【正文】 發(fā)展我國(guó)模具行業(yè)中的現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)和以模具為核心的產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展作出了重大貢獻(xiàn)，其意義是很大的。 四、模具生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短，模具價(jià)格繼續(xù)下降。同時(shí)，這也是模具行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的表現(xiàn)。 關(guān)于我國(guó)模具行業(yè)的水平，我國(guó)“十一五 ”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中提出的目標(biāo)是至 2020 年進(jìn)入亞洲先進(jìn)水平的行列。從數(shù)量上來說，我們目前已經(jīng)是世界模具生產(chǎn)大國(guó)。然而中國(guó)地域廣闊，各地眾多模具企業(yè)水平不齊，相互之間差距很大，從綜合水平來說，與國(guó)際先進(jìn)水平 相比，還確實(shí)存在不少差距 j差距促使我們進(jìn)一步努力，差距促使我們奮進(jìn) !向世界模具強(qiáng)國(guó)不斷邁進(jìn)，將仍舊是我們?cè)谳^長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的奮斗目標(biāo)。 模具是為制件，也就是成形產(chǎn)品服務(wù)的，因此模具必然要以制件 (成形產(chǎn)品 )的發(fā)展趨勢(shì)為自己的發(fā)展趨勢(shì)，模具必須滿足他們的要求?，F(xiàn)簡(jiǎn)要分析如下： 要輕巧就會(huì)增加使用塑料及開發(fā)新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復(fù)合材料等等，這就要求有新的成形工藝，從而也就要求有與之相適應(yīng)的新型模具。 要精美，就要求外形美觀大方，內(nèi)部無缺陷，這就要求有精細(xì)、精密和高質(zhì)量模具與之相適應(yīng)。 快速高效生產(chǎn)，這一方 面是要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的模具來快速高效地生產(chǎn)制品。同時(shí)制件成形過程智能化還要求有智能化的模具來適應(yīng)。這就對(duì)模具提出了更高的要求 。在要求低成本的過程中，無論是模具生產(chǎn)企業(yè)還是使用模具的企業(yè)，不斷改善管理，逐步實(shí)現(xiàn)信息化管理都是企業(yè)的共同要求及進(jìn)步和發(fā)展的方向。高質(zhì)量模具與技術(shù)休戚相關(guān)。所以發(fā)展趨勢(shì)的本身也是在不斷發(fā)展的。 除上述所說的發(fā)展趨勢(shì)之我見 以外，同時(shí)我還認(rèn)為，從與模具用戶的關(guān)系來說，模具和模具生產(chǎn)企業(yè)向來是比較依賴和比較被動(dòng)的，發(fā)言權(quán)很少。這就要求我們模具行業(yè)要自強(qiáng)，要通過充分展示自己的實(shí)力和能力，以及創(chuàng)新發(fā)展來逐步變被動(dòng)為主動(dòng)。海爾模具公司的口號(hào)是“你給我一個(gè)概念，我給你一個(gè)產(chǎn)品”和“決不對(duì)市場(chǎng)說不”。 )，提出的目標(biāo)是要成為“全球最先進(jìn)的模具試制中心”，這些都可供我們借鑒。在轉(zhuǎn)型方面他們提出要從企業(yè)信息化向信息化企業(yè)轉(zhuǎn)型，要從生產(chǎn)型制造業(yè)向服務(wù)型 (為用戶提供全套解決方案 )制造業(yè)轉(zhuǎn)變。 上面所述的發(fā)展趨勢(shì)還只是一個(gè)概念性和東西，我們可以不斷的具體化和不斷的深化，例如 cad／ cae／ cam 一體化，軟件的 集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和三維設(shè)計(jì)的全面推廣應(yīng)用，高速與超高速加工、精密與超精細(xì)微加工和復(fù)合加工及五軸加工等等，不再一一列舉。它們相互之間可以互相促進(jìn)和相得益彰。 國(guó)外模具企業(yè)一般不超過 100人，多數(shù)在 50人以下。我 國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬美元 左右， 而 國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15～ 20 萬美元，有的達(dá)到 25～ 30 萬美元。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)中一些私營(yíng)、合資企業(yè)人員結(jié)構(gòu)和國(guó)外差不多。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)分工較細(xì)，缺乏綜合素質(zhì)較高的人員。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國(guó)外差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)達(dá)到國(guó)外水平。不過在模具材料方面，隨著國(guó)外技術(shù)的引進(jìn)和中國(guó)研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。 在模具的價(jià)格和制造周期上，國(guó)外模具價(jià)格一般是國(guó)內(nèi)模具的 510 倍，制造周期是 23 倍。 課題研究的內(nèi)容 ，收集資料撰寫開題報(bào)告。根據(jù)零件的材料與厚度，進(jìn)行工藝分析與計(jì)算，初步確定零件的加工制造工藝。本次設(shè)計(jì)還需要選擇模架，初步擬定選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，尺寸規(guī)格的選擇還需要進(jìn)一步的計(jì)算。確定模具的壓力中心后計(jì)算沖裁力，頂件力，彎曲力等，算出總力后即可根據(jù)模具設(shè)計(jì)大典選擇壓力機(jī)的種類及型號(hào)。再確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素，如確定送料方式，確定卸料方式。再確定一下螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量與尺寸。查找零件與裝配的技術(shù)要求，以及各零件的材料、硬度和規(guī)格，最后用計(jì)算機(jī)繪制正式的裝配圖，再由指導(dǎo)教師指定零件圖，用計(jì)算機(jī)繪出圖紙，標(biāo)明尺寸 ，技術(shù)要求以及形位公差、粗糙度等， 2 制件的工藝分析 沖壓件零件圖 圖 21工件簡(jiǎn)圖 材料 : 08A1 厚度 : 生產(chǎn)批量：中批生產(chǎn) 材料的性能 此設(shè)計(jì)中的零件材料為 08A1 優(yōu) 質(zhì) 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼 冷 軋 薄 鋼 板 （ GB/T132371991），此種鋼的強(qiáng)度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性，所以主要用來制造冷沖壓件。 零件的精度分析 本零件無公差，未注公差尺寸也均按 IT14選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要求 。如需要完整說明書和 設(shè)計(jì)圖紙等 .請(qǐng)聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！ 該論文已經(jīng)通 確定排樣方案和計(jì)算材料利用率 （ 1）確定排樣方案，根據(jù)零件形狀選用合理的排樣方案，以提高材料利用率。 （ 2) 確定板料規(guī)格和裁料方式。該零件寬度用料為 ，以選擇 700mm1450mm（ GB/T7081988）的板料規(guī)格為宜。對(duì)于較為大型的零件，則著重考慮沖制 零件的數(shù)量，以降低零件的材料費(fèi)用。根據(jù)排樣計(jì)算，一張鋼板可沖制的零件數(shù)量為 n=5 20=100(件 )。 圖 落料、沖孔工序略圖 計(jì)算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備 (1) 第一道工序 — 落料沖孔 (見圖 126) 該工序沖壓力包括沖裁力 FP，卸料力 F3和推料力 F1，按圖 126所示的結(jié)構(gòu)形式，系采用打桿在滑塊快回到最高位置時(shí)將工件直接從凹模內(nèi)打出，故不再考慮頂件力 F2。 t=， ?b=390Mpa。 將圖示尺寸代入L計(jì)算公式可得 1 mm? ， 2 3 .1 4 * 7 2 1 .9 8L d m m?? ? ? 因此， L=+= 將以上數(shù)值代入沖裁力計(jì)算公式可得 3 8 0 . 0 9 1 . 5 3 9 0 2 2 2 3 5 2 . 6 5pbF L t N?? ? ? ? ? 落料卸料力 ?bp tLKFKF 139?！?落料力 (N)。39。39。 將數(shù)值代入推件力公式可得 3 4 * 0. 06 * 22 23 52 .6 5 53 36 4FN?? 第一道工序總沖壓力 FFFF pz 13??? =222352++533=286833≈ 287（ kN） 選擇沖壓設(shè)備時(shí)著重考慮的主要參數(shù)是公稱壓力、裝模高度、滑塊行程、臺(tái)面尺寸等。 (2) 第二道工序 — 一次彎形 彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)。 （ 3）第三道工序 — 二次彎形 校正彎曲時(shí)的 彎曲力 校F 和頂件力 DF 為 221 .7 2 390 k btF K Nrt ?? ? ? ? ? ?? ? ??? 2 bD1 σ( ~ ) 4K BtF F K Nrt? ? ? ? ? ?? 壓力機(jī)F ≥ （ FD+F1） =*（ 4+） = 根據(jù)壓彎力大小，初選設(shè)備為 63KN的設(shè)備 （ 4）第四道工序 — 拉深 拉深力： F=K 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 查表得 K= 則 F=1錯(cuò)誤 !未找到引用源。 !未找到引用源。 390= 壓邊力： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =F+錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （ !未找到引用源。 則有 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 完成沖孔和落料兩道工序，可以采用級(jí)進(jìn)?；蛘邚?fù)合模來滿足要求，兩種模具形式都能完成沖孔落料兩道工序，可以減少模具和設(shè)備，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)率，降低對(duì)勞動(dòng)者的要求。 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算是本次設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)解決的對(duì)象，其中包括落料的凸、凹模刃口尺寸；以及沖孔的凸 、凹模刃口尺寸。 ?凸 、 ?凹 —— 凸、凹模的制造公差； minZ —— 最小沖裁間隙； x —— 磨損系數(shù) ,與沖件精度有關(guān)； ? —— 沖裁件的公差，未注公差的毛坯尺寸按照 IT11 設(shè)計(jì)； D —— 落料件公稱尺寸（ mm）； 如圖所 示， L1=,L2=,L3=,L4=,L5=,L6= 查表得 m in m a x0. 06 6 , 0. 12c m m c m m??， m a x m i nm a x m i n0 . 4 ( 2 2 ) 0 . 4 ( 2 * 0 . 1 2 2 * 0 . 0 6 6 ) 0 . 0 4 30 . 6 ( 2 2 ) 0 . 6 ( 2 * 0 . 1 2 2 * 0 . 0 6 6 ) 0 . 0 6 5pdc c m mc c m m?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? （ 1） L1尺寸計(jì)算 ? ? 7 2 . 7 0 . 7 5 0 . 1 0 8 ) 0 . 0 6 5 0 . 0 6 51 1 0 00 = ( = 7 2 . 6 1 9ddL