【正文】 隙值確定 設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。求出合力作用點的坐標位置 0， 0（ x=0,y=0） ，即為所求模具的壓力中心。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機的使用壽命。則各邊長展開尺寸分別為： a=120mm b=40++2 = c=40+=. d=80mm. 排樣 排樣、確定條料寬度及步距確定 此零件毛坯展開形狀非圓非方，也不宜用組合式排樣，由于長寬尺寸不一致，采用斜排雖可以提高材料利用率，但是定位不方便，而且模具也得轉(zhuǎn)一定角度，導(dǎo)致橫向尺寸增大，選模架時尺寸也會增大。） ir —— 各段圓弧部分彎曲半徑（ mm） ix —— 各段圓弧部分中性層位移系數(shù)（見表 ）。直角彎曲，如圖 31 所示，為便于沖裁部分設(shè)計及計算，在此先計算坯料展開尺寸。直壁 彎曲，零件與凸模、凹模都是緊密接觸，回程中零件可能隨凸模向上運動，也可能留在凹模中，故上下模具都需要設(shè)置卸料裝置。綜合以上分 析，最終選擇方案二，即先落料沖孔，然后進行彎曲。 方案二：落料沖孔復(fù)合→彎曲，采用兩套復(fù)合模生產(chǎn)。單工序模一般由一個凸模和一個凹模洞口組成，也可以是多個凸模和多個凹模洞口組成。 本課題零件電器外殼包括了兩種成形工序，既有分離，也有成形?？讖匠醵棣?=5mm. 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度：沖裁件的尺寸精度可以分為精密級和經(jīng)濟級兩類。 免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時在尖角處的開裂。 2 確定沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)形式確定 資料準備： 材料： 08F 鋼 材料厚度： 生產(chǎn)批量： 5 萬件 設(shè)備情況：一般工業(yè)制造常見設(shè)備。今后 10年新一代模具 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)必然是當今最好的設(shè)計理念、最新的成形理論和最高水平的制造方法相結(jié)合的產(chǎn)物，其特點將反映在專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、智能化四個方面。上海交通大學(xué)為瑞士法因托（ Fiool）精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級進模 CAC/CAM 系統(tǒng)。具有特征識別與重構(gòu)、全三維結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)等顯著特色，已在 2021 年作為商品化產(chǎn)品投入市場。 模具 CAD/CAE/CAM 在近 20年中經(jīng)歷了從簡單到復(fù)雜，從試點到普及的過程。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術(shù)進步的特征。 模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù) 沖壓技術(shù)的進步首先通過模具技術(shù)的進步來體現(xiàn)出來。轎車覆蓋件模具設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大， 技術(shù)要求也越來越高。 圖 11 沖壓作業(yè)方式的進化 沖壓自動化生產(chǎn)的實現(xiàn)使沖壓制造的概念有了本質(zhì)的飛躍。 沖壓技術(shù)的進步 近 幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。 致謝 ..................................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 選擇模架及其它零件 .................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 影響回彈的因素 ................................................................................................... 24 回彈值的確定 ...................................................................................................... 24 控制回彈的措施 ................................................................................................... 24 最小相對彎曲半徑 ........................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 凹模的設(shè)計 ........................................................................................................ 219 沖孔凸模的設(shè)計 ................................................................................................... 21 凸凹模的設(shè)計 ...................................................................................................... 21 選擇模架及其它零件 .................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 排樣 ............................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 確定零件的沖壓工藝方案 ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。 模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù) ............................................................ 錯誤 !未定義書簽。XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 1 頁 共 37 頁 1 引言 ................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 ........................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 分析零件的沖 壓工藝性 ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 彎曲件展開尺 寸計算 .................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 沖裁模具外形尺寸確定 ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 彎曲卸載后的回彈 ........................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 彎曲模主要工作零件的結(jié)構(gòu)參數(shù)確定 ............................................ 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 .............................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。以沖 壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動下，沖壓成形技術(shù)在國民經(jīng)濟發(fā)展、實現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。實現(xiàn)自動化沖壓作業(yè)，體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點，已經(jīng)是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 3 頁 共 37 頁 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志。以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。標志沖模技術(shù)先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國外多工位級進模和多功能模具相比，存在一定差距。通過以計算機為主要技術(shù)手段，以數(shù)學(xué)模型為中心，采用人機互相結(jié)合、各盡所長的方式，把模具的設(shè)計、分析、計算、制造、檢驗、生產(chǎn)過程連成一個有機整體，使模具技術(shù)進入到綜合應(yīng)用計算機進行設(shè)計、制造的新階段。模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。該軟件包括工程初始化、工 藝預(yù)定義、毛坯展開、毛坯排樣、廢料設(shè)計、條料排樣、壓力計算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等模塊。如華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室在 AutoCAD軟件平臺上開發(fā)出基于特征的級進模 CAD/CAM系統(tǒng) HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、標準件及典型結(jié)構(gòu)建庫工具和線切割自動編程 5個模塊。 展望國內(nèi)外模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的發(fā)展，本世紀的科學(xué)技 術(shù)正處于日新月異的變革之中，通過與計算機技術(shù)的緊密結(jié)合，人工智能技術(shù)、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關(guān)聯(lián)設(shè)計等一系列與模具工業(yè)相關(guān)的技術(shù)發(fā)展之快，學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣前所未見。本課題旨在針對具體的零件，分析、選擇沖壓工藝方案，并結(jié)合三維設(shè)計 軟件得到最終模XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 5 頁 共 37 頁 具設(shè)計流程以及三維圖。 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性： 、對稱，盡可能采用圓 形或矩形等規(guī)則形狀，應(yīng)避免過長的懸臂和窄槽。本課題所涉及的零件初定尺寸 40 60 20。 確定零件的沖壓工藝方案 根據(jù)材料的變形特點分：分離工序、成形工序。 沖壓模具形式多種多樣，按工序組合程度分為一下三類： 1. 單工序模，即在一副模具中只完成一種工序，如落料，沖孔，切邊等。 針對“電器外殼”這個沖壓件的結(jié)構(gòu)外形及變形特點，該零件包含了落料、沖孔、彎曲三個基本工序，可選變形方案如下： 方案一：落料→沖孔→彎曲，采用三套單工序模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，裝配和生產(chǎn)操作都比較容易，但是過程過于繁瑣，程序太多，費時費力，生產(chǎn)效率太低，只適用與很小批量的生產(chǎn)；方案二采用落料沖孔復(fù)合，然后對板料進行彎曲，落料沖孔復(fù)合比較簡單，易于操作實現(xiàn)生產(chǎn)， 形狀的彎曲件可以一次彎曲成形，此件左右對稱，定位以及壓力中心易于確定，故此方案比較合適；方案三一次復(fù)合成形，模具設(shè)計比較復(fù)雜，由于此零件產(chǎn)量不大，模具開發(fā)費用不易太大，方案四采用級進模生產(chǎn)，模具設(shè)計比較復(fù)雜，而且沖孔位置精度不如復(fù)合模。由于此彎曲件是90176。 3 沖裁部分 彎曲件展開尺寸計算 XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 8 頁 共 37 頁 圖 31 彎曲件 此工件有一部分有 90176。 L= ）（iiii xl ????? r180??=1l +2l + )(2 xtr?? 式中 L—— 彎曲件毛坯總長度（ mm） il —— 各段直線部分長度（ mm） i? —— 各段彎曲部分彎曲中心角（176。 此零件有六處彎曲，但都是同一彎曲半徑，展開長度都