【正文】 材料利用率，但是定位不方便，而且模具也得轉(zhuǎn)一定角度，導致橫向尺寸增大，選模架時尺寸也會增大。求出合力作用點的坐標位置 0， 0（ x=0,y=0） ，即為所求模具的壓力中心。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模 與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重，而降低了模具的壽命。 XX 大學 2021 屆畢業(yè)設計說明書 第 16 頁 共 37 頁 沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結果使間隙越來越大。若工件沒有標注公差，則對于非圓形工件安國家“配 合尺寸的公差數(shù)值”IT14 級處理，沖模則可按 IT12 級制造；對于圓形工件可按 IT7～ IT9 級制造模具。這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙枝很小，而且還可以放大基準件的制造公差，使制XX 大學 2021 屆畢業(yè)設計說明書 第 17 頁 共 37 頁 造容易。a =a minZ =()? =? mm 39。 凹模 的刃口高度的確定在不影 響刃口強度的情況下由沖裁件的厚度確定，所以凹模的外邊緣的尺寸等于凹模的刃口尺寸加上壁厚，則外邊緣尺寸寬 L=2C+211=2 50+211=311mm B=2C+220=2 50+220=320mm 組合形式：采用橡膠彈性卸料、縱向送料，且凹模外形尺寸為 311mmx320mmx50mm。各表面的粗糙度如下圖所示，由設計計算結果繪成下圖： XX 大學 2021 屆畢業(yè)設計說明書 第 22 頁 共 37 頁 選擇模架及其它零件 按照冷沖模國家標準 選擇中間導柱模架，根據(jù)凹模的外邊緣尺寸L B=320 311，選擇凹模周界尺寸為 400mm 315mm 的標準模架。 故壓力機設備選擇合適。形狀復雜，相互牽扯多回彈量小，冷作硬化后回彈量大；⑦ 模具結構及壓邊力大小。由 r/t=2，查表可確定回彈值為 1176。較小的彎曲半徑對減燭回彈有利，但過小的彎曲半徑會使彎曲區(qū)破裂。工件形狀復雜，各部分間相互牽扯多，回彈困難。這是因為校正彎曲力將使沖壓力集中在彎曲變形區(qū)，迫使金屬內(nèi)層金屬受擠壓，則板材被校正后，內(nèi)外層纖維都被伸長，卸載后都要縮短。實際上，當彎曲中心角較小時，由于變形區(qū)不大，接近彎曲中心角的直邊部分（不變形區(qū)）可能參與變形，產(chǎn)生一定的伸長，從而使彎曲中心角處的變形得到一定的減輕，可使最小相對彎曲半徑減小。表 41 為實驗得到的最小相對彎曲半徑的實驗數(shù)值，可直接選取。 本零件屬于“ U”形件的自由彎曲，采用以下經(jīng)驗公式計算彎曲力， 自F = trkbt b? ? 本零件有兩個不同尺寸的彎曲邊， b=200d 的邊所需彎曲力是： 自F = trkbt b? ? = 30 2? ???? = . b=80 的邊所需的彎曲力是： 39。上模繼續(xù)下降，凹模和凸模利用彈頂器的彈力彎曲出工件的兩個角，使毛坯成“ U” X 形，上模繼續(xù)下降，推板迫使凸模壓縮彈頂器而向下運動，這時鉸接在活動凸模兩側(cè)面的一對擺塊向外擺動，完成兩外側(cè)的彎曲。凹模圓角半徑過小，坯料拉入凹模的滑動阻力大，使制件表面易擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。 彎曲凸、凹模之間的間隙 V形件彎曲模，凸模與凹模制件的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機的裝模高度來控制的。本題將凸模和凹模都制造成帶通孔的結構，一邊安裝推件、頂件機構。其主要技術參數(shù)為： 公稱壓力 /t： 16 最大閉合高度 /mm： 220 最大裝模高度 /mm： 180 連桿調(diào)節(jié)長度 /mm： 45 工作臺尺寸 /mm： 前后 300 左右 370 XX 大學 2021 屆畢業(yè)設計說明書 第 34 頁 共 37 頁 模柄孔尺寸 /mm：Φ 40 60 模具總裝配圖如下： XX 大學 2021 屆畢業(yè)設計說明書 第 35 頁 共 37 頁 總結 剛拿到畢業(yè)設計的課題是我還是一臉茫然，學了四年的理論知識，拿到一個實實在在的課題，要求全程自己動手，自己查閱，獨立設計，當時真是不敢相信自己能夠堅持下來。遇到問題首先要自己想辦法解決，以后工作了，沒有老師在身邊直到，我們也要找出解決辦法，盡自己最大的努力去做，不會了翻書，去圖書館，上網(wǎng)查閱，搜文獻等等，當有了一定的思路了覺得差不多了，再去接受老師的指導，這個時候的指導往往比一開始開門見山的告訴我們答案更讓我們獲益。沒有走不過的坎，就看是否有邁過去的勇氣和堅持不懈的毅力，只要想做，肯做，認真做，就一定能做成， 能做好，這不僅僅是一次畢業(yè)設計，更是一次對自己的考驗。滿足使用要求。凹模以內(nèi)六角螺紋固定，最終凹模形式及尺 寸如下圖所示： XX 大學 2021 屆畢業(yè)設計說明書 第 31 頁 共 37 頁 彎曲凹模 彎曲凸模 選擇模架及其它零件 由凹模周界，根據(jù) 選取后側(cè)導柱模架 250 250 190~230 XX 大學 2021 屆畢業(yè)設計說明書 第 32 頁 共 37 頁 上模座 250 250 45 下模座 250 250 55 導柱 35 180 導套 35 115 50 下模座 上模座 卸料方式及卸料機構 由于彎曲件在彎曲成形后和凸、凹模都是緊密接觸，工件既有可能隨凸模向上，也有可能卡在凹模里面。彎曲 U 形件時，若彎邊高度不大，或要求兩邊平直，則凹模深度應大于零件高度，如果，彎曲件邊長較長，而對平直度要求不高時，凹模深度可XX 大學 2021 屆畢業(yè)設計說明書 第 30 頁 共 37 頁 以小于工件彎邊尺寸。 本題彎曲件的相對彎曲半徑較小，彎曲凸模的圓角半徑等于工件的彎曲圓角，即 r=3mm。 結構 2. 采用帶擺塊的彎曲模，這種模具不但四角可以在一副模具中彎曲，而且彎曲件的精度較高。由于彎曲力的因素較多，如材料的性能，零件的形狀，彎曲方法，摸具結構，模具間隙和磨具工作表面質(zhì)量等。故當彎曲線與纖維方向垂直時，材料具有較大的抗拉強度，不易被拉裂，最小相對彎曲半徑數(shù)值就小，反之則大。 影響最小彎曲半徑的因素有： 1. 材料的力學性能 材料的塑性越好，其塑性指標就越高，材料許可的最小相對彎曲半徑也越小。在需要且又允許的情況下，應對較厚坯料的工件采用加熱彎曲消除回彈。所以采用拉彎工藝及可調(diào)間隙的模具，對控制回彈是很有好處的。 r/t 值小，表明變形程度大。故對于回彈值的控制一般均是用不同結構的模具來修正，主要是在試 模中予以修正的。凸、凹模間隙大，回彈量大； ⑤ 彎曲方式。 閉合高度校核： 模具總裝配高度 h=，介于壓力機最大最小裝模高度，滿足適用要求。其厚度依據(jù)模具結構確定， L=30+8+15+3=56mm. 凸凹模的結構形式 直通式，采用凸凹模固定板固定。1d =() ? =? mm 39。凸模按基準圖 合理間隙加工 對沖孔件，凸模按基準圖加工，凹模按基準圖 +合理間隙加工 7 落 料 部 分 凹凹 ????? 0m ax )( xDD a= )( ?? ??? mm b= ( ?? ??? ）mm c= )( ?? ??? mm d= ?? ??? ）（ mm e= )( ??? = mm f= 0 4 ) 2 0( ??? = ? mm. 0m in 凸）（ 凹凸 ??? ZDD 落料凸模根據(jù)凹模尺寸，保證凸凹模間隙配作加工。這 p? 與 d? 就不再受間隙限制。 確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的公差要求。從生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)： 由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的 孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設計與制造新模具時要采用最小合理間隙值 minC 。 工件形狀 相同且分布對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。時中性層位移系數(shù) x tr 4~8 ＞ 8 x 由于 r=3mm， t=， tr = =，由表 查得 x=。推板安裝在下部，由推桿連接出去，當零件留在凹模時，推板向上頂出。 方案四：落料 沖孔 彎曲連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 很顯然，本課題包括沖孔、落料、彎曲三種沖壓成形方式。 ,由于受凸模的XX 大學 2021 屆畢業(yè)設計說明書 第 6 頁 共 37 頁 強度限制，孔的尺寸不能太小，其數(shù)值與孔的形狀、板厚 t 以及材料的力學性能有關。 課題的主要特點及意義 零件沖壓工藝規(guī)程是模具設計的依據(jù) ,而良好的模具結構設計又是實現(xiàn)工藝過程的可靠保證 ,若沖壓工藝有所改動 ,往往會造成模具的返工 ,甚至報廢 ,沖裁同樣的零件 ,通?？梢圆捎脦追N不同方法 ,工藝過程設計的中心就是依據(jù)技術上先進 ,經(jīng)濟上合理 ,生產(chǎn)上高效 ,使用上安全可靠的原則 ,使用上安全可靠的原則 ,使零件的生產(chǎn)在保證符合零件的各項技術要求的前提下達到最佳的技術效果和經(jīng)濟效益。 我國從上世紀 90年代開始，華中科技大學、上海交通大學、西安交通大學和北京機電研究院等相繼開展了級進模 CAD/CAM 系統(tǒng)的研究和開發(fā)。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具結構、成形 工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進行設計和優(yōu)化。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。把產(chǎn)品概念形成、設計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務全過程通過計算機等技術融為一體，將會給沖壓制造業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益，使現(xiàn)代沖壓技術水平提高到一個新的高度。 在吸收了力學、數(shù)學、金屬材料學、機械科學以及控制、計算機技術等方面的知識后，已經(jīng)形成了沖壓學科的成形基本理論。 “ U”形件彎曲模結構設計 ............................................................. 錯誤 !未定義書 簽。 沖裁力計算 .......................................................................................................... 10 壓力中心計算與確定 ............................................................................................ 12 卸料方式及卸料力計算 ........................................................................................ 13 初選壓力機 .......................................................................................................... 13 沖裁刃口尺寸計算 ........................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 2 確定沖壓工藝方案和模具結構形式確定 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 概述 ............................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 確定模具結構形式 ........................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 校核沖壓設備基本參數(shù) ................................................................. 錯誤 !未定義書簽