【正文】 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)，排樣，裁板，計算沖壓工序壓力，選用壓力機及確定壓力中心，計算凸凹模刃口尺寸，主要零部件設(shè)計和加工工藝編制，壓力機的校核。 模架類型及精度考慮到送料與操作的方便性，模架采用后側(cè)式導(dǎo)柱的模架，導(dǎo)套導(dǎo)柱導(dǎo)向。 如圖所示： 圖3 沖孔凸模 凸凹模的設(shè)計 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖所示：凸凹模凸凹模與凸凹模固定板采用H7/m6配合。圖5 模柄 模座標準模座根據(jù)模架類型及凹模同界尺寸選用，上模座：125mm 125mm35mm；下模座：125mm125mm45mm；模座材料采用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號為HT200。8把組裝好的上模座和下模座通過導(dǎo)柱導(dǎo)套組裝起來，中間裝上2mm厚的材料。此次課程設(shè)計是對我專業(yè)知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識一次實際檢驗和鞏固，課程設(shè)計收獲很多，提高自己的繪圖能力。此次的課程設(shè)計是我們從大學(xué)畢業(yè)走向未來工作的重要一步，從最初的計算、繪圖直到完成設(shè)計，期間查找資料、老師們的指導(dǎo)與同學(xué)的交流，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。4 通過卸料螺釘22把橡皮20和卸料板15固定好，在卸料板上裝好導(dǎo)料銷23和擋料銷18。卸料裝置：由于橡皮允許承受的負荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件，卸料橡皮的選擇原則： 為了保證卸料正常工作，應(yīng)使橡皮工作時的彈力大于或等于卸料力FXFXY=AP≥FX=式中FXY—橡皮工作時的彈力，A—橡皮的橫截面積，P—與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預(yù)壓時壓縮量為10%～15%。為了保證強度、剛度及便于加工裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不至于被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。 導(dǎo)向與定位方式導(dǎo)向裝置：導(dǎo)套導(dǎo)柱式導(dǎo)向定位方式：板料定位靠導(dǎo)料銷和活動擋料銷完成，控制條料送進方向采用導(dǎo)料板，有側(cè)壓裝置。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進模等。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。16 沖壓設(shè)備的選擇11 凸模材料和技術(shù)條件10 凸模長度計算7 計算凸凹模刃口尺寸及公差11 凸凹模設(shè)計20 加工要求22 墊板的加工工藝沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。級進沖壓—在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。采用復(fù)合沖裁時，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達到較好的零件質(zhì)量。間隙的大小則直接影響到摩擦大小，在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。卸料板：彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，～, 卸料板與凸模的單邊間隙按《沖壓工藝及沖模設(shè)計》表332選取,t＞1mm時,。b、組成模架的零件應(yīng)達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必須達到設(shè)計要求.d、為了鑒別沖壓件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進行修整，直至試出合格的沖壓件為止。 主要零件加工工藝 墊板的加工工藝1備料（外購標準模塊125mm125mm10mm）2按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工4檢驗5入庫 凸模固定板的加工工藝1備料（外購標準模塊125mm125mm20mm）2按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工四個￠8的凸?？缀蛢蓚€￠6的銷釘孔和六個￠9的螺釘通孔4在電火花慢走絲加工落料凸?？?檢驗6入庫 沖孔凸模的加工工藝1備料2鍛造成直徑為14mm55mm的胚料3在數(shù)控車床上加工零件按圖紙要求4按圖紙要求熱處理5檢驗6入庫 卸料板加工工藝 1備料（外購標準模塊125mm125mm10mm）2按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工六個M6的螺釘通孔和一個￠6的擋料銷孔，和兩個￠8的導(dǎo)料銷及一個通過沖裁零件的孔4在銑床上加工剩余的部分5檢驗6入庫 落料凹模加工工藝1備料（外購標準模塊125mm125mm）2按圖紙要求畫線，3在鉆銑床上加工兩個￠6的銷釘孔和六個M6的螺紋孔4攻M6的螺紋孔5用電火花加工工作刃口6按圖紙要求做熱處理7檢驗8入庫 凸凹模的加