【正文】 和尺寸精度較高 的制品；其三是成型過程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型作均由注塑機(jī)自動(dòng)完成，從而使注塑工藝容易全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。隨著化工、輕工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國的模具工業(yè)近年來一直以每年13％～ 15％左右的增長(zhǎng)速度高速發(fā)展，而各行業(yè)對(duì)模具的要求也越來越高。而計(jì)算機(jī)則發(fā)揮其計(jì)算分折和儲(chǔ)存信息的能力。 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 第 1 頁 共 38 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì) 報(bào)告 課題名稱： 基于 UG、 MOLDFLOW 頂 蓋零件設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 設(shè) 計(jì) 地 點(diǎn)： 起 迄 日 期： 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 第 2 頁 共 38 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí) 姓名 一、課題名稱： 頂 蓋零件注塑模設(shè)計(jì) 二、課題應(yīng)達(dá)到的要求： 運(yùn)用所學(xué)知識(shí)完成對(duì) 隔弧板 注射模的全部設(shè)計(jì)過程，熟練掌握繪圖軟件的應(yīng)用，精度要求較高，型腔局部設(shè)置固定的鑲件。兩者結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，有利于獲得最優(yōu) 的設(shè)計(jì)成果，縮短開發(fā)周期 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)踐，是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一種檢索，我相信它會(huì)使我們?cè)诟鞣矫娑嫉玫胶艽蟮奶岣?。面?duì)市場(chǎng)的變化，有 著高技術(shù)含量的模具正在市場(chǎng)上嶄露頭角。但我們也要看到注塑成型的不足之處，由于冷卻條件的限制，很難 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 第 7 頁 共 38 頁 用這種技術(shù)制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機(jī)和注塑模具的造價(jià)很高，成型設(shè)備的啟始投資較大，所以注塑技術(shù)不適合于小批量制品的生產(chǎn)。 ② 對(duì)成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對(duì)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。目前，世界的塑料產(chǎn)量已超過有色金屬產(chǎn)量的總和。隨著計(jì)算機(jī)硬件和軟件技術(shù)水平的迅速提高， CAD技術(shù)及其應(yīng)用一直處于日新月異的發(fā)展浪潮中。密度僅為 ～ 。 生產(chǎn) 現(xiàn)狀 中國聚丙烯的工業(yè)生產(chǎn)始于 20 世紀(jì) 70 年代，經(jīng)過 30 多年的發(fā)展，已經(jīng)基本上形成了溶劑法、液相本體 氣相法、間歇式液相本體法、氣相法等多種生產(chǎn)工藝并舉，大中小型生產(chǎn)規(guī)模共存的生產(chǎn)格局。 市場(chǎng)分析 中國聚丙烯在將來的幾年里產(chǎn)量會(huì)有較大的增長(zhǎng) ，但生產(chǎn)仍然供不足需，中國已經(jīng)成為全球最大的聚丙烯凈進(jìn)口國。預(yù)計(jì)， 2021年國外市場(chǎng)對(duì)透明 PP 專用料需求量約為 500萬~550 萬 t。 初 選注射機(jī) 型號(hào) 查表，初步選擇注射機(jī) XSZY500 明確注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)： 最大注射量 500cm3 注射壓力 145MPa 最大開模 行程 500mm 模板尺寸 700mm 850mm 鎖模力 3500kN 模具厚度 最大 450mm、最小 300mm 拉桿空間 540mm 440mm 噴嘴尺寸 圓弧半徑 R18mm、孔直徑φ 6mm 定位孔直徑 φ 100mm 頂出形式 頂桿 頂出，孔徑φ 7mm 初選 注射成形工藝參數(shù) 查表， PP 的注射成形工藝參數(shù)如下： 溫度（℃） 噴嘴溫度 170～ 190 料筒溫度 前段 180～ 200，中段 200～ 220，后段 160～ 170 模具溫度 40～ 80 壓力（ MPa） 注射壓力 100～ 145 保壓壓力 110～ 130 時(shí)間（ S） 注射時(shí)間 0～ 5 保壓時(shí)間 20～ 60 冷卻時(shí)間 15～ 50 成形周期 40～ 120 確定模具型腔數(shù)量 根據(jù)公式 n≤ (K 從結(jié)果圖上可以看到此處的壓力為 0MPa，表明熔料未流到，因此需要更改注塑工藝參數(shù)或重建澆注系統(tǒng)，來修補(bǔ)缺陷。因此在優(yōu)化設(shè)置中，翹曲量的大小控制是優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)。 (Z 正方向的頂 出方向 ) 塑件頂出方向 模具整體結(jié)構(gòu)確定 選用 FUTABA_S 系列模架，模架大小為 6060， A板厚度為 100mm， B板厚度為 130mm.該 模具應(yīng)為側(cè)分型注射模 。 注射壓力 已知 P注 = 70～ 90 MPa， P 公 =109MPa 則 P 公≥ P注，適合。一個(gè)多 月來，從設(shè)計(jì)題目的選擇到研究課題的確定，從課題綱要的制定到論文寫作的完成，無不凝聚著老師的心血。 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 第 38 頁 共 38 頁 答 謝 詞 本文是在 譚文勝 老師的悉心關(guān)懷與指導(dǎo)下完成的。在此產(chǎn)品模具中，因?yàn)橐谛托舅闹芊胖庙敆U，且產(chǎn)品有側(cè)向分型，故在型芯中將無法創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，因此只能在型腔創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，冷卻管道直徑為 M8。 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 第 19 頁 共 38 頁 第五章 基于 UG 的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì) 頂出方向與分析面的初步確定 頂出方向應(yīng)選易推出塑件的方向，如圖所示。 從結(jié)果圖像看，熔接痕區(qū)域位于產(chǎn)品邊緣，無需修改。電器外殼在 的時(shí)間完成熔體充填，從充填時(shí)間的結(jié)果看，電器外殼的左右兩端的充填時(shí)間基本一致，無需改動(dòng)。 通過以上分析可知，該塑件可采用注射成形生產(chǎn)。 近幾年，國外透明 PP市場(chǎng)增長(zhǎng)很快，如韓國 LG將透明 PP作為 PET替代品推向市場(chǎng)；德國某些公司用透明 PP替代 PVC；美國透明 PP制品的增長(zhǎng)速度高出普通 PP 制品 7%~9%；日本近幾年 PP 成核透明劑的年用量約為2021t，若以添加量 %推算，日本透明 PP料的年產(chǎn)量可達(dá) 80 萬 t 以上。目前，我國一些塑料原料廠商已經(jīng)開發(fā)出洗衣機(jī)專用料如 PP 1947 系列、 K7726 系列等，受到了洗衣機(jī)制造廠商的歡迎。聚丙烯的高溫絕緣性能好，而且由于其不吸水，絕緣性能不受濕度的影響，但在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 第 11 頁 共 38 頁 第二章 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析 （ 1）塑料 品種： PP（ 聚丙烯 ） 顏色：白色 基本特性：聚丙烯無色、無味、無毒。 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是：① CAD、 CAM、 CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進(jìn)和 CAD／ CAM／ CAE技術(shù)的進(jìn)一步集成化、一體化、智能化；② PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 )、 CAPP(計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)管理 )、 KBE(基于知識(shí)工程 )、 ERP(企業(yè)資源管理 )、 MIS(模具制造管理信息系統(tǒng) )及 Inter平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用；③ 高速、高精加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；④ 超精加工、復(fù)合加工、先進(jìn)表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；⑤ 快速成型與快速制模 (RP／ RT)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；⑥ 熱流道技術(shù)、精密測(cè)量及高速掃描技術(shù)、逆向