【正文】 左右 370 模柄孔尺寸 /mm：Φ 30 55 “ U”形件彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本題的零件形狀為 ,這類(lèi)零件可以分兩次分別成形，也可以一次彎曲成形。 結(jié)構(gòu) 2. 采用帶擺塊的彎曲模，這種模具不但四角可以在一副模具中彎曲，而且彎曲件的精度較高。由于本產(chǎn)品為電器外殼，對(duì)尺寸的精度要求不高，材料為 08F 鋼，塑性比較好，易于成形，故采用第一種模具結(jié)構(gòu)能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 本題彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較小，彎曲凸模的圓角半徑等于工件的彎曲圓角，即 r=3mm。凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致，當(dāng)兩邊圓角有差異時(shí) ，毛坯兩側(cè)移動(dòng)速度不一致，使其發(fā)生偏移。彎曲 U 形件時(shí)，若彎邊高度不大，或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于零件高度，如果，彎曲件邊長(zhǎng)較長(zhǎng)，而對(duì)平直度要求不高時(shí)，凹模深度可XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 30 頁(yè) 共 37 頁(yè) 以小于工件彎邊尺寸。凸、凹模之間的間隙值對(duì)彎曲件的回彈、表面質(zhì)量和彎曲力均有較大的影響。凹模以內(nèi)六角螺紋固定，最終凹模形式及尺 寸如下圖所示： XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 31 頁(yè) 共 37 頁(yè) 彎曲凹模 彎曲凸模 選擇模架及其它零件 由凹模周界，根據(jù) 選取后側(cè)導(dǎo)柱模架 250 250 190~230 XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 32 頁(yè) 共 37 頁(yè) 上模座 250 250 45 下模座 250 250 55 導(dǎo)柱 35 180 導(dǎo)套 35 115 50 下模座 上模座 卸料方式及卸料機(jī)構(gòu) 由于彎曲件在彎曲成形后和凸、凹模都是緊密接觸，工件既有可能隨凸模向上，也有可能卡在凹模里面。壓力機(jī)回程時(shí)，使打桿向下推 出工件實(shí)現(xiàn)卸料。滿足使用要求。反復(fù) 修改的過(guò)程是非常痛苦的，但是每次得到一個(gè)更好的思路，設(shè)計(jì)出一個(gè)更好的結(jié)構(gòu)后，心里也覺(jué)得滿滿的。沒(méi)有走不過(guò)的坎，就看是否有邁過(guò)去的勇氣和堅(jiān)持不懈的毅力，只要想做，肯做，認(rèn)真做，就一定能做成， 能做好，這不僅僅是一次畢業(yè)設(shè)計(jì)，更是一次對(duì)自己的考驗(yàn)。最后，感謝各位答辯評(píng)委老師能在百忙之中參與評(píng)審，你們辛苦了！ 。遇到問(wèn)題首先要自己想辦法解決，以后工作了，沒(méi)有老師在身邊直到，我們也要找出解決辦法，盡自己最大的努力去做，不會(huì)了翻書(shū)，去圖書(shū)館，上網(wǎng)查閱，搜文獻(xiàn)等等，當(dāng)有了一定的思路了覺(jué)得差不多了，再去接受老師的指導(dǎo)，這個(gè)時(shí)候的指導(dǎo)往往比一開(kāi)始開(kāi)門(mén)見(jiàn)山的告訴我們答案更讓我們獲益。實(shí)際情況總是或多或少的偏離了理論，如果不在親身的實(shí)踐中來(lái)運(yùn)用知識(shí)，只能是紙上談兵，毫無(wú)實(shí)用價(jià)值。其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力 /t： 16 最大閉合高度 /mm： 220 最大裝模高度 /mm： 180 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度 /mm： 45 工作臺(tái)尺寸 /mm： 前后 300 左右 370 XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 34 頁(yè) 共 37 頁(yè) 模柄孔尺寸 /mm：Φ 40 60 模具總裝配圖如下： XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 35 頁(yè) 共 37 頁(yè) 總結(jié) 剛拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是我還是一臉茫然，學(xué)了四年的理論知識(shí)，拿到一個(gè)實(shí)實(shí)在在的課題，要求全程自己動(dòng)手，自己查閱，獨(dú)立設(shè)計(jì)，當(dāng)時(shí)真是不敢相信自己能夠堅(jiān)持下來(lái)。兩種卸料零件分別如下圖所示： XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 33 頁(yè) 共 37 頁(yè) 推板 打桿 設(shè)備參數(shù)校核 本彎曲件初選壓力機(jī)為 J2310。本題將凸模和凹模都制造成帶通孔的結(jié)構(gòu)，一邊安裝推件、頂件機(jī)構(gòu)。當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，會(huì)使制件直邊料厚減薄和出現(xiàn)劃痕，同時(shí)降低凹模的壽命，生產(chǎn)中凸模和凹模間的間隙值可由下式?jīng)Q定： 彎曲有色金屬： c= mint +nt 彎曲黑色金屬： c=t+nt 式中 c—— 彎曲凸模和凹模的單邊間隙（ mm） t、 mint —— 材料厚度的尺寸和最小尺寸（ mm） n—— 間隙系數(shù)，查表得 n= 則 c=+ =. 凸模和凹模工作尺寸及公差 用內(nèi)形尺寸標(biāo)注 彎曲件，且 工件為雙向?qū)?稱偏差，工 件基本尺寸1L = ? , 2L = 0 ? 。 彎曲凸、凹模之間的間隙 V形件彎曲模，凸模與凹模制件的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度來(lái)控制的。過(guò)小時(shí)，坯料彎曲變形的兩直邊自由部分長(zhǎng)，彎曲件成形后回彈大，而且直邊不平行。凹模圓角半徑過(guò)小，坯料拉入凹模的滑動(dòng)阻力大，使制件表面易擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。如果彎曲件的圓角半徑小于最小彎曲半徑，首次彎曲可以彎成 較大的圓角半徑，然后采用整形工序進(jìn)行整形，使其滿足彎曲件圓角的要求。上模繼續(xù)下降，凹模和凸模利用彈頂器的彈力彎曲出工件的兩個(gè)角，使毛坯成“ U” X 形，上模繼續(xù)下降，推板迫使凸模壓縮彈頂器而向下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)鉸接在活動(dòng)凸模兩側(cè)面的一對(duì)擺塊向外擺動(dòng)，完成兩外側(cè)的彎曲。根據(jù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求不同，又可以分為不同的模具結(jié)構(gòu)來(lái)一次成形： 結(jié)構(gòu) 1. 如圖所示， 這種結(jié)構(gòu)彎曲零件時(shí)，在初始彎曲中，凸模肩部阻礙了材料的轉(zhuǎn)動(dòng)，加大了材料通過(guò)凹模圓角的摩擦力，使彎曲件側(cè)壁易擦傷，拉薄。 本零件屬于“ U”形件的自由彎曲，采用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算彎曲力， 自F = trkbt b? ? 本零件有兩個(gè)不同尺寸的彎曲邊， b=200d 的邊所需彎曲力是： 自F = trkbt b? ? = 30 2? ???? = . b=80 的邊所需的彎曲力是： 39。前面初定尺寸時(shí)，彎曲半徑定的是 r=3mm， r/t=3/=2,大于最小相對(duì)彎曲半徑值，可以成形。表 41 為實(shí)驗(yàn)得到的最小相對(duì)彎曲半徑的實(shí)驗(yàn)數(shù)值，可直接選取。寬板彎曲時(shí)，材料沿寬度方向流動(dòng)的阻力大，選用的相對(duì) 彎曲半徑要大一些。實(shí)際上，當(dāng)彎曲中心角較小時(shí)，由于變形區(qū)不大，接近彎曲中心角的直邊部分（不變形區(qū)）可能參與變形，產(chǎn)生一定的伸長(zhǎng)，從而使彎曲中心角處的變形得到一定的減輕，可使最小相對(duì)彎曲半徑減小。在保證彎曲變形區(qū)材料外表面不發(fā)生裂紋的條件下，彎曲件列表面所能行成的最小圓角半徑稱為最小彎曲半徑。這是因?yàn)樾Ｕ龔澢⑹箾_壓力集中在彎曲變形區(qū)，迫使金屬內(nèi)層金屬受擠壓，則板材被校正后，內(nèi)外層纖維都被伸長(zhǎng)，卸載后都要縮短。 冷作硬化后的材 料，彎曲回彈量大。工件形狀復(fù)雜，各部分間相互牽扯多，回彈困難。若彎曲精度高的工作，可以取彎曲單邊間隙值為 Z=t；若需要更高的彎曲精度，采用帶有稍許變薄的彎曲，對(duì)減少回彈會(huì)更有用。較小的彎曲半徑對(duì)減燭回彈有利，但過(guò)小的彎曲半徑會(huì)使彎曲區(qū)破裂。此外，坯料的厚度公差大小，表面質(zhì)量的優(yōu)劣和平面度的好壞，都對(duì)彎曲回彈有較大的影響。由 r/t=2，查表可確定回彈值為 1176。目前，不論國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，對(duì)回彈的研究仍在繼續(xù)。形狀復(fù)雜，相互牽扯多回彈量小，冷作硬化后回彈量大；⑦ 模具結(jié)構(gòu)及壓邊力大小。 σs 愈高、 E 值愈小，彎曲回彈愈大； ② 變形程度 r/t。 故壓力機(jī)設(shè)備選擇合適。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 100t 滑塊行程： 130mm 最大閉合高度： 480mm XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 23 頁(yè) 共 37 頁(yè) 最大裝模高度： 380mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 100 mm 工作臺(tái)尺寸：前后 710 mm 左右 1080 mm 模柄孔尺寸：Φ 60 75 mm 沖壓力校核： 沖裁總壓力 F=. 設(shè)備的公稱壓力 P=1000kN＞ =。各表面的粗糙度如下圖所示，由設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果繪成下圖： XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 22 頁(yè) 共 37 頁(yè) 選擇模架及其它零件 按照冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 選擇中間導(dǎo)柱模架，根據(jù)凹模的外邊緣尺寸L B=320 311，選擇凹模周界尺寸為 400mm 315mm 的標(biāo)準(zhǔn)模架。 由以上設(shè)計(jì)結(jié)果，凹模零件圖如下圖所示： 沖孔凸模的設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)形式： 圓形 截面的 凸模采用階梯式， 采用固定板壓入式固定。 凹模 的刃口高度的確定在不影 響刃口強(qiáng)度的情況下由沖裁件的厚度確定，所以凹模的外邊緣的尺寸等于凹模的刃口尺寸加上壁厚，則外邊緣尺寸寬 L=2C+211=2 50+211=311mm B=2C+220=2 50+220=320mm 組合形式：采用橡膠彈性卸料、縱向送料，且凹模外形尺寸為 311mmx320mmx50mm。e =e minZ =() ? =? mm 39。a =a minZ =()? =? mm 39。 a、 e、 f 凸模 ；凹模 + 沖孔部分：凸模 ；凹模 + XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 18 頁(yè) 共 37 頁(yè) 4 驗(yàn)證制造偏差是否合理： +=＞ Z? == 不滿足凸、凹模分別加工的要求，故采用配作法分別加工。這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙枝很小，而且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 17 頁(yè) 共 37 頁(yè) 造容易。 對(duì)于該工件厚度只有 （ mm）屬于薄板零件，并且各個(gè)孔有位置公差要求，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必 須采用配合加工。若工件沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形工件安國(guó)家“配 合尺寸的公差數(shù)值”IT14 級(jí)處理，沖模則可按 IT12 級(jí)制造；對(duì)于圓形工件可按 IT7～ IT9 級(jí)制造模具。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，人能沖出合格的制件。 XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 16 頁(yè) 共 37 頁(yè) 沖裁時(shí)，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來(lái)越大。 表 8— 1 沖裁模初始用間隙 2c(mm) 材料 厚度 0 3 09Mn、 Q235 16Mn 50 65Mn 2Cmin 2Cmax 2Cmin 2Cmax 2Cmin 2Cmax 2Cmin 2Cmax 小于 極小間隙 XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 15 頁(yè) 共 37 頁(yè) . .460 刃口尺寸計(jì)算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模 與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，而降低了模具的壽命。型號(hào) J23100，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 100t 滑塊行程： 130mm 最大閉合高度： 480mm 最大裝模高度： 380mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 100 mm 工作臺(tái)尺寸：前后 710 mm 左右 1080 mm 模柄孔尺寸：Φ 60 75 mm 沖裁刃口尺寸計(jì)算 XX 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 14 頁(yè) 共 37 頁(yè) 沖裁模間