【正文】 落料凹模刃口名義尺寸（ mm）。 = 故選用標稱壓力為 100KN拉深的壓力機。 =+=61KN 為方便選用可采用下式作概略估算 淺拉深： 錯誤 !未找到引用源。 !未找到引用源。 dt 錯誤 !未找到引用源。 根據(jù)第一道工序所需的沖壓力，選用公稱壓力為 400kN的壓力機 JG2340就完全能夠滿足使用要求。1 推推 ?? 式中 n— 梗塞件數(shù)量 (即腰圓形廢料數(shù) )，取 n=4； K推— 推件力系數(shù)，查表取 ； Fp39。3 卸卸 ?? 式中 K卸— 卸料力系數(shù)，由表查取為 ； Fp39。 沖裁力 )( ?? LtLtF bP 或? 式中 L— 剪切長度 。 (3) 計算材料消耗工藝定額和材料利用率。根據(jù)條料的寬度尺寸，選擇合適的板料規(guī)格，使剩余的邊料越小越好。 成型 工藝分析 第 1章 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。 3. 進行模具的裝配圖與零件圖的設計。之后計算模具的刃口尺寸。 。在這兩方面應該說國內模具企業(yè)還是具有一定競爭優(yōu)勢的 。但一些中小型模具企業(yè)與國外的差距還是很大的。 國外模具企業(yè)對人員素質要求較高，技術人員一專多能，一般能獨立 完成從工藝到工裝的設計；操作人員具備多種操作技能；營銷人員對模具的了解和掌握很深。在人員結構上，設計、質量控制、營銷人員超過 30%，管理人員在 5%以下?？傊?，模具技術的發(fā)展趨勢是動態(tài)的，它必須不斷地來滿足模具用戶不斷發(fā)展的新趨勢，同時，它也與世界科技發(fā)展密切關聯(lián)。海爾模具公司也做到了模具設計的模塊化、參數(shù)化、標準化，以及生產(chǎn)方面的專業(yè)化和標準化。國慶前，我在海爾模具公司參觀，感觸很深。 從科技發(fā)展趨勢來看模具發(fā)展 趨勢可以先從下列最基本的六個方面進行分析： 新材料→模具新材料及為成形產(chǎn)品新材料成形的新型模具 新工藝→新的成形工藝及模具加工的新工藝 新技術→技術進步帶動模具生產(chǎn)逐步向超高速、超精和高度自動化方向發(fā)展 信息化→數(shù)字化生產(chǎn)、信息化管理、充分利用 it 技術 網(wǎng)絡化→溶入和利用好世界全球化網(wǎng)絡 循環(huán)經(jīng)濟與綠色制造一用盡量少的資源來創(chuàng)造盡量多的價值，包括回收再利用與環(huán)保等，不但模具要能這樣，而且更要使模具用戶也能這樣。 高質量，要做到制品的高質量，首先必須是模具的高質量，模具的穩(wěn)定性一定要好，保證制品的一致性也要好，而且還要保證壽命。 低成本，這既要通過模具生產(chǎn)的設計、加工、裝配來實現(xiàn)模具的低成本制造和低成本供應，更重要的是要使模具用戶能使用模具來實現(xiàn)低成本生產(chǎn)。目前我們在精細化方面差距很大，精細化往往被忽視，功虧一簣。 制件發(fā)展趨勢主要是輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質量，每一項 都預示了模具 發(fā)展趨勢。從產(chǎn)品水平上來說，為 b級及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業(yè)配套的精度達 2um，壽命達 2億次以上的精密高速多工位級進模，單套模具重量超過 100 噸的巨型模具，長達 6 米的大型多工位級進模具，導光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具己都能生產(chǎn)。但是這里也有一個市場不規(guī)范，過度的價格競爭和中低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的問題，應該引起我們的足夠重視。目前集群式生產(chǎn)方式仍在不斷發(fā)展之中，總體態(tài)勢良好。由于要與國際接軌，這就加速了我們的進步。這主要有三方面表現(xiàn)：一是體制改革與機制轉換的成效，目前國有企業(yè)少，無論從數(shù)量還是產(chǎn)銷來說，都只占全行業(yè)的不足 3％，股份制、私營和三資企業(yè)已占絕對優(yōu)勢，整個行業(yè)的活力進一步增強；二是以大型、精密、復雜、長壽命模具為主要代表的高技術含量的中高檔模具比例一直在穩(wěn)步提高；三是市場結構不斷改善，新興行業(yè)受到普遍重視，例如新能源領域、醫(yī)療設備 (器具、器械 )領域、自動化領域、航空航天領域及快速經(jīng)濟模具領域等。 國家 4萬億元投資主要投向于基礎設施建設和民生工程及改善民生等方面，gdp增加了，模具需求卻基本沒有增加或增加效應滯后，汽車、家電、農(nóng)機等工業(yè)品下鄉(xiāng)以及以舊換新等政策措施的出臺，使 gdp 也增加了，模具需求雖也有增加，但增幅有限。 （ 10）模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結構調整所帶來的市場走勢。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，開發(fā)快速經(jīng)濟模具越來越引起人們的重視。模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。由于 采用熱流道技術的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術的應用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。隨著零件微型化及精度要求的 提高，有些模具的加工精度要求在 1UM 以內，這就要求發(fā)展超精加工工藝。為了適應用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，模具將有如下發(fā)展趨勢： （ 1）模具日趨大型化。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。得出將設計的模具類型后將模具的各工作零部件設計過程表達出來。模具技術的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更 經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展 。模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡等諸多學科，是一個綜合性多學科的系統(tǒng)工程。再分析對沖裁件加工的模具適用類型選擇所需設計的模具。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算。 確定排樣方案和計算材料利用率 .............................................................10 計算各工序沖壓力和選擇沖壓設備 ...............................................................12 ........................15 凸、凹模刃口尺寸的計算 .............................................................................15 落料時凸、凹模刃口尺寸的計算 .............................................................15 沖孔時凸、凹模 刃口尺寸的計算 .............................................................17 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸 ............................................................17 模具各零部件的設計與計算 ..........................................................................19 凸模設計 ................................................................................................19 凸模固定板的設計 ..................................................................................19 墊板的設計 ............................................................................................19 定位零件的設計 .....................................................................................19 連接件與緊固件的選取 ...........................................................................19 下模板的確定 .........................................................................................20 模具材料的選用 ...........................................................................................20 .....................................................