【正文】 9 選取滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架 250 200 220265I。上模坐 250 20 50，下模坐 250 200 60，導(dǎo)柱 32 210，導(dǎo)套 23 115 48。 模座的外形尺寸為 405 285,最大閉合高度為 265mm,由資料 查 得 J2340型壓力機(jī)的工作臺尺寸為 630mm 420mm,最大閉合高度為 300mm,連桿調(diào)節(jié)長度為 80mm,故符合安裝要求 . 確定裝配基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)： 落料沖孔應(yīng)以沖材凸凹模為裝配基準(zhǔn)件。 首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。 沖裁模具材料的選取，可查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 88 和 89： 沖裁模的常用配合： ① 、 H7/h6 的間隙定位配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合。 ② 、 H7/r6 的過度配合，用于較高的定位，凸模與固定板的配合，導(dǎo)套與模座，導(dǎo)套與固定板，模柄與模座的配合。 ③ 、 H7/m6 的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導(dǎo)套與模座的固定、導(dǎo)柱與固定板的固定。 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校 31 附錄 模具先進(jìn)制造技術(shù) 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視，發(fā)達(dá)國家“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會的源動力”之說，可見其重視的程度。當(dāng)今，“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念，已被越來越多的人所接受。而在模具制造中，廣泛采用各種先進(jìn)的制造技術(shù)并使之不斷發(fā)展完善，是促進(jìn)模具工業(yè)興旺發(fā)達(dá)的必由之路。 模具先進(jìn)制造技術(shù)從廣義上講是模具制造業(yè)不斷吸取信息技術(shù)和現(xiàn)代 管理技術(shù)的成果，并將其綜合應(yīng)用于模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的模具制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和靈活生產(chǎn)，提高在多變的市場中的適應(yīng)能力和競爭能力的模具制造技術(shù)的總稱。模具先進(jìn)制造技術(shù)的一個發(fā)展趨勢就是：客戶化、小批量和快速交貨。 而其總的發(fā)展趨勢是：高效化、精密化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、集成化和全球化。模具產(chǎn)品要達(dá)到：功能 (Function)、交貨期 (Time to market)、質(zhì)量 (Quality)、價(jià)格 (Cost)、和服務(wù) (Service)均優(yōu)良，即 FTQCS 五要素缺一不可。 模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM 技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)，模具的 CIMS 技術(shù)，已在開發(fā)的模具 DNM 技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。 現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。 一、模具加工的前沿技術(shù) —— 高速數(shù)控加工 高速數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)是①高速主軸及高速 進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)機(jī)床；②高速加工刀具系統(tǒng)；③基于 CAD/CAM 自動化數(shù)控編程 高速數(shù)控切削 主要針對車削和銑削。一般高速數(shù)控切削的主軸轉(zhuǎn)速比普通數(shù)控切削轉(zhuǎn)速高1～ 10 倍。高速數(shù)控切削的另一個內(nèi)涵是采用高的進(jìn)給速度。維持切削力不變，提高轉(zhuǎn)速就能夠提高切除率，減少切削時(shí)間；維持進(jìn)給速度在普通切削水平，提高轉(zhuǎn)速就能夠降低切削力，可以加工較細(xì)或較薄的模具零件。 高速主軸是高速數(shù)控切削的首要條件。目前主軸轉(zhuǎn)速可達(dá) 100000 轉(zhuǎn) /min，高速切削速度在 5～ 100m/s。完全可以達(dá)到模具零件的鏡面車削和鏡面銑 削。 高速銑削：第三代制模技術(shù) 高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低 (加工工件只升高 3℃ )，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料 (如鎂合金等 )加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實(shí)現(xiàn)硬材料 (HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn) 。 基于 CAD/CAM 自動化數(shù)控編程 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校 32 高速數(shù)控加工作為模具加工的前沿技術(shù)，關(guān)鍵技術(shù)之一就是采用先進(jìn)的CAD/CAM 集成設(shè)計(jì)和制造系統(tǒng)，進(jìn)行圖形交互的自動數(shù)控編程，這 種方法速度快、精度高、直觀、使用簡便和便于檢查。而解決高速數(shù)控加工編程的關(guān)鍵是NURBS 插補(bǔ)技術(shù)，其特點(diǎn)如下： (1)可以在 NC 控制器下進(jìn)行樣條曲線插補(bǔ)計(jì)算。 (2)減少數(shù)據(jù)量，提高數(shù)據(jù)的傳輸速度。 (3)在 CADCAMCNC 之間進(jìn)行數(shù)據(jù)的精確傳遞。 從國外的電加工機(jī)床來看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，目前國外的新動向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù) (電火花創(chuàng)成加工技術(shù) )的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技 術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。 在電火花加工技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，電火花加工的安全和防護(hù)技術(shù)越來越受到人們的重視，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒有“ CE”標(biāo)志的機(jī)床不能進(jìn)入歐共體市場，同時(shí)國際市場也越來越重視安全防護(hù)技術(shù)的要求。 目前，電火花加工機(jī)床的主要問題是輻射騷擾，因?yàn)樗鼘Π踩?、環(huán)保影響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床 的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將是今后必須解決的難題。 三、新一代模具 CAD/CAM 軟件技術(shù) 目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具軟件，具有新一代模具 CAD/CAM 軟件的智能化、集成化、模具可制造性評價(jià)等特點(diǎn) 。 新一代模具軟件應(yīng)建立在從模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出的大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下，模具 CAD 不再是對傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下，充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識和成功 經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。 新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價(jià)和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測試及投產(chǎn)的全過程。 四、先進(jìn) 的快速模具制造技術(shù) 激光快速成型技術(shù) (RPM)發(fā)展訊速，我國已達(dá)到國際水平，并逐步實(shí)現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有 SLA(立體光刻 )、 LOM(分層分體制造 )、 SLS(選擇性激光燒結(jié) )、 3DP(三維印刷 )。 清華大學(xué)最先引進(jìn)了美國 3D公司的 SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化 )設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“ MRPMS型多功能快速原型制造系統(tǒng)” (擁有分層實(shí)體制造 SSM、熔融擠壓成型 MEM)，這是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系 統(tǒng) (國家專利 )，具桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校 33 有較好的性能價(jià)格比。 五、現(xiàn)場化的模具檢測技術(shù) 精密模具的發(fā)展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標(biāo)測量機(jī)，長期以來受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。新一代三座標(biāo)測量機(jī)基本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實(shí)現(xiàn)測量現(xiàn)場化的特點(diǎn)。 六、鏡面拋光的模具表面工程技術(shù) 模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。目前，國內(nèi)模具拋光至 m的拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿 足需要，而要拋至 m的鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應(yīng)用，模具拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。由于國內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、 CD、 VCD 光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進(jìn)口。 值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用 45碳素鋼做注塑模時(shí)，拋光至 m 時(shí)，肉眼可見明 顯的缺陷，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用進(jìn)口模具材料，如瑞典的一勝百 13日本大同的 PD555等都能獲得滿意的鏡面度。 鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問題，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。 結(jié)束語 模具先進(jìn)制造技術(shù)種類繁多，幾乎大部分的先進(jìn)制造技術(shù)都可以應(yīng)用到模具制造中，而且在不斷發(fā)展 之中，在此不可能盡數(shù)概述。從不同角度講，除了上述發(fā)展中的模具先進(jìn)制造技術(shù)以外，還有模具反求工程技術(shù) (Reverse Engineering)、模具虛擬制造技術(shù) (Virtual Manufacruring)、模具柔性制造技術(shù) (FMS)和模具集成制造技術(shù) (CIMS)等。而有人提出，下一代的先進(jìn)制造技術(shù)采用可重構(gòu)和可擴(kuò)展的制造設(shè)備和系統(tǒng)、知識供應(yīng)鏈和獨(dú)立制造島等。 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)過程最終階段重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán) 節(jié)。通過完成與生產(chǎn)實(shí)踐緊密結(jié)合的課題，培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力及解決生產(chǎn)管 理問題的能力，要求學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識及技能，全面完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書提出的各項(xiàng)任務(wù)。 本著這樣的宗旨我努力的完成設(shè)計(jì)。希望通過這次鍛煉提高自己的綜合能力。 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校 34 事實(shí)上通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我如下方面都有了整體的提高： ； ； 3. 掌握論文的寫作格式及要求； 4. 掌握產(chǎn)品、工藝、工裝設(shè)計(jì)的方法和要求 。 5. 具有綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識，去分析和解決生產(chǎn)管理過程中實(shí)際問題的能力，培養(yǎng)創(chuàng)新思維； 6. 具有查閱和使用 有關(guān)技術(shù)資料工具書的基本能力； 7. 具有市場調(diào)查、獲取資料的能力； 8. 具有計(jì)算機(jī)操作能力，對工程設(shè)計(jì)的計(jì)算、繪圖及編寫文件的能力。 總體而言，通過這次的學(xué)習(xí)，我的個人水平，專業(yè)知識，綜合素質(zhì)都有了明顯的提高。 在這里首先要感謝的就是楊老師，因?yàn)槭窃谒闹笇?dǎo)我才能按時(shí)的完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的。 老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對知識的理解 ,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路 ， 在做設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中，老師耐心的幫我改圖，解決我在設(shè)計(jì)過程中遇到的問題，這些指導(dǎo)對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成起了十分重要的作用。 我十分感謝他對我的批評和教育。最后還要感謝系里的領(lǐng)導(dǎo)以及其他老師給我的幫助。 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校 35 參考文獻(xiàn) 《模具設(shè)計(jì)手冊》 責(zé)任主編：劉彩英 《模具技術(shù)問答》 責(zé)任主編：白 剛 《冷沖模設(shè)計(jì)》 責(zé)任主編：丁松聚 《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊》 責(zé)任主編：許發(fā)樾 《沖模制造實(shí)用技能》 責(zé)任主編：薛啟翔 《沖壓工藝及沖壓設(shè)計(jì)》 主 編：翁其金、徐新成 《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 主 編：史鐵梁 《模具設(shè)計(jì)》 主 編：徐煒炯 《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 主 編：陳劍鶴 《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程》 主 編：李學(xué)峰