計，到了工作單位后，我將能夠更快的適應(yīng)工作崗位和工作要求?？傊@次畢業(yè)設(shè)計對我而言是受益匪淺的。參考文獻[1] [M].航空工業(yè)出版社，.[2] [M].機械工業(yè)出版社，:151215.[3] [M].東北大學出版社，:24167.[4] 許音、馬仙、[M].機械工業(yè)出版社，.[5] 李延平，張喜群，王耀武，[J].機械工人（冷加工），2006(06).[6] [M].北京出版社，.[7] [M].航空工業(yè)出版社，.[8] 盧克超、[J].數(shù)控機床市場,2006(07).[9] 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漢語翻譯采用遺傳算法優(yōu)化加工夾具定位和加緊位置摘要：工件變形的問題可能導致機械加工中的空間問題。支撐和定位器是用于減少工件彈性變形引起的誤差。支撐、定位器的優(yōu)化和夾具定位是最大限度的減少幾何在工件加工中的誤差的一個關(guān)鍵問題。本文應(yīng)用夾具布局優(yōu)化遺傳算法（GAs）來處理夾具布局優(yōu)化問題。遺傳算法的方法是基于一種通過整合有限的運行于批處理模式的每一代的目標函數(shù)值的元素代碼的方法，用于來優(yōu)化夾具布局。給出的個案研究說明已開發(fā)的方法的應(yīng)用。采用染色體文庫方法減少整體解決問題的時間。已開發(fā)的遺傳算法保持跟蹤先前的分析設(shè)計，因此先前的分析功能評價的數(shù)量降低大約93%。結(jié)果表明，該方法的夾具布局優(yōu)化問題是多模式的問題。優(yōu)化設(shè)計之間沒有任何明顯的相似之處，雖然它們提供非常相似的表現(xiàn)。關(guān)鍵詞：夾具設(shè)計；遺傳算法；優(yōu)化夾具用來定位和束縛機械操作中的工件，減少由于對確保機械操作準確性的夾緊方案和切削力造成的工件和夾具的變形。傳統(tǒng)上，加工夾具是通過反復試驗法來設(shè)計和制造的，這是一個既造價高又耗時的制造過程。為確保工件按規(guī)定尺寸和公差來制造，工件必須給予適當?shù)亩ㄎ缓蛫A緊以確保有必要開發(fā)工具來消除高造價和耗時的反復試驗設(shè)計方法。適當?shù)墓ぜㄎ缓蛫A具設(shè)計對于產(chǎn)品質(zhì)量的精密度、準確度和機制件的完飾是至關(guān)重要的。從理論上說，321定位原則對于定位所有的棱柱形零件是很令人滿意的。該方法具有最大的剛性與最少量的夾具元件。從動力學觀點來看定位零件意味著限制了自由移動物體的六自由度（三個平動自由度和三個旋轉(zhuǎn)自由度）。在零件下部設(shè)置三個支撐來建立工件在垂直軸方向的定位。在兩個外圍邊緣放置定位器旨在建立工件在水平x軸和y軸的定位。正確定位夾具的工件對于制造過程的全面準確性和重復性是至關(guān)重要的。定位器應(yīng)該盡可能的遠距離的分開放置并且應(yīng)該放在任何可能的加工面上。放置的支撐器通常用來包圍工件的重力中心并且盡可能的將其分開放置以維持其穩(wěn)定性。夾具夾子的首要任務(wù)是固定夾具以抵抗定位器和支撐器。不應(yīng)該要求夾子反抗加工操作中的切削力。對于給定數(shù)量的夾具元件，加工夾具合成的問題是尋找夾具優(yōu)化布局或工件周圍夾具元件的位置。本篇文章提出一種優(yōu)化夾具布局遺傳算法。優(yōu)化目標是研究一個二維夾具布局使工件不同位置上最大的彈性變形最小化。ANSYS程序以用于計算工件變形情況下夾緊力和切削力。本文給出兩個實例來說明給出的方法。最近幾年夾具設(shè)計問題受到越來越多的重視。然而，很少有注意力集中于優(yōu)化夾具布局設(shè)計。Menassa和Devries用FEA計算變形量使設(shè)計準則要求的位點的工件變形最小化。設(shè)計問題是確定支撐器位置。Meyer和Liou提出一個方法就是使用線性編程技術(shù)合成動態(tài)編程條件中的夾具。給出了使夾緊力和定位力最小化的解決方案。Li和Melkote用非線性規(guī)劃方法解決布局優(yōu)化問題。這個方法使工件位置誤差最小化歸于工件的局部彈性變形。Roy和Liao開發(fā)出一種啟發(fā)式方法來計劃最好的支撐和夾緊位置。Tao等人提出一個幾何推理的方法來確定最優(yōu)夾緊點和任意形狀工件的夾緊順序。Liao和Hu提出一種夾具結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng)這個系統(tǒng)基于動態(tài)模型分析受限于時變加工負載的夾具—工件系統(tǒng)。本文也調(diào)查了夾緊位置的影響。Li和Melkote提出夾具布局和夾緊力最優(yōu)合成方法幫我們解釋加工過程中的工件動力學。本文提出一個夾具布局和夾緊力優(yōu)化結(jié)合的程序。他們用接觸彈性建模方法解釋工件剛體動力學在加工期間的影響。Amaral等人用ANSYS驗證夾具設(shè)計的完整性。他們用321方法。ANSYS提出優(yōu)化分析。Tan等人通過力鎖合、優(yōu)化與有限建模方法描述了建模、優(yōu)化夾具的分析與驗證。以上大部分的研究使用線性和非線性編程方式這通常不會給出全局最優(yōu)解決方案。所有的夾具布局優(yōu)化程序開始于一個初始可行布局。這些方法給出的解決方案在很大程度上取決于初始夾具布局。他們沒有考慮到工件夾具布局優(yōu)化對整體的變形。GAs已被證明在解決工程中優(yōu)化問題是有用的。夾具設(shè)計具有巨大的解決空間并需要搜索工具找到最好的設(shè)計。一些研究人員曾使用GAs解決夾具設(shè)計及夾具布局問題。Kumar等人用GAs和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計夾具。Marcelin已經(jīng)將GAs用于支撐位置的優(yōu)化。Vallapuzha等人提出基于優(yōu)化方法的GA，它采用空間坐標來表示夾具元件的位置。夾具布局優(yōu)化程序設(shè)計的實現(xiàn)是使用MATLAB和遺傳算法工具箱。HYPERMESH和MSC / NASTRAN用于FE模型。Vallapuzha等人提出一些結(jié)果關(guān)于一個廣泛調(diào)查不同優(yōu)化方法的相對有效性。他們的研究表明連續(xù)遺傳算法提出了最優(yōu)質(zhì)的解決方案。Li和Shiu使用遺傳算法確定了夾具設(shè)計最優(yōu)配置的金屬片。MSC/NASTRAN已經(jīng)用于適應(yīng)度值評價。Liao提出自動選擇最佳夾子和夾鉗的數(shù)目以及它們在金屬片整合的夾具中的最優(yōu)位置。Krishnakumar和Melkote開發(fā)了一種夾具布局優(yōu)化技術(shù)，它是利用遺傳算法找到了夾具布局，由于整個刀具路徑中的夾緊力和加工力使加工表面變形量最小化。通過節(jié)點編號使定位器和夾具位置特殊化。一個內(nèi)置的有限元求解器研制成功。一些研究沒考慮到整個刀具路徑的優(yōu)化布局以及磨屑清除。一些研究采用節(jié)點編號作為設(shè)計參數(shù)。在本研究中，開發(fā)GA工具用于尋找在二維工件中的最優(yōu)定位器和夾緊位置。使用參考邊緣的距離作為設(shè)計參數(shù)而不是用FEA節(jié)點編號。真正編碼遺傳算法的染色體的健康指數(shù)是從FEA結(jié)果中獲得的。ANSSYS用于FEA計算。用染色體文庫的方法是為了減少解決問題的時間。用兩個問題測試已開發(fā)的遺傳算法工具。給出的兩個實例說明了這個開發(fā)的方法。本論文的主要貢獻可以概括為以下幾個方面：（1） 開發(fā)了遺傳算法編碼結(jié)合商業(yè)有限元素求解；（2） 遺傳算法采用染色體文庫以降低計算時間；（3） 使用真正的設(shè)計參數(shù)，而不是有限元節(jié)點數(shù)字；（4） 當工具在工件中移動時考慮磨屑清除工具。遺傳算法最初由John Holland開發(fā)。Goldberg出版了一本書，解釋了這個理論和遺傳算法應(yīng)用實例的詳細說明。遺傳算法是一種隨機搜索方法，它模擬一些自然演化的機制。該算法用于種群設(shè)計。種群從一代到另一代演化，通過自然選擇逐漸提高了適應(yīng)環(huán)境的能力，更健康的個體有更好的機會，將他們的特征傳給后代。該算法中，要基于為每個設(shè)計計算適合性，所以人工選擇取代自然環(huán)境選擇。適應(yīng)度值這個詞用來指明染色體生存幾率，它在本質(zhì)上是該優(yōu)化問題的目標函數(shù)。生物定義的特征染色體用代表設(shè)計變量的字符串中的數(shù)值代替。被公認的遺傳算法與傳統(tǒng)的梯度基礎(chǔ)優(yōu)化技術(shù)的不同主要有如下四種方式：（1） 遺傳算法和問題中的一種編碼的設(shè)計變量和參數(shù)一起工作而不是實際參數(shù)本身。（2） 遺傳算法使用種群—類型研究。評價在每個重復中的許多不同的設(shè)計要點而不是一個點順序移動到下一個。（3） 遺傳算法僅僅需要一個適當?shù)幕蚰繕撕瘮?shù)值。沒有衍生品或梯度是必要的。（4） 遺傳算法以用概率轉(zhuǎn)換規(guī)則來發(fā)現(xiàn)新設(shè)計為探索點而不是利用基于梯度信息的確定性規(guī)則來找到這些新觀點。 夾具定位原則：加工過程中，用夾具來保持工件處于一個穩(wěn)定的操作位置。對于夾具最重要的標準是工件位置精確度和工件變形。一個良好的夾具設(shè)計使工件幾何和加工精度誤差最小化。另一個夾具設(shè)計的要求是夾具必須限制工件的變形。考慮切削力以及夾緊力是很重要的。沒有足夠的夾具支撐，加工操作就不符合設(shè)計公差。有限元分析在解決這其中的一些問題時是一種很有力的工具。棱柱形零件常見的定位方法是321方法。該方法具有最大剛體度以及最小夾具元件數(shù)。在三維中一個工件可能會通過