【正文】 ......................................................... 22 參考文獻(xiàn) .............................................................. 23 致 謝 ................................................................ 24 XXXX 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 說明書 1 第一章 緒 論 課題來源及研究意義 本設(shè)計(jì)說明書是止退墊片沖模設(shè)計(jì)的基本要求、主要內(nèi)容及相關(guān)的技術(shù)資料而編寫的。利用模具批量生產(chǎn)零件加工費(fèi)用低，所加工出的零件與制件可以一次成形，不需徑向再加工，能制造出其他加工工藝方法難以加工，形狀比較復(fù)雜的零件制品 ，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的最大化的等點(diǎn) .壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。 定位精度高，沖壓精度準(zhǔn)確 。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國家往往占到模具市場總量的 20%之多。 全世界的鋼材中，有 60～ 70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。 在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非 常重要的問題。 阻力二：生產(chǎn)集中度低 許多汽車集團(tuán)大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于 “優(yōu)而不勝，劣而不汰 ”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅 %。技術(shù)開發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。 阻力六：專業(yè)人才缺乏 業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識(shí)和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大XXX： M12 螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì) 6 量外流。孔的公差尺寸可按 IT9 計(jì)算，外齒公差尺寸可按 IT11 計(jì)算，查公差表可得各公差尺寸為 零件外形：0 ??mm 外齒尺寸：?mm XXX： M12 螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì) 8 零件內(nèi)孔：??mm 內(nèi)舌尺寸：寬為 3mm，長為： 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 此 零件包括沖孔，切口，落料三個(gè)基本步驟，可以采用以下三種工藝方案 ： ① 先落料，切口，沖孔，采用但工序模生產(chǎn) ② 落料 — 沖孔 — 切口復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn) ③ 沖孔 — 切口 — 落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn) 方案 ①：模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序，三道模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難于滿足零件中批量生產(chǎn)的需要，由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要采用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模沖裁方式。理論上條料寬度可按下式計(jì)算： 1α2DB ?? (21) 式中 :B ─ 條料寬度的理論值； D ─ 垂直于送進(jìn)方向毛坯的最大輪廓尺寸 ,它隨毛坯排樣方位變化 1α ─ 側(cè)搭邊值。 圖 23 有側(cè)壓沖裁 圖 24 無側(cè)壓沖裁 材料的經(jīng)濟(jì)利用 沖 裁 件 中 批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費(fèi)用占 60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。 沖孔凸模尺寸 ： mm342212hhL 21凸 ????? 其中： 1h 為凸模固定板厚度 2h 為凹模板厚度 凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長桿，強(qiáng)度足夠。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我受益匪淺。在此衷心地感謝學(xué)校在我踏上工作崗位之前，給了我一個(gè)如此寶貴 的機(jī)會(huì)。 繁忙的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束，由于水平有限，考慮不免有漏洞，設(shè)計(jì)難免有不當(dāng)之處，懇請(qǐng)答辯老師批評(píng)指正！ 。對(duì)我的綜合知識(shí)能力有了較大的提高。 ； 4 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 5 熱處理 淬火 時(shí)硬度達(dá)到 56～ 60HRC 6 磨削 磨削外圓尺寸 φ ? mm， 0 ? mm至要求 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 段件（退火狀態(tài)）： 858523mm 2 粗銑 銑六面到 ，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測量達(dá)基本垂直 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直度 4 鉗 ① 劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ② 鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓祝寄６纯诖┚€孔 ③ 鉸孔 鉸銷釘孔到要求 ④ 攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火 時(shí)硬度達(dá)到 60～ 64mm 6 平面磨 磨光兩大平面使厚度達(dá)到 7 線切割 割凹模洞口，并留 ～ 8 鉗 ① 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) ② 配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保護(hù)凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配坐銷釘孔 10 平磨 磨凹模板上厚度達(dá)到要求 11 鉗 總裝配 XXX： M12 螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì) 18 7 線切割 切去工作斷面頂針孔，長度尺寸至 34 ? 8 磨削 磨削斷面至 9 檢驗(yàn) 10 鉗工 裝配（鉗修并裝配，保證） 凸凹模加工工工藝過程 材料： Cr12 硬度： 60～ 64HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 段件（退火狀態(tài)）： φ 2450mm 2 粗銑 銑外表面見光 3 平磨 磨高度兩平面到尺寸 48mm 4 鉗 ① 劃線 在長度方側(cè)留線切割?yuàn)A位 2mm 后，分中劃凸模輪廓線并劃五個(gè)切口凹模的中心線 ② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 ③ 擴(kuò)大凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻 絲到要求 5 熱處理 淬火 時(shí)硬度達(dá)到 60～ 64HRC 6 平磨 磨高度到 7 線切割 割凸模及外圓五個(gè)凹模，并單邊留 ～ 8 鉗 ① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 ② 研 個(gè)側(cè)壁到 9 平磨 磨高度到要求 10 鉗 總裝配 凸模固定板加工工藝 材料： 45 硬度： 24～ 28HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 段氣割下料： 1685105 ?? mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24～ 28HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) ?? mm，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基準(zhǔn)垂直 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ，并磨兩相側(cè)面使四面垂直，垂直度 5 鉗 ① 劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線及外圓五個(gè)切口孔 ： ② 鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過孔和銷釘過孔到要求 6 線切割 割凸模安裝固定孔，并單邊留 ～ 研磨余量 7 銑 銑凸模固定孔背面沉孔到要求 8 鉗 研配凸模 XXXX 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 說明書 19 9 平磨 磨模高度到要求 10 鉗 總裝配用透層使凸模凹模間隙均勻后，與上模座辦配作銷孔 缺料板加工工藝過程 材料： 45 硬度： 24～ 28HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 1285105 ?? mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24～ 28HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) ?? mm，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基準(zhǔn)垂直 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ，并磨兩相側(cè)面使四面垂直，垂直度 5 鉗 ① 劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線 ② 鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過孔和銷釘過孔到要求 ③ 鉸孔 攻絲 鉸定位釘?shù)卓椎揭?，螺紋孔攻絲到要求 6 線切割 割型孔到要求 7 鉗 ① 型孔和凸凹模裝配 ② 定位釘和定位孔裝配 ③ 螺紋孔和螺釘裝配 8 平磨 磨厚度到要求 9 鉗 總裝配 上墊 板加工工藝過程 材料： T8A 硬度： 54～ 58HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 885105 ?? mm 2 粗銑 銑六面達(dá) ?? mm，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基準(zhǔn)垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 6mm，并磨兩相側(cè)面使四面垂直，垂直度 4 鉗 ① 劃線 螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線 ② 鉆孔 鉆螺紋 過孔和銷釘過孔到要求 5 熱處理 淬火 硬度： 54～ 58HRC 6 平磨 磨厚度到要求 7 鉗 總裝配 XXX： M12 螺栓墊片沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)