【正文】 在這段時(shí)間里，劉老師本著認(rèn)真的工作作風(fēng) 、高度的責(zé)任心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度為我營造了一個(gè)良好的氛圍，對我順利的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)起到了很大的幫助。通過本次的設(shè)計(jì)使 我對機(jī)械設(shè)計(jì)過程有了更直觀的了解，知道了機(jī)械設(shè)計(jì)過程的艱辛，對其有了更深刻的認(rèn)識。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力 :630KN 滑塊行程： 100mm 行程次數(shù)： 50 次 /分 最大閉合高度： 360mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 80mm 工作臺尺寸（前臺左右）： 480mm 710mm XXXX 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 說明書 17 第三章 模具制造 主要模具零件加工工藝過程 落料凹模加工工藝過程 材料： Gr12 硬度： 60～ 64HRC 沖孔凸模加工工藝過程 材料： T10A 硬度 :56～ 60HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 段件（退火狀態(tài)）： φ 2236mm 2 熱處理 退火，硬度達(dá) 180～ 220HB 3 車 ① 車一端面，打頂針孔，車外圓至 φ 20mm，掉頭車另一端面，長 度至尺寸 34mm，打頂針孔。 XXXX 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 說明書 11 70 .1 0%100%2525 .8 2243. 14100%BSAη2??? ?????????? 沖壓力和壓力中心計(jì)算 沖壓力的計(jì)算 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的， 用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖 裁力 F 一般按下式計(jì)算： bKLtτ? (24) 式中 : F 沖裁力 L 沖裁周邊長度 t 材料厚度 bτ 材料抗剪強(qiáng)度 K 系數(shù) 系數(shù) K 是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻，刃口的磨損，材料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取? 為計(jì)算簡單，也可以按下式估算沖裁力： bLtσF? 式中b? 材料的抗拉強(qiáng)度。 因?yàn)榇?復(fù)合 ?？紤]采用的是 手工 送料方式，所以 有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊可小些。模具強(qiáng)度高 。 振興我國沖壓行業(yè)需要大批高水平的科技人才，大批熟悉國內(nèi)外市場、具有現(xiàn)代管理知識和能力的企業(yè)家，大批掌握先進(jìn)技術(shù)、工藝的高級技能人才。所以應(yīng) 圍繞大型開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，以高校和科研單位為技術(shù)支持，企業(yè)為應(yīng)用基地，形成產(chǎn)品、設(shè)備、材料、技術(shù)的企業(yè)聯(lián)合實(shí)體，形成既能開發(fā)創(chuàng)新，又能迅速產(chǎn)業(yè)化的良性循環(huán)。 阻力三：沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套 目前，我國汽車薄板只能滿足 60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅板、超寬板 (1650mm以上 )等都依賴進(jìn)口。汽車車身覆蓋件沖壓應(yīng)向單機(jī)連線自動化、機(jī)器人沖壓生產(chǎn)線，特別是大型多工位壓力機(jī)方向發(fā)展。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。 沖壓件與鑄件、鍛件相 比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 及市場前景 現(xiàn)代模具工業(yè)有 “不衰亡工業(yè) ”之稱。 在本 設(shè)計(jì) 編寫過程中，得到了劉興德老師支持和幫助，在此向他們表示衷心的感謝。模具作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛和重要的工藝裝備。明確了設(shè)計(jì)思路，確定沖壓成型工藝過程對各個(gè)具體部分進(jìn)行計(jì)算和校核，這樣設(shè)計(jì)出來的結(jié)構(gòu)可確保模具工具運(yùn)行可靠，保證了其他部件的配合，根據(jù)三維圖繪制模具的 二維圖和零件圖。 stamping die XXXX 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 說明書 III 摘 要 ................................................................. I Abstract .............................................................. II 第一章 緒 論 ............................................................ 1 課題來源及研究意義 .............................................. 1 螺栓止退墊片工作原理與設(shè)計(jì)要求 ................................... 2 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景 ..................................... 2 沖壓工藝介紹 .................................................... 3 沖壓工藝的種類 .................................................. 3 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 ........................................ 4 第二章 止退墊片沖?？傮w方案的確定 ....................................... 7 設(shè)計(jì)題目及主要參數(shù) .............................................. 7 設(shè)計(jì)題目 .................................................. 7 止退墊片主要參數(shù) .......................................... 7 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .............................................. 7 沖壓件工藝分析 ............................................ 7 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 ..................................... 8 排版設(shè)計(jì) ........................................................ 8 步距 ...................................................... 8 條料寬度 .................................................. 9 確定條料的寬度 ............................................ 9 材料的經(jīng)濟(jì)利用 ........................................... 10 沖壓力和壓力中心計(jì)算 ........................................... 11 沖壓力的計(jì)算 ............................................. 11 ...................................... 13 工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 ......................................... 15 其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 ..................................... 15 沖床選用 ................................................. 16 第三章 模具制造 ........................................................ 17 主要模具零件加工工藝過程 ....................................... 17 落料凹模加工工藝過程 ..................................... 17 沖孔凸模加工工藝過程 ..................................... 17 凸凹模加工工工藝過程 ..................................... 18 XXX： M12 螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì) IV 凸模固定板加工工藝 ....................................... 18 缺料板加工工藝過程 ....................................... 19 上墊板加工工藝過程 ....................................... 19 空心墊板加工工藝過程 ..................................... 20 上模座加工工藝過程 ....................................... 20 下模座加工工藝過程 ....................................... 21 推件塊加工工藝過程 ...................................... 21 結(jié)束語 .......