開題報告及外文翻譯---殼體零件的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計-資料下載頁
2025-05-12 02:40本頁面
【導(dǎo)讀】現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具。量僅為10~20％左右。位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級較低。的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機床的作用。工面做基準(zhǔn)，不采用過多的毛坯面定位。面提高經(jīng)濟(jì)效益，最大程度的減少人力損耗。由技術(shù)要求可知該零件是鑄件，參考機床夾具設(shè)計手冊可知，根據(jù)鑄件制。設(shè)計夾具時，首先要確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)；其。滿足了我國國內(nèi)的需求，還出口到美國等國家。從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產(chǎn)國。件種類總數(shù)的85％左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔
【正文】 與每個 tci 面垂直或相鄰的面然后，在 FCF 列表中插入每個 fci 面。 (b) 檢查每個 FCI 面，并執(zhí)行以下測試：如果 FCI 是相鄰、垂直于 lf1 或 lf2，然后從列表中舍棄它并插入 NTCF 列表中。 第 3 步 :確定加緊面都在有效的加緊面上，如下所述夾緊面： 例 1:如果沒有條目在列表 NTCF 中 ， 就 使用 TCF 中的面 并繼續(xù)執(zhí)行步驟 4。如果任何面發(fā)現(xiàn) ，垂直于第二，第三位置的面孔 lf1 和 lf2，這將要面臨的是下次選擇可行 18 的夾具。在這種情況下，唯一剩下的選擇是重新審視在列表 NTCF 的面。 例 2： 如果列表中 NTCF 條目數(shù)為 1 時，可行夾緊面為 FCI。與 TCI 的法向量垂直相鄰的相應(yīng)軸是夾緊軸。 例 3： 如果在列表 NTCF 項數(shù)大于 1，確定最大的 TCI 加緊面再進(jìn)行步驟 4。 例 4： :夾緊 力 的方向可以是 [1， 0， 0]或 [0， 1， 0]，可以 夾緊 TCI 面 的中心位置 。 在其他幾何位置可確定使用零件幾何形狀和拓?fù)湫畔ⅲ@在下一節(jié)中描述。 5. 判斷夾緊表面上的夾緊點 確定夾緊面后， 必須確定實際夾緊位置。輸入夾具側(cè)面積，沿著 [x， Y， Z]和潛在的夾緊面 CF 方向。 容下使用 CF 幾何獲得夾具側(cè)面積 ： 第一步是確定一個箱體的大小，這是用來測試它是否包含在它里面的任何 部分 。相交測試也可以在前面介紹的方法使用。 如果相交測試返回一個負(fù)的結(jié)果，那么有部分箱體與夾具相交，如圖 4 所示 。 如果相交測試返回一個 正 的結(jié)果，可以執(zhí)行下列步驟： 1． 劃分成更小的矩形大小條（ 1 W）夾框輪廓 (圖 5 和圖 6)。 2． 執(zhí)行指定與功能配置文件出現(xiàn)在 CF 面的零件設(shè)計的相交測試 。 3． 沒有功能相交的條形區(qū)域，都是可行夾緊區(qū)域。如果有一個以上 的長方形候選 面，矩形配置文件，向中沿軸夾緊 CF 面點的是夾緊配置文件（夾點）。 如果沒有 發(fā)現(xiàn) 配置文件，夾具寬度可減少一半，夾具數(shù) 可以 增加兩個。使用這些修改過的夾具尺寸，執(zhí)行前面描述的特征相交測試。如果此測試也失敗了，那么可以用相鄰的面作為夾緊面用于執(zhí)行端夾緊。 這 面 可以重復(fù)進(jìn)行 PCF 和功能相交測試。 : 19 曲線的交點 輸入 需要的 二維輪廓 P P2，使用下列方法可以自動確定該配置文件的交集。每一個輸入的資料組成一個封閉環(huán)。 此配置文件測試的步驟如下： (T1) 考慮 P1 線段 中 的 L（ i， 1） 和 P2 線段 中 的 L（ 2， j）。 (T2) 采用 L（ i， 1） 線段和 L（ 2， j） 線段的相交段。 如果邊緣相交測試返回一個正值，那么特征面和潛在面相交。如果它返回一個負(fù)值，繼續(xù)執(zhí)行步驟 3。 （ T3）重復(fù)與步驟（ T1）相同的部分或者緩慢走過其余 P1 中的 (Li,1)段 直到 P2 中的 [(L2, j 1) till j n–1]段。 (T4) 其余部分邊和 P1 中的 L1 L13 到 L1n 段重復(fù)（ T1）和（ T2）步驟。 如果特征面與夾緊面重復(fù)，線相交測試將決定該事件。相交的邊可以進(jìn)行自動檢測兩個面是否相互交叉。 輸入所需的邊 L12{連接 (x1, y1) 和 (x2, y2)}和 L34{連接 (x3, y3) 和 (x4, y4)}。 L12 型方程的可表示為： F(x,y) = 0 (1) L34型方程的可表示為： 20 H(x,y) = 0 (2) . 第一步：使用等式（ 1）計算 R3 F(x3, y3)，用 X和 Y取代 X3和 Y3。計算 R4 F(x4, y4)，用 X和 Y取代 X4和 Y4。 第二步：如果 R3和 R4都與 0不相等，但 R3與 R4結(jié)果相同（ R1與 R2在相同的一邊），則邊 L12與 L34不相交。如果這樣不滿足條件，那么進(jìn)行第三步。 第三步：使用等式（ 2）計算 R1 H(x1, y1)。接著，計算 R2 G(x2, y2)再進(jìn)行第四步。 第四步：如果 R1與 R2都不等于 0，且 R1與 R2的結(jié)果相同，那么把 R1與 R2放在相同的一邊并輸入不相交。如果，這個也不滿足條件，那么進(jìn)行第五步。 第五步： 給定相交線段。 這樣就完成了測試。 考慮如圖 7 所示的一部分樣品。 將要生產(chǎn) 一個盲孔 。起初， 完成 定位設(shè)計。 定位器的（或主要定位器）是一個基盤（放在 F4 面 ）和二級和三級定位器 面臨 F6 和 F5（對應(yīng)到定位面 lf1 和 lf2 在第 4 節(jié)中討論）。 一個輔助定位器也被使用，這是一個 V 型塊（對 F3 和 F5 面 輔助定位），如圖 8所示。 在前面討論的夾具設(shè)計方法中所述的步驟的基礎(chǔ)上，候選面 孔 （這是平行的，并在從 lf1 和 lf2 最遙遠(yuǎn)的距離）是面對 F3 和 F5 面 。 沒有面孔，這是平行到定位面，但他們不相鄰。在這種情況下使用的優(yōu)先權(quán)規(guī)則（如步驟 3 第 4 步 討論），剩余的候選 面 面對的是 F2 面 。 夾具 方向 向下 的 V 型塊徑向定位器和其他與對工件夾緊底 面提供 所需位置。 21 根據(jù)第五步選擇夾具的位置。如果 沒有功能發(fā)生在面 F2 上，那么也沒有必要進(jìn)行相交測試確定夾具優(yōu)美加緊。 夾具位置應(yīng)遠(yuǎn)離 V 型定位器（這是輔助定位位置）的夾緊面毗鄰輔助定位面（這確保了更好的快速夾緊）。最終位置和夾具的設(shè)計如圖 8 所示。 本文討論的方法，毫不遜色 于 其他夾具設(shè)計文獻(xiàn)中討論的方法 。本文 所討論的方法的獨特性是零件的夾緊面的幾何形狀，拓?fù)浜凸δ馨l(fā)生了被加工為基礎(chǔ)的系統(tǒng)鑒定。其他方法都沒有利用了定位 器的位置，該方法使用定位器在對持有一級，二級和三級定位器加工的工件。這種方法的另一個好處是在可行的候選面上確定在面上用夾具面交點測試（如前所述），并迅速和有效地確定潛在的下游過程中可能出現(xiàn)問題，夾緊和加工的功能檢測。 6. 總結(jié) 在這 篇論文 中， 對在 一個夾具設(shè)計方法的總體框架內(nèi) 進(jìn)行了 夾具設(shè)計方面 的 討論。 設(shè)計 定位器， 規(guī)范 零件設(shè)計，和其他 相關(guān) 被 用來 確定夾緊面和 夾緊 方向。 并討論了各種自動化步驟。
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