【正文】 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ12mm的麻花鉆 M12 絲錐 鉆 4Φ12mm的孔 f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=402(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m i n)/( nw dw V m??? ? s72m i 120f nw l 2)l1(l4 t ???????? 輔助時間為： tf== 72= 其他時間 計算： tb+tx=6% (72+)=5s 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =72++5= 攻 4M12mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機床選取 nw=195r/min, 則實際切削速度 22 V=(m/min) 故機動加工時間： l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm, i nw l 2)l1(l24 t ??????? 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=93s 故 過程 9的總時間 T=+++93= 過程 10 鉆孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 2個公制螺紋 M16mm，深 15mm和 攻鉆 3 個公制螺紋 M6mm，深10mm 的孔 （ 1）攻鉆 2 M16mm，深 15mm 孔 機 床：組合鉆床 刀具： Φ16mm的麻花鉆 M16 絲錐 鉆 2Φ16mm的孔： f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=435(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 V=π dwnw /1000=(m/min) t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(100 ) ==18s 輔助 時間為： tf== 18= 其他時間計算： tb+tx=6% (18+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =18++= 攻 2M16mm 孔 v= ns=238(r/min) 23 按機床選取 nw=195r/min, 則實際切削速度 V=(m/min) 故機動加工時間： l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2) 2/nf 2=(min)= 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (2)攻鉆 3 M6mm，深 10mm 孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ6mm的麻花鉆 M6 絲錐 鉆 3Φ6mm的孔 f=（《 工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=466(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m i n)/( nw dw V m??? ? s42m i 42f nw l 2)l1(l3 t ???????? 輔助時間為： tf== 42= 其他時間計算： tb+tx=6% (42+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =42++= 攻 3M6mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機床選取 nw=195r/min, 則實際切削速度 24 V=(m/min) 故機動加工時間： l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm, i nw l 2)l1(l2 3 t ??????? 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)=2s 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++2= 故 過程 10 的總時間 T=+++= 機體 過程 2 鉆，鉸 2 個直徑為 6mm深 28mm的孔 （ 1）鉆孔工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 2 個直徑為 4mm深 28mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手 冊》 ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=580(r/min) 按機床選取 nw=530r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 V=π dwnw /1000=(m/min) nw l2l1l t ????? （ 2）粗鉸工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求： 鉸 2 個直徑為 6mm深 28mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ4— Φ6mm 的絞刀走刀一次， f=（《工藝手冊》 ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=275(r/min) 按機床選取 nw=275r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 25 m in)/( nw V m?? nw l2l1l t ????? 故 tm=2（ t1 +t2） = tf== = tb+tx=6% (+)=7s 故 過程 2的總時間： tdj=tm+tf+tb+tx=++7= 過程 4 半精銑前后端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體前后 2 個端面 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留加工余量 ， 可一次銑削，切削深度 ap= 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 38(r / m i n) 271000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： m in)/( nw V m?? ? 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工 件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為： s68m i nw l2l1ltm ?????? 輔助時間為： tf== 68= 其他時間計算： 26 tb+tx=6% (68+)= 故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑 2 個端面，則 過程 4的總時間為： T=2 tdj=2 = 過程 5 半精銑左右端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體左右 2 個端面 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留加工余量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 38(r / m i n) 271000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： m in)/( nw V m?? ? 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為： s68m i nw l2l1ltm ?????? 輔助時間為： tf== 68= 其他時間計算： tb+tx=6% (68+)= 故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑 2 個端面，則 過程 5的總時間為： 27 T=2 tdj=2 = 過程 6 精前后銑端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱體前后 2 個端面 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面 刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 , 切削深度 ap= 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 38(r / m i n) 271000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： m in)/( nw V m?? 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =(mm/min) 切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為： tm =170247。 150==52s 輔助時間為： tf== 52= 其他時間計算： tb+tx=6% (52+)= 故 過程 5的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =52++= 過程 6 粗粗銑結(jié)合面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm 11 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 確定進給量 f： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 38(r / m i n) 271000dw1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機動工時為： tm =335247。 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于： 整個加工 進程 分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進行加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加工。 精基準的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準，平面為 330X20mm，兩定位銷孔以直徑 6mm,這種定位方式 很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分 過程 的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形小；易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機器造型 ,毛坯的精度較高 .