【正文】 1α ─ 側(cè)搭邊值。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為了便于操作，所以復合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復合模及彈性卸料和定位釘定位方式?？椎墓畛叽缈砂?IT9 計算，外齒公差尺寸可按 IT11 計算，查公差表可得各公差尺寸為 零件外形：0 ??mm 外齒尺寸：?mm XXX： M12 螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設計 8 零件內(nèi)孔：??mm 內(nèi)舌尺寸：寬為 3mm，長為： 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 此 零件包括沖孔，切口，落料三個基本步驟，可以采用以下三種工藝方案 ： ① 先落料，切口，沖孔，采用但工序模生產(chǎn) ② 落料 — 沖孔 — 切口復合沖壓，采用復合模生產(chǎn) ③ 沖孔 — 切口 — 落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn) 方案 ①：模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序，三道模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難于滿足零件中批量生產(chǎn)的需要，由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要采用復合?；蚣夁M模沖裁方式。要舍得花大力氣，有計劃、分層次地培養(yǎng)。 阻力六：專業(yè)人才缺乏 業(yè)內(nèi)掌握先進設計分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠遠不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大XXX： M12 螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設計 6 量外流。 阻力五：大、精模具依賴進口 當前，沖壓模具的材料、設計、制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標準化程度尚低，大約為 40%～ 45%，而國際上一般在 70%左右。技術(shù)開發(fā)費用投入少，導致企業(yè)對先進技術(shù)的掌握應用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。 突破點：所用的材料應與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展 汽車用鋼板的品種應更趨向合理，朝著高強、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善沖壓性能。 阻力二：生產(chǎn)集中度低 許多汽車集團大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復建設，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于 “優(yōu)而不勝，劣而不汰 ”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅 %。爭取加大投資力度，加速沖壓生產(chǎn)線的技術(shù)改造，使盡早達到當今國際水平。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非 常重要的問題。 XXX： M12 螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設計 4 模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具 (供小批量生產(chǎn) )、復合模、多工位級進模 (供大量生產(chǎn) )，以及研制快速換模裝置，可減 少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。 在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。 全世界的鋼材中，有 60～ 70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。另外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達國家往往占到模具市場總量的 20%之多。世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在 600 億至 650 億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。 定位精度高，沖壓精度準確 。 限于我的水平，書中的錯誤疏漏之處在所難免，懇請老師 們批評指正。利用模具批量生產(chǎn)零件加工費用低，所加工出的零件與制件可以一次成形，不需徑向再加工，能制造出其他加工工藝方法難以加工，形狀比較復雜的零件制品 ，容易實現(xiàn)生產(chǎn)的最大化的等點 .壓加工在國民經(jīng)濟各個領域應用范圍相當廣泛。采用模具生產(chǎn)制片和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。 stamping die XXXX 本科畢業(yè)設計 說明書 III 摘 要 ................................................................. I Abstract .............................................................. II 第一章 緒 論 ............................................................ 1 課題來源及研究意義 .............................................. 1 螺栓止退墊片工作原理與設計要求 ................................... 2 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景 ..................................... 2 沖壓工藝介紹 .................................................... 3 沖壓工藝的種類 .................................................. 3 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 ........................................ 4 第二章 止退墊片沖?？傮w方案的確定 ....................................... 7 設計題目及主要參數(shù) .............................................. 7 設計題目 .................................................. 7 止退墊片主要參數(shù) .......................................... 7 沖壓工藝與模具設計 .............................................. 7 沖壓件工藝分析 ............................................ 7 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 ..................................... 8 排版設計 ........................................................ 8 步距 ...................................................... 8 條料寬度 .................................................. 9 確定條料的寬度 ............................................ 9 材料的經(jīng)濟利用 ........................................... 10 沖壓力和壓力中心計算 ........................................... 11 沖壓力的計算 ............................................. 11 ...................................... 13 工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 ......................................... 15 其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 ..................................... 15 沖床選用 ................................................. 16 第三章 模具制造 ........................................................ 17 主要模具零件加工工藝過程 ....................................... 17 落料凹模加工工藝過程 ..................................... 17 沖孔凸模加工工藝過程 ..................................... 17 凸凹模加工工工藝過程 ..................................... 18 XXX： M12 螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設計 IV 凸模固定板加工工藝 ....................................... 18 缺料板加工工藝過程 ....................................... 19 上墊板加工工藝過程 ....................................... 19 空心墊板加工工藝過程 ..................................... 20 上模座加工工藝過程 ...............