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畢業(yè)設計-基于ug、moldflow頂蓋零件注塑模具設計(更新版)

2025-01-24 19:15上一頁面

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【正文】 畢業(yè)設計報告 第 17 頁 共 38 頁 ( 2) 速度 /壓力切換 .如圖所示,速度壓力切換時充填滿,比初始方案效果好,改善了初始方案中填不滿的缺陷。 ( 4)熔接痕。然后分析最佳澆口并做流道澆注系統(tǒng)。 結構工藝性: 頂蓋零件 體 基本 為殼類零件,腔體深 97mm,壁厚均勻 ,邊上有 2 處凸出來的地方, 內(nèi)側中空部分與開合模方向垂直,必須設置側抽芯,總體尺寸 130 290,屬于 中 型塑件。因此,開發(fā)透明 PP 專用料是一個很好的發(fā)展趨勢,尤其需要透明性高、流動性好,成型快的 PP專用料,以便設計加工成人們喜愛的 PP制品。據(jù) “2021~2021 年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告 ” 顯示,預計 畢業(yè)設計報告 第 12 頁 共 38 頁 未來 3 年內(nèi)我國家庭影院系統(tǒng)市場規(guī)模將達到 690 萬臺。熔點為 164℃~ 170℃,耐熱性好,能在 100℃以上的溫度下進行消毒滅菌。 80年代初,人們成功地采用有限元法分析三維型腔內(nèi)塑料熔體的流動過程,使設計人員可以依據(jù)理論分 析并結合自身的經(jīng)驗,在模具制造前對設計方案進行評價和修改,以減少試模時間,提高模具質(zhì)量。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展,塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。 設計任務 畢業(yè)設計報告 第 8 頁 共 38 頁 塑件制品如圖所示,批量生產(chǎn),試進行塑件的成型工藝和模具設計,并選擇模具的主要加工方法和工藝。注塑成型已經(jīng)成功地運用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。用此方法加工成型的塑料制件,其品種與樣式之多是其他成型方法無可比擬的。從模具使用角度來說,要求高效,自動化,作簡便;從模具制造角度,要求結構合理,制造容易,低成本。國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大,其中發(fā)展重點為工程塑料模具 。 四、主要參考文獻: ( 1)冷真龍莫盛秋主編 塑料成型工藝及模具設計 電子科技大學出版社 2021 年 1 月 ( 2) 宋志國. UG NX4 實例教程 [M] .第一版.北京:人民郵電出版社 2021 年 1 月 ( 3)宋志國編著 模具 CAD/CAM 實訓手冊 ( 4)王衛(wèi)兵主編 MOLDFLOW 中文版注塑流動分析 清華大學出版社 2021 年 5 月 學 生(簽名) 年 月 日 指 導 教師(簽名) 年 月 日 教研室主任(簽名) 年 月 日 系 主 任(簽名) 年 月 日 畢業(yè)設計報告 第 3 頁 共 38 頁 畢業(yè)設計開題報告 設計(論文)題目 頂蓋零件注塑模設計 一、 選題的背景和意義: 近年來,我國家電工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè),尤其是塑料模具提出了越來越高的要求,2021 年,塑料模具 在整個模具行業(yè)中所占比例已上升到 30%左右,據(jù)有關專家預測,在未來幾年中,中國塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達到 10%以上的較高速度的發(fā)展。我國大型、復雜、精密、高效和長壽命模具又上了一個新臺階,不少種類模具已能替代進口模具,模具 CAD/CAM 技術得到了較快推廣應用并取 得了良好效果,快速成形制造技術和設備有了長足發(fā)展并已開始進入實用推廣階段,高速銑等新一代制造技術已被人們重視并開始應用。 注塑成型是熱塑性塑料制件最重要的加工方法。注塑成型可以成型 各種形狀、滿足眾多要求的塑料制件。 ④ 注塑成型所需設備昂 貴 ,模具結構比較復雜,制造成本高,所以注塑成型特別適合大批量生產(chǎn)。 塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料模具的現(xiàn)代設計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關系。 70 年代己開始應用計算機對熔融塑料在圓盤形、管形和長方形型腔內(nèi)的流動情況進行分析。定向拉伸后聚丙烯可制作鉸鏈,有特別高的抗彎曲疲勞強度。 2021 年我國電冰箱產(chǎn)量為 1850萬臺,空調(diào)器 4200 萬臺,洗衣機 1700 萬臺,微波爐 3500萬臺。 隨著人們生活水平不斷提高,必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高,市場中很多物品越來越多地使用透明材料。 表面質(zhì)量:塑件表面不得有氣孔、熔接痕、飛邊等缺陷, 色澤鮮艷,表面光潔, 表面粗糙度可取 。 第四章 基于 MOLDFLOW 的塑件成型方案分析 塑件初始成型方案及其成果分析 畢業(yè)設計報告 第 14 頁 共 38 頁 首先將 塑件的網(wǎng)格劃分匹配率達到 85%以上,縱橫比在 10 以下。 畢業(yè)設計報告 第 15 頁 共 38 頁 氣穴主要出現(xiàn)在模型的邊緣,模型邊緣為分型面處,可以排氣,因此不必修改。 流動分析結果 ( 1)分析時間 :如圖所示,電器外殼模型在 內(nèi)完成了型腔的充填,成型時間比初始方案 多 了 左右 ,但是不影響產(chǎn)品的外觀 。 澆口示意圖 頂出系統(tǒng)的設計 頂針采用直身頂桿,為了有效頂出產(chǎn)品,且頂出產(chǎn)品時能夠均勻受力必須在型芯四周放置頂桿。 推出機構 頂桿 頂出,孔徑φ 4mm 根據(jù)查表得出應選用 XSZY1000 型號的注射機 畢業(yè)設計報告 第 30 頁 共 38 頁 第七章 模具的裝配圖和零件圖 裝配圖 零件圖 畢業(yè)設計報告 第 31 頁 共 38 頁 滑塊 畢業(yè)設計報告 第 32 頁 共 38 頁 定模板 畢業(yè)設計報告 第 33 頁 共 38 頁 動模板 畢業(yè)設計報告 第 34 頁 共 38 頁 型腔 畢業(yè)設計報告 第 35 頁 共 38 頁 型芯 畢業(yè)設計報告 第 36 頁 共 38 頁 第八章 基于 Powermill 的模具成型零件仿真加工 型腔零件的仿真加工 粗 加工 殘留模型加工 最佳等高精加工 自動清角 型芯零件的仿真加工 粗加工 殘留模型加工 畢業(yè)設計報告 第 37 頁 共 38 頁 平行精加工 自動清角 總結 通過本次畢業(yè)設計的練習,我 學會了 從拿到塑件的三維圖開始對模具的工藝性開始分析其結構設計是否合理,是否需要進行改善
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