【正文】 落料凹模刃口名義尺寸（ mm）。 = 故選用標(biāo)稱壓力為 100KN拉深的壓力機(jī)。 =+=61KN 為方便選用可采用下式作概略估算 淺拉深： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 !未找到引用源。 dt 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 根據(jù)第一道工序所需的沖壓力，選用公稱壓力為 400kN的壓力機(jī) JG2340就完全能夠滿足使用要求。1 推推 ?? 式中 n— 梗塞件數(shù)量 (即腰圓形廢料數(shù) )，取 n=4； K推— 推件力系數(shù)，查表取 ； Fp39。3 卸卸 ?? 式中 K卸— 卸料力系數(shù)，由表查取為 ； Fp39。 沖裁力 )( ?? LtLtF bP 或? 式中 L— 剪切長(zhǎng)度 。 (3) 計(jì)算材料消耗工藝定額和材料利用率。根據(jù)條料的寬度尺寸，選擇合適的板料規(guī)格，使剩余的邊料越小越好。 成型 工藝分析 第 1章 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。 3. 進(jìn)行模具的裝配圖與零件圖的設(shè)計(jì)。之后計(jì)算模具的刃口尺寸。 。在這兩方面應(yīng)該說國內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的 。但一些中小型模具企業(yè)與國外的差距還是很大的。 國外模具企業(yè)對(duì)人員素質(zhì)要求較高，技術(shù)人員一專多能，一般能獨(dú)立 完成從工藝到工裝的設(shè)計(jì)；操作人員具備多種操作技能；營銷人員對(duì)模具的了解和掌握很深。在人員結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、營銷人員超過 30%，管理人員在 5%以下?？傊＞呒夹g(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是動(dòng)態(tài)的，它必須不斷地來滿足模具用戶不斷發(fā)展的新趨勢(shì)，同時(shí)，它也與世界科技發(fā)展密切關(guān)聯(lián)。海爾模具公司也做到了模具設(shè)計(jì)的模塊化、參數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化，以及生產(chǎn)方面的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化。國慶前，我在海爾模具公司參觀，感觸很深。 從科技發(fā)展趨勢(shì)來看模具發(fā)展 趨勢(shì)可以先從下列最基本的六個(gè)方面進(jìn)行分析： 新材料→模具新材料及為成形產(chǎn)品新材料成形的新型模具 新工藝→新的成形工藝及模具加工的新工藝 新技術(shù)→技術(shù)進(jìn)步帶動(dòng)模具生產(chǎn)逐步向超高速、超精和高度自動(dòng)化方向發(fā)展 信息化→數(shù)字化生產(chǎn)、信息化管理、充分利用 it 技術(shù) 網(wǎng)絡(luò)化→溶入和利用好世界全球化網(wǎng)絡(luò) 循環(huán)經(jīng)濟(jì)與綠色制造一用盡量少的資源來創(chuàng)造盡量多的價(jià)值，包括回收再利用與環(huán)保等，不但模具要能這樣，而且更要使模具用戶也能這樣。 高質(zhì)量，要做到制品的高質(zhì)量，首先必須是模具的高質(zhì)量，模具的穩(wěn)定性一定要好，保證制品的一致性也要好，而且還要保證壽命。 低成本，這既要通過模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、加工、裝配來實(shí)現(xiàn)模具的低成本制造和低成本供應(yīng)，更重要的是要使模具用戶能使用模具來實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)。目前我們?cè)诰?xì)化方面差距很大，精細(xì)化往往被忽視，功虧一簣。 制件發(fā)展趨勢(shì)主要是輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量，每一項(xiàng) 都預(yù)示了模具 發(fā)展趨勢(shì)。從產(chǎn)品水平上來說，為 b級(jí)及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業(yè)配套的精度達(dá) 2um，壽命達(dá) 2億次以上的精密高速多工位級(jí)進(jìn)模，單套模具重量超過 100 噸的巨型模具，長(zhǎng)達(dá) 6 米的大型多工位級(jí)進(jìn)模具，導(dǎo)光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具己都能生產(chǎn)。但是這里也有一個(gè)市場(chǎng)不規(guī)范，過度的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)和中低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的問題，應(yīng)該引起我們的足夠重視。目前集群式生產(chǎn)方式仍在不斷發(fā)展之中，總體態(tài)勢(shì)良好。由于要與國際接軌，這就加速了我們的進(jìn)步。這主要有三方面表現(xiàn)：一是體制改革與機(jī)制轉(zhuǎn)換的成效，目前國有企業(yè)少，無論從數(shù)量還是產(chǎn)銷來說，都只占全行業(yè)的不足 3％，股份制、私營和三資企業(yè)已占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，整個(gè)行業(yè)的活力進(jìn)一步增強(qiáng)；二是以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量的中高檔模具比例一直在穩(wěn)步提高；三是市場(chǎng)結(jié)構(gòu)不斷改善，新興行業(yè)受到普遍重視，例如新能源領(lǐng)域、醫(yī)療設(shè)備 (器具、器械 )領(lǐng)域、自動(dòng)化領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域及快速經(jīng)濟(jì)模具領(lǐng)域等。 國家 4萬億元投資主要投向于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和民生工程及改善民生等方面，gdp增加了，模具需求卻基本沒有增加或增加效應(yīng)滯后，汽車、家電、農(nóng)機(jī)等工業(yè)品下鄉(xiāng)以及以舊換新等政策措施的出臺(tái)，使 gdp 也增加了，模具需求雖也有增加，但增幅有限。 （ 10）模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來的市場(chǎng)走勢(shì)。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重視。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。由于 采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。隨著零件微型化及精度要求的 提高，有些模具的加工精度要求在 1UM 以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，模具將有如下發(fā)展趨勢(shì)： （ 1）模具日趨大型化。通過前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具各零件圖和裝配圖。得出將設(shè)計(jì)的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過程表達(dá)出來。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更 經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展 。模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測(cè)和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。再分析對(duì)沖裁件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算。 確定排樣方案和計(jì)算材料利用率 .............................................................10 計(jì)算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備 ...............................................................12 ........................15 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 .............................................................................15 落料時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 .............................................................15 沖孔時(shí)凸、凹模 刃口尺寸的計(jì)算 .............................................................17 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸 ............................................................17 模具各零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ..........................................................................19 凸模設(shè)計(jì) ................................................................................................19 凸模固定板的設(shè)計(jì) ..................................................................................19 墊板的設(shè)計(jì) ............................................................................................19 定位零件的設(shè)計(jì) .....................................................................................19 連接件與緊固件的選取 ...........................................................................19 下模板的確定 .........................................................................................20 模具材料的選用 ...........................................................................................20 .....................................................