【正文】 由《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》圖364知，取P=，求得A=,由《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》表333中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為352624根據(jù)工件材料厚度為2mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)如凹模的深度為1mm，模具維修時(shí)刃磨留量為2mm，開(kāi)啟時(shí)卸料板高于凸模1mm，則求得總工作行程：h工件=6mm,使用橡皮時(shí)，不應(yīng)使最大壓縮量超過(guò)橡皮自由高度的35%～45%否則是皮的自由高度應(yīng)為： H=h/(~) =6/(~) =20~24mm模具組裝時(shí)的預(yù)壓縮為：取H=3mm由此可知：安裝橡皮高度尺寸為21mm,式中的H———所需的工作行程。由上式所得的高度，還在按下式進(jìn)行校核: ≤H/B≤如果H/,應(yīng)把橡皮分成若干段,并在橡皮之間墊上鋼圈。由《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》表333中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為352624 模架及其其他零件的選用 模柄模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)使模具中心通過(guò)滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長(zhǎng)度與壓力機(jī)滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄，用3～4個(gè)螺釘固定在上模座上。圖5 模柄 模座標(biāo)準(zhǔn)模座根據(jù)模架類(lèi)型及凹模同界尺寸選用，上模座：125mm 125mm35mm；下模座：125mm125mm45mm；模座材料采用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號(hào)為HT200。 墊板墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。是否要用板，可按下式校核： 式中P—凸模頭部端面對(duì)模座的單位面積壓力；F12—凸模承受的總壓力； A—凸模頭部端面與承受面積。由于計(jì)算的P值大于《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》表334模座材料的許應(yīng)壓力，因此在工作零件與模座之間加墊板。墊板用45號(hào)鋼制造，淬火硬度為HRC43～48，其尺寸規(guī)格為：125mm125mm10mm。上下面須磨平，保證平行。如圖所示：圖6墊板模架選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架：上模座：LBH =125mm125mm35mm下模座：LBH=125mm125mm45mm導(dǎo)柱：DL=￠22mm150mm導(dǎo)套：dLD=Φ35mm85mmΦ38mm模架的閉合高度：160～190mm墊板厚度：10mm；凸模固定板厚度：22 mm上模底板厚：35 mm，凹模厚度：橡皮厚：24mm 卸料板厚度10 mm凸凹模固定板厚度：45 mm，下模底板厚：45 mm模具的閉合厚度： 沖壓設(shè)備的選擇 選用開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J2325公稱壓力為25t，滑塊行程為65mm,最大閉合高度270mm,滑塊中心線至床身距離200 mm，工作臺(tái)尺寸：370 mm560 mm，墊板厚度：50 mm，模柄孔尺寸：Φ40 mm60 mm. 緊固件的選用上模螺釘：螺釘起聯(lián)接緊固作用，上模上6個(gè)，45鋼，尺寸為M8X70下模螺釘：6個(gè)，45鋼，，45鋼，尺寸為Φ6X60.第六章 壓力機(jī)的校核 公稱壓力根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)J2325，它的壓力為25t,所以壓力得以校核。 工作臺(tái)面的尺寸根據(jù)下模座且每邊留出60~100mm,即，沖壓件和廢料從下模露出，漏料尺寸小于，而壓力機(jī)的孔尺寸為，故符合要求，得以校核。第七章 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 沖壓模具制造技術(shù)要求模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。b、組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求.d、為了鑒別沖壓件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問(wèn)題進(jìn)行修整，直至試出合格的沖壓件為止。 總裝工藝 圖7裝配圖加工工藝路線：1備料2 把導(dǎo)柱2安裝在下模座1上。3 把凸凹模14放在下模座1上面，按中心線裝上凸凹模固定板21，用螺釘4把凸凹模固定在下模座上。4 通過(guò)卸料螺釘22把橡皮20和卸料板15固定好，在卸料板上裝好導(dǎo)料銷(xiāo)23和擋料銷(xiāo)18。5 把導(dǎo)套安裝在上模座上。6 把4個(gè)沖孔凸模通過(guò)凸模固定板6和墊板8一起固定到上模座9上，連同凹模17一起用螺釘3和銷(xiāo)釘10緊固。7 把模柄11裝在上模座9上，用螺釘緊固，裝上打桿12。8把組裝好的上模座和下模座通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套組裝起來(lái)，中間裝上2mm厚的材料。9試模10調(diào)整到合格11入庫(kù) 加工要求 1）模具配合加工零件在允許間隙內(nèi)加工,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板配合后,底部磨平。2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級(jí)精度加工,。3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按GB1184 為5級(jí)。4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應(yīng)各孔配作。5）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。6）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。7）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時(shí)磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。 主要零件加工工藝 墊板的加工工藝1備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm125mm10mm）2按圖紙要求畫(huà)線，3在鉆銑床上加工4檢驗(yàn)5入庫(kù) 凸模固定板的加工工藝1備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm125mm20mm）2按圖紙要求畫(huà)線，3在鉆銑床上加工四個(gè)￠8的凸?？缀蛢蓚€(gè)￠6的銷(xiāo)釘孔和六個(gè)￠9的螺釘通孔4在電火花慢走絲加工落料凸模孔5檢驗(yàn)6入庫(kù) 沖孔凸模的加工工藝1備料2鍛造成直徑為14mm55mm的胚料3在數(shù)控車(chē)床上加工零件按圖紙要求4按圖紙要求熱處理5檢驗(yàn)6入庫(kù) 卸料板加工工藝 1備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm125mm10mm）2按圖紙要求畫(huà)線，3在鉆銑床上加工六個(gè)M6的螺釘通孔和一個(gè)￠6的擋料銷(xiāo)孔，和兩個(gè)￠8的導(dǎo)料銷(xiāo)及一個(gè)通過(guò)沖裁零件的孔4在銑床上加工剩余的部分5檢驗(yàn)6入庫(kù) 落料凹模加工工藝1備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm125mm）2按圖紙要求畫(huà)線，3在鉆銑床上加工兩個(gè)￠6的銷(xiāo)釘孔和六個(gè)M6的螺紋孔4攻M6的螺紋孔5用電火花加工工作刃口6按圖紙要求做熱處理7檢驗(yàn)8入庫(kù) 凸凹模的加工工藝1備料2鍛造成75mm75mm45mm的胚料3 按圖紙要求畫(huà)線4 在鉆銑床上加工四個(gè)￠4和￠6組成的階梯孔5用電火花加工工作刃口6按圖紙要求做熱處理7 檢驗(yàn)8 入庫(kù) 凸凹模固定板的加工工藝1備料（外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊125mm125mm22mm）2按圖紙要求畫(huà)線，3在鉆銑床上加工1個(gè)￠5用電火花加工工作刃口6按圖紙要求做熱處理7檢驗(yàn)8入庫(kù)第八章 總結(jié)在大學(xué)的學(xué)習(xí)過(guò)程中，課程設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。是我們步入社會(huì)與實(shí)際工作的一次極好的演示，我十分有幸把課程設(shè)計(jì)和實(shí)際工作有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。經(jīng)過(guò)一學(xué)期對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)的學(xué)習(xí)與了解，為了更進(jìn)一步的了解模具制造和加工，利用所學(xué)模具知識(shí)設(shè)計(jì)一套簡(jiǎn)單的墊片沖孔落料復(fù)合模具，來(lái)鞏固所學(xué)模具知識(shí)。此次的課程設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)走向未來(lái)工作的重要一步，從最初的計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，期間查找資料、老師們的指導(dǎo)與同學(xué)的交流，每一個(gè)過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。不但是我更進(jìn)一步理解和懂得了解以前學(xué)到的知識(shí)而且還把以前課本上學(xué)到的知識(shí)連接在一起。系統(tǒng)的掌握了產(chǎn)品零件的成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本方法和步驟，非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)基本方法。使我更進(jìn)一步地學(xué)習(xí)和鞏固了綜合應(yīng)用、模具課程設(shè)計(jì)以及相關(guān)的理論基礎(chǔ)和專業(yè)知識(shí)。此次課程設(shè)計(jì)是對(duì)我專業(yè)知識(shí)和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，課程設(shè)計(jì)收獲很多，提高自己的繪圖能力。學(xué)會(huì)了正確運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和資料，培養(yǎng)了認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化了質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，形成了從業(yè)的基本職業(yè)素質(zhì)。但是課程設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處，比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解。這次實(shí)踐是自己大學(xué)所學(xué)的一次大的檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄。雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。參考文獻(xiàn)1. 《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 徐新成主編 ——機(jī)械工業(yè)出版社 20112. 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 王芳主編 ——機(jī)械工業(yè)出版社 20113. 《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 王孝培主編 ——機(jī)械工業(yè)出版社 200933