【正文】 S(選擇性激光燒結(jié) )、 3DP(三維印刷 )。在智能化軟件的支持下，模具 CAD 不再是對傳統(tǒng)設(shè)計與計算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計理論的指導(dǎo)下，充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識和成功 經(jīng)驗，其設(shè)計結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。 目前，電火花加工機(jī)床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環(huán)保影響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床 的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將是今后必須解決的難題。 (3)在 CADCAMCNC 之間進(jìn)行數(shù)據(jù)的精確傳遞。 高速銑削：第三代制模技術(shù) 高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低 (加工工件只升高 3℃ )，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料 (如鎂合金等 )加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現(xiàn)硬材料 (HRC60)加工等一系列優(yōu)點 。維持切削力不變，提高轉(zhuǎn)速就能夠提高切除率，減少切削時間；維持進(jìn)給速度在普通切削水平，提高轉(zhuǎn)速就能夠降低切削力，可以加工較細(xì)或較薄的模具零件。 現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。 而其總的發(fā)展趨勢是：高效化、精密化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、集成化和全球化。當(dāng)今，“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念，已被越來越多的人所接受。 沖裁模具材料的選取，可查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》表 88 和 89： 沖裁模的常用配合： ① 、 H7/h6 的間隙定位配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合。 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校 30 模架的選擇及壓力機(jī)的校核 : 根據(jù)凹模周界尺寸 B＝ 200210mm、 L＝ 250260mm, 查材料 選取典型組合 250200 220265 由表 59 選取滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架 250 200 220265I。因此精確確定壓力機(jī)壓力應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力機(jī)說明書中給出的允許工作負(fù)荷曲線，并校核功率。它具有工作臺三面敞開，操作方便，成本低廉的優(yōu)點。間隙過小會增加彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩 擦，擦傷工件并降低模具的壽命。 在生產(chǎn)中，通常根據(jù)材料的厚度選擇凹模圓角半徑： 當(dāng) t≤ 2mm 時， ra=（ 3～ 6） t 當(dāng) t＝ 2～ 4mm 時， ra＝（ 2～ 3） t； 當(dāng) t〉 4mm 時， ra＝ 2t。 形件的彎曲力 bKBtF rt?? ?自 式中 F自 —— 自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時的彎曲力 B —— 彎曲件的寬度 t —— 彎曲件的厚度 r —— 彎曲件的內(nèi)彎曲半徑 b? —— 材料的抗拉強(qiáng)度 K —— 安全系數(shù)，一般取 K= 本制品由兩個方向的 U形彎曲組成，且內(nèi)半徑近似為 0，厚度為 1mm，寬度一邊為 80mm，另一邊為 ， b? =400 2 20 . 7 0 . 7 1 . 3 ( 8 0 6 8 . 5 ) 1 4 0 0 491400 . 1 1bK B tFNrt ? ? ? ? ? ?? ? ???自 DF 和壓料 YF 力的計算 ( ) ( 0 . 3 0 . 8 )( 0 . 3 0 . 8 ) 4 9 . 1 4 0 1 4 . 7 4 2DYF F F?? ? ?自～～ k N k N ～ 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校 27 當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑 r/t 較小時，取凸模圓角半徑等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑。考慮到為了便于加工，故選用整體式凹模比較合理 . H 的計算 :由凹模的計算公式為 3HF? 沖 =3 29400 =31mm 又因為沖裁輪廓線全長超過了 50mm,故應(yīng)乘以修正系數(shù) 《模具設(shè)計指導(dǎo)》可得凹模厚度的修正系數(shù) K的值為 k= 則 H 凹 =*31= 將凹模厚度圓整成 43mm L B的計算 :因為凹?？卓谳喞獮橹本€和圓弧形組成所以： 凹?？卓谥陛喞獮橹本€時 W== 43= L==220230mm 沖壓工藝中常見的彈性元件有彈簧和橡膠等 ,但是由于這副模具的結(jié)構(gòu)和結(jié)合實際生產(chǎn) ,因此我們選用橡膠作為卸料的彈性元件 . H自 ,有資料 查《模具設(shè)計指導(dǎo)》 得 : H自 =L工 /()+h 修磨 式中的 L工為模具的工作行程再加 ,故 L工≥ 1mm,h 修磨的取值范圍為 46mm,在 這里取中間值 5mm. H 自 =2/（ )+5=813mm 取 13 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校 26 L 預(yù)和 H裝 .由表 39可得如下計算公式 : L 預(yù) =()H 自 =*9=2mm H 裝 =H 自 L預(yù) =()mm=11mm A A=F/q F 由前可知為 F=,q= ,由于該模具的工作行程比較小 ,因此取 q= 則 A=13230/178。若制件沒有標(biāo)注公差，則對于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值” IT14 級處理，沖模則可按 IT11 級制造；對于圓形件，一般可按 IT7~IT6 級制造模 具。這樣，在凸、凹磨損到一定的程度的情況下，仍能沖出合格的制件。正確決定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計沖裁模具的主要任務(wù)之一。 1 模具結(jié)構(gòu)的分析說明 本制件為兩側(cè)雙 U形彎曲，為了便于加工、降低成本，將凹模做成一體式，桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校 15 其結(jié)構(gòu)如圖 上圖的結(jié)構(gòu)是模具工作時的部位是這副模具的核心，這樣的結(jié)構(gòu)可以適用于批量生產(chǎn)，即使壞了也可以再制造一個新的重新加工，這大大縮短了工作周期，提高了生產(chǎn)率，而且卸料方便。但對于本制件來說它是一個上下不對稱的制件，為了保證在彎曲后的精度，所以要在本工序中做到的精度。因為制件精度不是多高，采用兩副模具，一副是落料模、一副是彎曲模。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)確定的沖壓工藝方案和制件的形狀、特點、要求等因素確定沖模的類型及結(jié)構(gòu)形式。采用復(fù)合沖壓，解決了操作安全性和生產(chǎn)率等問題，主要用于生產(chǎn)批量大，精度要求高的沖壓件，故此方案最為合適。按其先后順序組合以及合理的加工方案有以下幾種： 落料 沖孔，單工序沖壓。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進(jìn)行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。一般的講，在滿足工件使用 要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。實踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。 （ 1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。人均塑料消費(fèi)量 2021 年為 106 公斤，韓國塑料制品加工業(yè)的 職工總數(shù) 2021 年為 ，出貨金額為 85 億美元，人均 276美元。 韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速， 1986 年超過 200 萬噸， 1990 年增達(dá) 300 萬噸，1992 年突破 500 萬噸， 1994 年、 1996 年和 1997 年分別 上升到 600 多萬噸、 700多萬噸和 800 多萬噸， 1998 年產(chǎn)量增至 850 萬噸， 1999 年突破 900 萬噸， 2021年達(dá) 1200 萬噸，躋身于世界 5 大塑料生產(chǎn)國之列。 1999 年和 2021 年日本塑料產(chǎn)量分別回升到 1432萬噸和 1445 萬噸，但仍遠(yuǎn)未恢復(fù)到 1997 年的水平。一直到 1997年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產(chǎn)量在 70 年代中期就已達(dá) 500 多萬噸，1987 年突破 1000 萬噸， 1991 年達(dá)約 1300 萬噸， 1992 年和 1993 年因受日本經(jīng)濟(jì)下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至 1258 和 1225 萬噸。 中國塑料工業(yè)多 年持續(xù)高速增長， 1991 年產(chǎn)量僅為 250 萬噸， 1995 年增為350 萬噸， 1998 年超過 700 萬噸，到 2021 年已增達(dá)約 1400 萬噸，超過日本而成為世界第 3大塑料原料生產(chǎn)國。德國 2021年的國內(nèi)塑料消費(fèi)量為 1280 萬噸，其中聚乙烯 265 萬噸，聚丙烯 155 萬噸．氯乙烯 152 萬噸。美國現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位 1 萬多家，其中職工人數(shù)少于 50人的占總數(shù)的 53％，50~l00 人的占 21％， 100~500 人的占 23％，超過 500 人的占近 4％，職工總數(shù)近 90 萬人。其 次分別是氯乙烯 650 萬噸、聚丙烯 720 萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂 320 萬噸、聚苯乙烯 280 萬噸。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測能力的提升，以及計算機(jī)輔助設(shè)計，臺灣模具廠商供應(yīng)對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的 “ 模具之鄉(xiāng) ” 和最具 發(fā)展活力的地區(qū)之桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校 7 一。今后預(yù)計每年仍會以10℅~15℅ 的速度快速增長。 （ 5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。 （ 2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。 （ 1）沖模：沖模是對金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。單輛摩托車約有零件 2021 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn) 。汽車基本車型不斷增加， 2021 年將達(dá)到 170 種。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％ ~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 但因本人經(jīng)驗有限，因此很難避免的存在一些不合理之處，望各位老師批評和指正，以使我的畢業(yè) 設(shè)計做到合理，同時也為我走出校門步入社會打下堅實的基礎(chǔ)。這次畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)習(xí)完所有模具課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是對我綜合能力的考核，是對我所學(xué)知識的綜合運(yùn)用，也是對我所學(xué)知識的回顧與檢查。沖壓模的基本組成是：上下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導(dǎo)料板、卸料板 ,導(dǎo)柱導(dǎo)套、卸料板彈釘、卸料板等。其主 要用于是沖孔，落料，彎曲，拉伸等。 中文： .............................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 英語資料： .....................