墊板零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 側(cè)（條料從右想左送進(jìn)）尺寸規(guī)格6X2，如圖所示： 圖4 導(dǎo)料銷 卸料與出件裝置出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。 凸凹模材料和技術(shù)條件凸凹模材料采用碳素工具鋼T10A，淬硬至56~60HRC. 定位零件定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。 對沖孔凸模進(jìn)行剛度校核：有導(dǎo)向的凸模其中對于圓形凸模則由此可知： ，根據(jù)沖孔標(biāo)準(zhǔn)中的凸模長度系列，選取凸模的長度： 凸模材料和技術(shù)條件 凸模材料采用碳素工具鋼T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度為HRC 43～48為宜。如圖所示： 凸模設(shè)計(jì) 凸模形式與固定方法沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計(jì)成臺階式。按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》公式：，制件精度為IT14級，故x=2)凹模磨損后變小的尺寸，x= 3）凹模磨損后不變的尺寸， ：沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。并將安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長圓形。為了方便操作，提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。采用倒裝式復(fù)合模省去了頂出裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，因此采用倒裝式復(fù)合沖裁模。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。此材料具有良好的塑性和較高的彈性，其沖裁加工性能好。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同。由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是各種各樣的。(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。24 凸凹模固定板的加工工藝15 模柄14 模架及其他零件的選用12 凸凹模結(jié)構(gòu)形式與固定方法10 凸模強(qiáng)度、剛度校核10 凸模形式與固定方法9 凸模設(shè)計(jì)9 凹模設(shè)計(jì)5 模架類型及精度5 導(dǎo)向與定位方式5 模具類型3 形狀與尺寸JIU JIANG UNIVERSITY課程設(shè)計(jì)題 目 “墊板”零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 院 系 機(jī)械與材料工程學(xué)院 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 姓 名 XXX 年 級 XXX 指導(dǎo)教師 XXX 2014年 4 月目 錄前言4 零件的工藝性分析4 確定沖裁件的工藝方案4第三章 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6 排樣設(shè)計(jì)計(jì)算6 計(jì)算壓力與壓力中心、初選壓力機(jī)12 校核凸凹模的強(qiáng)度15 模座19 公稱壓力19 工作臺面尺寸19第七章 模具主要加工工藝規(guī)程的編制22 凸模固定板的加工工藝23 卸料板的加工工藝26前 言沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。主要表現(xiàn)如下。(4)沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需要其它加熱設(shè)備，因?yàn)槭且环N省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。復(fù)合級進(jìn)—在一副沖模上包括復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離
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