【正文】 上、下模板的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔通常采用組合加工，以保征上、下模板孔距的一一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 27 機(jī)自 07102 班 郭勝 致。 模具設(shè)計(jì)時(shí)，通常是按標(biāo)準(zhǔn)選用模架或模座。 由《沖模設(shè)計(jì)大典》 ]3[ 第三卷表 有： ? ? mmmmddpTp 0 i n )( ??? ??????? ? ? ? ? mmmmZdd dTd i n ??? ????????? 其中 ?? (查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 手冊(cè) 》 ]4[ P104), , ?? dp TT (查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 手冊(cè) 》 ]4[ 表 511), mmtZ ??? 選定標(biāo)準(zhǔn)模架、確定閉合高度及總體尺寸 上、下模板與導(dǎo)向裝置的總體稱為模架，而無導(dǎo)向裝置的一套上、下模板稱為模座。 103? 為 IT14 級(jí)精度 , 公差值 ? = mm , 落料 凸凹模 公差 dpTT, 按? ? ? ? mmZZTmmZZT dp , m i nm a xm i nm a x ?????? 選定。因此采用彈性卸料較合適。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件，另設(shè)有彈性卸料和剛性推件裝置。 第四章 落料拉深模 模具設(shè)計(jì) 落料拉深 模具結(jié)構(gòu) 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、模具制造條件以及安全生產(chǎn)等選定其沖模的類型及結(jié)構(gòu)形式。選 250kN 壓力機(jī)。 一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 24 機(jī)自 07102 班 郭勝 3． 5． 2 整形力計(jì)算 ? ? NAqF 7253410026404 2239。查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)之四《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ]2[ P267，得2/1 0 0~50 mmNq ? .這里取 2/100 mmNq ? 。 3． 4． 2 第二次拉深工序 拉深力： NKtdP b ??????? ?? （ 38） 2K 系數(shù)。 3． 4． 1 落料拉深工序 落料力： NtDP b 2 0 6 9 8 01 ??????? ?? （ 34） b? 抗拉極限強(qiáng)度 ( 2/mmN )，查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)之四 《 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ]2[一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 22 機(jī)自 07102 班 郭勝 表 41， 2/400 mmNb ?? 落料的卸料力 : NKPP 6 2 0 92 0 6 9 8 ???? （ 35）K卸料力系數(shù) 。 (見表 31) 三次拉深 三次拉深直徑， mmdmd ????? ,取 mmrr pd 433 ?? ，達(dá)到零件要求，因該道工序兼有整形作用，故這樣設(shè)計(jì)是合理的。拉深時(shí)凹模圓角半徑按 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 ]1[ 表 59 計(jì)算應(yīng)取 24~12 mm,由于增加了一次拉深工序，使各次拉深工序的變形程度有所減小，故允許選用較小的圓角半徑，這里 101?dr mm，而沖頭圓角半徑 mmrf dp 11 ???? 。于是有： 徑距 ： mmaDh 0 0 31 ????? 條料寬度 ： mmaDb 1 0 7221 0 32 ?????? 板料規(guī)格擬選用： 2mm 950mm 4000mm(鋼板 ),查鋼板尺寸規(guī)格 。本方案在第三次拉深和翻邊工序中，可以調(diào)整沖床滑塊行程，于沖壓行程臨近終了時(shí)， 模具可對(duì)工件剛性鐓壓而起到整形作用，故無需另加整形工序。特別是沖底孔后再經(jīng) 二次和三次拉深，孔徑一旦變化，將會(huì)影響到翻邊的高度尺寸和翻邊口部的質(zhì)量。 分析比較上述五種方案，可以看出： 方案二：沖 φ 21mm 孔與翻邊復(fù)合，由于模壁厚度 ( mmmma 2126 ??? )小于要求的凸凹模最小壁厚 (≥ ( ~ )t=4mm) ，模具容易損壞。 方案二：落料與首次拉深復(fù)合，沖 φ 21mm 底孔與翻邊復(fù)合 (見圖 3． 2a)，沖三個(gè)小孔 φ 與切邊復(fù)合 (見圖 3． 2b)，其余按基本工序。 這樣 ， 既不需增加模 具數(shù)量，又可減少前兩次拉深的變形程度，以保證能穩(wěn)定地生產(chǎn)。 但考慮到二次拉深時(shí)，均采用極限拉深稀疏，故需保證較好的拉深條件，需一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 12 機(jī)自 07102 班 郭勝 選用大的圓角半徑。 D0 ：毛坯直徑，單位 mm。 由 1122200 ??td，查 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 ]1[ 表 66，當(dāng)用圓柱形凸模，預(yù)加 工小 孔為沖制時(shí)，其極限翻邊系數(shù) K= ，即一次能翻出豎邊 H=6mm的高度。 根據(jù)翻邊公式，翻邊高度 H 為： 一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 10 機(jī)自 07102 班 郭勝 H= ? ? trKdd ??? (21) K：翻邊系數(shù)。 2． 3 優(yōu)化選擇工藝方案及模具形式 通過對(duì)零件的工藝性分析，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，優(yōu)化選擇該零件的工藝方案及模具形式，使其盡量滿足工藝性合理、經(jīng)濟(jì)性合算的原 則。第三種方法生產(chǎn)效率高，且 省料，翻邊的端部質(zhì)量雖不及前兩種好，但由于該零件對(duì)這一部分的高度和孔口端部質(zhì)量要求不高，而高度 30mm 和 R3兩個(gè)尺寸正好是用翻邊可以保證的。凸緣上 四 小孔由沖孔工序完成。中 φ一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 9 機(jī)自 07102 班 郭勝 40mm、 φ 26mm的公差要求偏高，拉深件底部及口部的圓角半徑 R3 mm也偏小，故應(yīng)在拉深之后，另加整形工序，并用制造精度較高、問隙較小的模具來達(dá)到。 mm ITIO 級(jí)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是 一種 凸緣筒形 零件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)，在掌握模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)理論上，結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)壓力分配桿的模具進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，滿足使用要求，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行一些必要的改進(jìn)，使其無論在使用性能、在產(chǎn)品質(zhì)量還是在經(jīng)濟(jì)可行性上都能達(dá)到最優(yōu)化設(shè)計(jì)。根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)落料拉伸模一副，沖孔模，繪制模具裝配圖和零件圖。 （ 5）冷沖模的設(shè)計(jì)，主要零、部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) (2)高速銑削加工 (3)模具掃描及數(shù)字化 系統(tǒng)(4)電火花銑削加工 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) (7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 (8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā) 展 設(shè)計(jì)思路和方案 在了解 凸緣筒形 零件的作用的前提下，鞏固與擴(kuò)充沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)方面一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 6 機(jī)自 07102 班 郭勝 的知識(shí)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的知識(shí)，同時(shí)根據(jù)完成的課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，采取理論聯(lián)系實(shí)際的方法，多查閱相關(guān)資料，多向指導(dǎo)老師請(qǐng)教， 多和同學(xué)們討論，選擇在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下最合理的設(shè)計(jì)方案如下： 下料 — 落料 — 拉伸 — 沖孔 設(shè)計(jì) 提綱： （ 1）了解 凸緣筒形 零件的作用。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。通過本課題的完成，全面復(fù)習(xí)和鞏固大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)課程的基本一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 5 機(jī)自 07102 班 郭勝 理論，特別是沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)方面的基礎(chǔ)知識(shí)，掌握編制沖壓工藝和設(shè)計(jì)模具的方法，增強(qiáng)動(dòng)手能力，提高分析問題和解決問題的能力，培養(yǎng)實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和認(rèn)真細(xì)致的工作作風(fēng)。 凸緣筒形零件 的落料與首次 拉深復(fù)合模、切邊模裝配圖及其零件圖。 。閱讀、參考有關(guān)文獻(xiàn) 10 種以上，將一篇完整的與本 專業(yè)有關(guān)的 外文原文資料（ 15000 字符左右）翻譯成中文，了解沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的 國(guó)內(nèi)外發(fā)展動(dòng)態(tài)。在此對(duì)其工藝結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明。包括冷沖壓成形工藝過程和具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的零件為盤類零件，進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)。所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。具體要求如下： ： 。開題報(bào)告應(yīng)包括課題研究的目的、意義、主要內(nèi)容、創(chuàng)新之處和國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)等主要內(nèi)容。 件的特點(diǎn)， 制訂出合理的沖壓工藝 過程卡。 概述 課題目的、意義 本課題的主要任務(wù)是了解 凸緣筒形 零件的作用，從而完成沖壓工藝的編制及模具設(shè)計(jì)。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。 未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質(zhì)量好 ” 、 “ 價(jià)格低 ” 的要求服務(wù)。 （ 4）冷沖壓工藝計(jì)算。填寫沖壓工藝卡，畫出工藝展開圖。并且通過文獻(xiàn)檢索、英文翻譯、 CAD 輔助設(shè)計(jì) ，提高計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平及英文閱讀翻譯的能力。為確保在鉚合固定后，其承托部位與軸套的同軸度， 四 個(gè) φ φ 26mm間的相 對(duì)位置要準(zhǔn)確，小孔中心圓直徑 φ 64177。作為拉深成形尺寸，其相對(duì)值 dφ /d,h/，拉深工藝性較好。 外殼的形狀表明，它為拉深件，所以拉深為基本工序。第二種方法較第一種方法效率高，但在 沖去底部之前 要求底部圓角半徑接近于零，因此需要增加一道整形工序，而且質(zhì)量不易保證。用這些工序的組合可以提出多種不同的工藝方案。零件 φ 26 mm 處的高度尺寸為：H=3024=6mm。 由此可知其預(yù)加工小孔孔徑： ??? Kdd 10 28?=21 (22) 1d ：翻邊孔直徑。于是，該零件的坯料直徑 D0 可按 220 ??????? ????????? ????????? rddHdD F 103? (23) 一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 11 機(jī)自 07102 班 郭勝 圖 2． 2 翻邊前的半成品圖 2． 3． 2 計(jì)算拉深系數(shù) ??dd f , 屬寬 凸緣 筒形 零 件 零件 拉深系數(shù) : 0Ddmf ? = ? , 0 ????Dt (24) d：第三次拉深凸圓筒形件 半 徑，單位 mm。 查 查 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 ]1[ 表 52,有 ?m ,在 ~ ?cm 范圍內(nèi) 故用兩次拉深可以成功。 在這種情況下 ,可考慮分三次拉深 ,在第三次拉深中兼整形工序。根據(jù)這些基本工序，可擬出以下五種工藝方案： 方案一：落料與首次拉深復(fù)合 (見圖 3． 1a)，其余按基本工序。 方案五：采用級(jí)進(jìn)模或在多工位自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓。 方案四：落料、首次拉深與沖 φ 21mm底孔復(fù)合，沖孔凹模與拉深凸模做成一體，也會(huì)給修磨造成困難。不過單工序模一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 14 機(jī)自 07102 班 郭勝 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用低，對(duì)中小批生產(chǎn)中是合理的，因此決定采用第一種方案。取其搭邊數(shù)值：條料邊 a=2mm、徑距方向 mma ? 。 確定各中間工序尺寸 首次拉深 首次拉深直徑 571 0 ????