【正文】 9 選取滑動導向后側導柱模架 250 200 220265I。上模坐 250 20 50，下模坐 250 200 60，導柱 32 210，導套 23 115 48。 模座的外形尺寸為 405 285,最大閉合高度為 265mm,由資料 查 得 J2340型壓力機的工作臺尺寸為 630mm 420mm,最大閉合高度為 300mm,連桿調節(jié)長度為 80mm,故符合安裝要求 . 確定裝配基準 裝配基準： 落料沖孔應以沖材凸凹模為裝配基準件。 首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。 沖裁模具材料的選取，可查《冷沖壓模具設計指導》表 88 和 89： 沖裁模的常用配合： ① 、 H7/h6 的間隙定位配合，導柱和導套的配合。 ② 、 H7/r6 的過度配合，用于較高的定位，凸模與固定板的配合，導套與模座，導套與固定板，模柄與模座的配合。 ③ 、 H7/m6 的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導套與模座的固定、導柱與固定板的固定。 桂林航天工業(yè)高等?？茖W校 31 附錄 模具先進制造技術 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視，發(fā)達國家“模具工業(yè)是進入富裕社會的源動力”之說，可見其重視的程度。當今，“模具就是經(jīng)濟效益”的觀念，已被越來越多的人所接受。而在模具制造中，廣泛采用各種先進的制造技術并使之不斷發(fā)展完善，是促進模具工業(yè)興旺發(fā)達的必由之路。 模具先進制造技術從廣義上講是模具制造業(yè)不斷吸取信息技術和現(xiàn)代 管理技術的成果，并將其綜合應用于模具產(chǎn)品設計、加工、檢驗、管理、銷售、使用、服務乃至回收的模具制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗和靈活生產(chǎn)，提高在多變的市場中的適應能力和競爭能力的模具制造技術的總稱。模具先進制造技術的一個發(fā)展趨勢就是：客戶化、小批量和快速交貨。 而其總的發(fā)展趨勢是：高效化、精密化、柔性化、網(wǎng)絡化、虛擬化、智能化、集成化和全球化。模具產(chǎn)品要達到：功能 (Function)、交貨期 (Time to market)、質量 (Quality)、價格 (Cost)、和服務 (Service)均優(yōu)良，即 FTQCS 五要素缺一不可。 模具制造技術迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM 技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術，模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術，模具的 CIMS 技術，已在開發(fā)的模具 DNM 技術以及數(shù)控技術等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術。 現(xiàn)代模具制造技術朝著加快信息驅動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。 一、模具加工的前沿技術 —— 高速數(shù)控加工 高速數(shù)控加工的關鍵技術是①高速主軸及高速 進給驅動系統(tǒng)機床；②高速加工刀具系統(tǒng)；③基于 CAD/CAM 自動化數(shù)控編程 高速數(shù)控切削 主要針對車削和銑削。一般高速數(shù)控切削的主軸轉速比普通數(shù)控切削轉速高1～ 10 倍。高速數(shù)控切削的另一個內(nèi)涵是采用高的進給速度。維持切削力不變，提高轉速就能夠提高切除率，減少切削時間；維持進給速度在普通切削水平，提高轉速就能夠降低切削力，可以加工較細或較薄的模具零件。 高速主軸是高速數(shù)控切削的首要條件。目前主軸轉速可達 100000 轉 /min，高速切削速度在 5～ 100m/s。完全可以達到模具零件的鏡面車削和鏡面銑 削。 高速銑削：第三代制模技術 高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低 (加工工件只升高 3℃ )，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料 (如鎂合金等 )加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現(xiàn)硬材料 (HRC60)加工等一系列優(yōu)點 。 基于 CAD/CAM 自動化數(shù)控編程 桂林航天工業(yè)高等?？茖W校 32 高速數(shù)控加工作為模具加工的前沿技術，關鍵技術之一就是采用先進的CAD/CAM 集成設計和制造系統(tǒng)，進行圖形交互的自動數(shù)控編程，這 種方法速度快、精度高、直觀、使用簡便和便于檢查。而解決高速數(shù)控加工編程的關鍵是NURBS 插補技術，其特點如下： (1)可以在 NC 控制器下進行樣條曲線插補計算。 (2)減少數(shù)據(jù)量，提高數(shù)據(jù)的傳輸速度。 (3)在 CADCAMCNC 之間進行數(shù)據(jù)的精確傳遞。 從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術 (電火花創(chuàng)成加工技術 )的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技 術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。 在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規(guī)定沒有“ CE”標志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術的要求。 目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環(huán)保影響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導設備電火花加工機床 的“綠色”產(chǎn)品技術，將是今后必須解決的難題。 三、新一代模具 CAD/CAM 軟件技術 目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具軟件，具有新一代模具 CAD/CAM 軟件的智能化、集成化、模具可制造性評價等特點 。 新一代模具軟件應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調用。在智能化軟件的支持下，模具 CAD 不再是對傳統(tǒng)設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功 經(jīng)驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。 新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用于模具可制造性評價和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)的全過程。 四、先進 的快速模具制造技術 激光快速成型技術 (RPM)發(fā)展訊速，我國已達到國際水平，并逐步實現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有 SLA(立體光刻 )、 LOM(分層分體制造 )、 SLS(選擇性激光燒結 )、 3DP(三維印刷 )。 清華大學最先引進了美國 3D公司的 SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化 )設備與技術并進行開發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進，完善、推出了“ MRPMS型多功能快速原型制造系統(tǒng)” (擁有分層實體制造 SSM、熔融擠壓成型 MEM)，這是我國自主知識產(chǎn)權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系 統(tǒng) (國家專利 )，具桂林航天工業(yè)高等?？茖W校 33 有較好的性能價格比。 五、現(xiàn)場化的模具檢測技術 精密模具的發(fā)展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現(xiàn)測量現(xiàn)場化的特點。 六、鏡面拋光的模具表面工程技術 模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。目前，國內(nèi)模具拋光至 m的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿 足需要，而要拋至 m的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應用，模具拋光技術就成為模具生產(chǎn)的關鍵問題。由于國內(nèi)拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、 CD、 VCD 光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。 值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用 45碳素鋼做注塑模時，拋光至 m 時，肉眼可見明 顯的缺陷，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用進口模具材料，如瑞典的一勝百 13日本大同的 PD555等都能獲得滿意的鏡面度。 鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優(yōu)點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。 結束語 模具先進制造技術種類繁多，幾乎大部分的先進制造技術都可以應用到模具制造中，而且在不斷發(fā)展 之中，在此不可能盡數(shù)概述。從不同角度講，除了上述發(fā)展中的模具先進制造技術以外，還有模具反求工程技術 (Reverse Engineering)、模具虛擬制造技術 (Virtual Manufacruring)、模具柔性制造技術 (FMS)和模具集成制造技術 (CIMS)等。而有人提出，下一代的先進制造技術采用可重構和可擴展的制造設備和系統(tǒng)、知識供應鏈和獨立制造島等。 畢業(yè)設計小結 畢業(yè)設計是模具設計與制造專業(yè)教學過程最終階段重要的實踐性教學環(huán) 節(jié)。通過完成與生產(chǎn)實踐緊密結合的課題，培養(yǎng)學生的工程實踐能力及解決生產(chǎn)管 理問題的能力，要求學生綜合運用所學專業(yè)知識及技能，全面完成畢業(yè)設計任務書提出的各項任務。 本著這樣的宗旨我努力的完成設計。希望通過這次鍛煉提高自己的綜合能力。 桂林航天工業(yè)高等專科學校 34 事實上通過這次的畢業(yè)設計我如下方面都有了整體的提高： ； ； 3. 掌握論文的寫作格式及要求； 4. 掌握產(chǎn)品、工藝、工裝設計的方法和要求 。 5. 具有綜合運用所學的基礎知識、專業(yè)知識，去分析和解決生產(chǎn)管理過程中實際問題的能力，培養(yǎng)創(chuàng)新思維； 6. 具有查閱和使用 有關技術資料工具書的基本能力； 7. 具有市場調查、獲取資料的能力； 8. 具有計算機操作能力，對工程設計的計算、繪圖及編寫文件的能力。 總體而言，通過這次的學習，我的個人水平，專業(yè)知識，綜合素質都有了明顯的提高。 在這里首先要感謝的就是楊老師，因為是在他的指導我才能按時的完成我的畢業(yè)設計的。 老師給我指出了正確的設計方向，使我加深了對知識的理解 ,同時也避免了在設計過程中少走彎路 ， 在做設計的過程當中，老師耐心的幫我改圖，解決我在設計過程中遇到的問題，這些指導對我的畢業(yè)設計的順利完成起了十分重要的作用。 我十分感謝他對我的批評和教育。最后還要感謝系里的領導以及其他老師給我的幫助。 桂林航天工業(yè)高等?？茖W校 35 參考文獻 《模具設計手冊》 責任主編：劉彩英 《模具技術問答》 責任主編：白 剛 《冷沖模設計》 責任主編：丁松聚 《實用模具設計與制造手冊》 責任主編：許發(fā)樾 《沖模制造實用技能》 責任主編：薛啟翔 《沖壓工藝及沖壓設計》 主 編：翁其金、徐新成 《模具設計指導》 主 編：史鐵梁 《模具設計》 主 編：徐煒炯 《模具設計基礎》 主 編：陳劍鶴 《模具設計與制造實訓教程》 主 編：李學峰