【導(dǎo)讀】使用手冊及圖表資料，獨立解決零件制造問題，并設(shè)計了機床專用夾具這一設(shè)備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后從事機械設(shè)計制造行業(yè)打下了堅實的基礎(chǔ)。南》，所標(biāo)注的表號均出于此指導(dǎo)書，以方便指導(dǎo)老師對數(shù)據(jù)的審查。式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。加工工藝等提出了要求。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加。工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于。產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。根據(jù)它來組織原料和毛坯。勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。

　　

【正文】 鉆頭直徑 ， l= mm， 1l = 140mm， 加工鑄件的 b? 不小于 450MPa， 鉆頭選用 Z525 型立式鉆床。 ① 確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 5127，加工材料為鑄鐵，硬度為 190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量 f=~ minmm ，現(xiàn)取 f= minmm . ② 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 5130， 設(shè)計“閥腔”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備 21 用高速鋼鉆頭在鑄鐵上擴 ? 孔，鉆頭后刀面最大磨損量 ，鉆頭直徑 d=，耐用度 T=60min，《機械制造課程設(shè)計指南》表 5130。 ③ 確定切削速度和工作進給量 f，根據(jù)表 213 中公式計算 v=， n=。 根據(jù) Z525 型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機械制造課程設(shè)計指南》表 565，選擇 n= 140r/min 則實際鉆削速度 v=。 根據(jù) Z525 型鉆床進給量《機械制造課程設(shè)計指南》表 566 選擇， f= 。 基本時間。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 226，高速鋼鉆頭鉆削時間為 L=， mml ? ， mml 02? 。 基本時間 : ?? ??JTmin 工步三：絞孔至 ? 20mm 孔的切削用量及基本工時。 切削用量 本工序為絞 ? 20 孔，所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀，鉸刀直徑20mm， l= 228 mm， 1l = 25mm， 加工鑄件的 b? 不小于 450MPa， 鉆頭選用 Z525型立式鉆床。 ① 確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 5127，加工材料為鑄鐵，硬度為 190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量 f=~，現(xiàn)取 f= minmm . ② 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 5130，用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀鉸 ? 20mm 孔，鉆頭后刀面最大磨損量 1mm，鉆頭直徑d=20mm，耐用度 T=60min，《機械制造課程設(shè)計指南》表 5130。 設(shè)計“閥腔”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備 22 ③ 確定切削速度和工作進給量 f，根據(jù)表 213 中公式計算 v=， n=。 根據(jù) Z525 型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表《機械制造課程設(shè)計指南》表 565，選擇 n= 140r/min 則實際鉆削速度 v=。 根據(jù) Z525 型鉆床進給量《機械制造課程設(shè)計指南》表 566 選擇， f= 。 基本時間。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 226，高速鋼鉆頭鉆削時間為 mml ? 11?l ， .02 mml ? 基本時間 : ????jTmin 工序 X 切削用量及基本時間的確定 本工序為 鉆孔、攻螺紋 10— M12mm孔需分兩個工步進行加工： 工步一：鉆 M12 螺紋底孔 11 切削用量 本工序為鉆螺紋底孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑 11mm， l=142mm， 1l =94mm， 加工鑄件的 b? 不小于 450MPa， 鉆頭選用 Z525 型立式鉆床。 ① 確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 5127，加工材料為鑄鐵，硬度為 190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量 f=~ minmm ，現(xiàn)取 f= minmm . ② 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 5130， 設(shè)計“閥腔”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備 23 用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆 ? 11mm 螺紋底孔，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，鉆頭直徑 d=11mm，耐用度 T=60min，表 5130。 ③ 確定切削速度和工作進給量 f，根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 213 中公式計算 vvyxpmzv kfaT vdCv v0? 式中 ,?vC ,?vz ,0?vx ,?vy ,?m ,11mmd? ,?vk min,60?T min, mmf ? .11mmap ? ???? ?? minmm , n= 根據(jù) Z525 型鉆床主軸轉(zhuǎn)速《機械制造課程設(shè)計指南》表 565，選擇n=195r/min 則實際鉆削速度 v=，工作臺每分鐘進給量為 f= 根據(jù) Z525 型鉆床進給量《機械制造課程設(shè)計指南》表 566 選擇，f=， 則實際的進給量為 f=。 基本時間。根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 226，高速鋼鉆頭鉆削時間為 nnj flllfLT 21???? l=6mm, mml ? , .02 mml ? 基本時間 : ?? ??? jT 工步二：攻絲 M12. 攻螺紋 M12mm，計算得 v=15m/min， sn =217r/min。 設(shè)計“閥腔”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備 24 根據(jù) Z525 型鉆床主軸轉(zhuǎn)速《機械制造課程設(shè)計指南》表 565。選 擇：wn =185r/min，則 v=，基本時間，根據(jù)《機械制造課程設(shè)計指南》表 226， 機動時間 :l=10mm, ,51 mml ? .32 mml ? 基本時間 : nnj flllfLT 21 ???? = 3525??? = . 致 謝 設(shè)計“閥腔”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備 25 首先感謝母校，是她給我一個難得的學(xué)習(xí)機會，讓我在學(xué)完大部分專業(yè)課后，通過本次課程設(shè)計，使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高。 我的畢業(yè)設(shè)計主要在高老師指導(dǎo)下 ,讓我對所學(xué)的知識進行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí) ,并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我在高英杰老師幫助下我 解決了很多以前解決不了的問題 ,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學(xué)，在你們的幫助下，才是我順利的完成本次課程設(shè)計，感謝你們！謝謝 ! 我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學(xué)習(xí)的機會，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識；感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！ 經(jīng)過這次設(shè)計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無 法順利完成這次設(shè)計。 在設(shè)計期間 高 老師幫助我 理清 設(shè)計思路，指導(dǎo)實驗方法，提出有效的改進方案。 老師 淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?教 風(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。 參考文獻 設(shè)計“閥腔”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備 26 . 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 . 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 . 機械制造工藝與工裝 . 北京： 高等教育出版社， 2021 ，孫家寧 . 金屬切削原理與刀具 . 第四版 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2021 4..陳立德 . 機械設(shè)計基礎(chǔ) . 第三版 . 北京：高等教育出版社， 2021 . 公差配合與測量技術(shù) . 第二版 . 北京： 機械工業(yè)出版社， 2021 . 液壓與氣壓傳動 . 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 . 機械工程材料 . 第二版 . 北京： 高等教育出版社， 2021