【正文】 b?? ? 經(jīng)計算得： F自由 = 校正彎曲時彎曲力的計算： FZ =qA = KN 頂 件力的計算 FD =（ ～ ） = 壓力機的壓力確定 F≥（ ～ ） F自由 + FD ≥ 171 KN 回彈量的計算： 因為此工件的圓角半徑 R〈 （ 5～ 8） t，工件的彎曲半徑一般變化不大，所以只考慮角度回彈。的支撐件，其彎曲圓角半徑 r 為 ,材料選擇Q235 鋼 ,板厚為 。 試模時重點檢查打料機構和頂出機構的動作是否及時、可靠。 安裝凹模 將凹模安裝在下模相應部位，凹模和凸凹模間隙，用墊片法或直接安裝法控制其均勻性。 裝配 凸模 將凸模壓入固定板中，按壓入法裝配要領，檢查其相對固定板基準面的垂直支撐件的沖壓工藝與模具設計 第 19 頁 共 32 頁 度，認定合格后，磨平固定板支撐面和刃口面。選用以凸凹模為基準件，先裝配上模，再裝配下模及輔助零件。裝配結束后，要進行試沖，通過試沖發(fā)現(xiàn)問題，并及時調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。當條料送到指定位置時，上模在壓力機的作用下進行沖壓。32 150；導套 d/mmL/mm Dmm 分別為 248。墊板的外形尺寸和模板相同，厚度取 10mm 螺釘與銷釘?shù)脑O計 螺釘和銷釘都是標準件，設計模具是按標準選用即可，螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘，螺釘、銷釘規(guī)格根據(jù)沖壓力的大小、凹模厚度等確定。 固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 倍 ,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同 ,需考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。這種模柄可較好的保證軸線與上模座軸線垂直 ,適用與各種中、小型模具 。（計算參照表）計算結果為： H安裝 =31mm 支撐件的沖壓工藝與模具設計 第 15 頁 共 32 頁 橡皮和托板組成頂件器，其具體的結構形式如圖 4 所示： 圖 4頂件器 連接裝置的設計 模柄的設計 本模具屬于中型模具 ,采用模柄將上模固定在壓力機的滑塊上。 頂桿的設計 在本模具中選用四個頂桿與彈頂器上的托板相配合，四個頂桿均勻分布，傳送的橡皮的推件力較為平穩(wěn)，在此需要注意的是：頂桿、的直徑不能太小，以免在克服橡皮彈力時 發(fā)生撓曲。 頂件裝置的設計 頂件裝置一般是彈性的，在本模具中是由頂桿、頂件塊和裝在下模座下面的彈頂器組成，這種結構的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠。這種擋料銷銷孔距離凹模刃壁較遠不會削弱凹模的強度。在裝配圖中很容易看到。 定位零件的設計 在本模具中采用的是條料，所以選用導料銷和擋料銷來實現(xiàn)對沖裁條料的定位。壁厚 40 查表 確定凹模厚度為 20 ㎜。 支撐件的沖壓工藝與模具設計 第 11 頁 共 32 頁 4 模具總體設計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用倒裝復合沖壓，所以模具類型為倒裝復合模。否則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導致滑塊的滑軌和模具的導向部分不正常磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量降低模具壽命甚至損壞模具。 卸料力、推件力和頂件力是由壓力機和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的，所以在選擇設備公稱壓力或設計沖裁的時候應分別予以考慮，影響這些力的因素較多，主要有材料的力學性能、厚度、模具間隙、凹模洞口結構、搭邊大小、潤滑情況、制件的形狀和尺寸等。 沖壓力的計算并初步選取壓力機的噸位 沖裁力的計算 沖裁力的大小隨凸模進入材料的深度（凸模行程）而變化，本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力 F 按下式計算： F=KLtΓ b 由查表而知工件材料的抗剪強度極限值Γ b 為 350N/㎜178。這種彎曲件由于變形不嚴重，所以按中性層展開的原理，彎曲前制件的總長度應等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和。 方案二、只需二副模具 ，沖壓件的幾何形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高，盡管模具結構較模具一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難， 方案三、只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓精度稍差，模具制造困難，需要在模具上設置導正銷導正，故模具制造安裝較復合模復雜。 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 沖裁件上的未注公差等級定為 IT14 級，查表確定工件尺寸如圖 1： 圖 1 零件展開圖 2 工藝方案的確定 該零件包括：沖孔、落料和彎曲三個基本工序，可有以下三種工藝方案供選擇： 方案一、先落料后沖孔再彎曲，采用單工序模生產(chǎn)。即： L≥ 2t. 所以，此 零件完全符合要求。 從制件圖上可以看出，必須先通過落料 和 沖工藝孔，然后再進行彎曲，需要兩套模具，很明顯彎曲決定 了零件的總體形狀和尺寸，所以在此先主要對彎曲工藝進行分析。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。同時在實習現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并查閱了很多相關資料，通過這些實踐，我熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。 在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習 的目的。支撐件的沖壓工藝與模具設計 第 1 頁 共 32 頁 緒論 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè) ,是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備 .先進國家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位 ,發(fā)展為獨立的行業(yè)。 沖壓是一種先進的少無切削加工方法 ,具有節(jié)能省材 ,效率高 ,產(chǎn)品質(zhì)量好 ,重量輕 ,加工成本低等一系列優(yōu)點 ,在汽車 ,航空航天 ,儀器儀表 ,家電 ,電子 ,通訊 ,軍工 ,日用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應用 .據(jù)統(tǒng)計 ,薄板成型后 ,制造了相當于原材料的 12倍的附加值 ,在國民經(jīng)濟生產(chǎn)總值中 ,與其相關的產(chǎn)品占四分之一 ,在現(xiàn)代汽車工業(yè)中 ,沖壓件的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的 59%.隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。在指導老師的細心指導下 ,我們對于模具的設計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認識。 在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。 對精度要求不高，材料的利用率較高。 孔邊距 為防止孔彎曲時發(fā)生變形，應使孔位于變形區(qū)之外。 沖孔時因受凸模強度限制孔的尺寸不應太小，否則凸