【正文】 ，需先求出毛坯的中性層曲率半徑 一般取ρ0= r+t/2當變形程度比較大時，應變中性層會向內側移動，根據體積不邊定律，可以計算。 凹模工作深度l 凹模工作深度l 應適當，l 過小，工件兩端自由部分多，彎曲件回彈大，工件不平直，影響精簡精度；l 過大，凹模消耗的材料多，且需要的壓力機行程大?？梢源_定標注對稱公差 ，L凸 = （）0σp = （*） mm 。其中k為安全系數，一般取k = 。計算機技術、自動化技術、網絡通信技術，這三者的有機結合給現(xiàn)代技術準備了技術條件和奠定了物質基礎。而沖裁模具中的凸凹模往往結構比較復雜，受力情況相對惡劣，精度要求又比較高，是制定模具工藝過程中一份比較重要的零件工藝。工序20 平磨，磨上、下兩平面，保證劃線清晰同時留磨量。工序60 鉗工，去毛刺，研磨內孔。而磨平面的目的是為了保證劃線鉆孔清晰可靠，同時為了減少淬火后平面的磨削量，因為淬火后磨削困難些，磨削時應保證一組直角的垂直度，以保證后續(xù)加工有可靠地基準。而且還對主要零件的設計，主要工藝參數的計算，模具的總體結構設計及零部件的設計等也都有了進一步的理解和掌握。 覺得自己學到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強訓練和實踐。此外，還要感謝各位答辯老師對論文的指導與批評。深有感觸： 僅僅了解書本上的知識是遠遠不夠的，只有結合自己的實際情況運用于實踐，這樣才能更深地了解和學習好知識。凸凹模熱處理時會出現(xiàn)少量變形和氧化，而鉗工加工也會留下劃線痕跡，常用平磨大平面加以消除，同時也可以提高刃口的銳利程度。Cr12為淬透性很好的模具用鋼，一般鍛造后在空氣中冷卻后會析出大量馬氏體而局部變硬，不利于后面加工，所以必須進行退火處理。工序50 熱處理，淬火、低溫回火，硬度58～62HRC。零件的預備熱處理常采用退火，正火工藝，其目的主要是消除內應力，降低硬度以改善切削加工性能，為最終熱處理作準備，而最終熱處理則是在精加工前進行淬火、低溫回火處理，以提高其硬度和耐磨性，. 根據零件圖編制工藝規(guī)程 凸凹模零件圖工序1 下料工序5 鍛造毛坯，按照外形尺寸，鍛出基本外形。 編制冷沖模零件工藝的整體思路隨著加工技術的迅速發(fā)展，模具制造工藝更新很快，整體上來講，模具的制造工藝要充分考慮模具零件的材料、結構形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線來保證模具的加工質量、提高生產效率、降低成本。40 X 65 模架的選擇：上模座 160X160X40 （GB/T ）下模座 160X160X45 （GB/T ）導柱 28X150 （GB/T ）導套 28X100X38 （GB/T ）閉合高度 160—200mm 彎曲模裝配圖 彎曲裝配圖5 冷沖模零件的制造工藝 傳統(tǒng)模具制造向現(xiàn)代模具制造的過渡傳統(tǒng)模具技術主要是根據設計圖樣，用仿形加工、成形磨削以及電火花加工方法來制造模具。彎曲力的大小和毛坯尺寸，彎曲件形狀，材料性能，彎曲方法和模具結構等多種因素相關，實際應用中常用經驗公式粗略估算。一般原則是：當工件標注外形尺寸時，以凹模為基準計算，間隙取在凸模上；當工件標注內形尺寸時，以凸模為基準計算，間隙去在凹模上，并采用配制法制模。凹模圓角半徑通常根據材料厚度t 來選?。? 當t 〈 2 時，rd = （3～6）t ； 當t = （2～4）時，rd= （2～3）t ； 當t 〉4 時，rd = 2t 。（4） 對于大批量，尺寸小的彎曲件，為提高生產率，可以采取連續(xù)彎曲工藝。： 凸模角度修整到αΔα 錐形凸模 凹底凸模 制定彎曲方案確定彎曲件的制造工藝時，先結合具體情況，即板料的形狀，尺寸，精度，生產批量等進行綜合分析，研究從毛坯到成品需要幾道工序。因為校對彎曲的彎曲力大，增加了圓角處的塑性變形程度。 彎曲回彈彎曲回彈是彈性變形過度到塑性變形，在塑性變形中伴有彈性變形的存在。板寬增加，rmin/t增大。因此最小彎曲半徑不能太小，應受到一定的限制。固定凸模用的形孔與凸模固定部分相適應。凸凹模的外形尺寸根據凹模來配做，總高度的設計H=50mm。=5177。 計算壓力機及初選沖床平刃模具沖裁時的沖裁力： P = Ltζ實際所需的沖裁力還需增加30%，即 P =工件毛坯周長L0：L0=232工件孔總周長 L： L =232+=由Q235A的δ=304～373mpa故：落料力為：F1= 2322343= 207KN沖孔力為 :F2=2343=77KN F沖= F1+ F2=284KN 查表得：K卸=，K頂= 所以： 落料時的卸料力為：F卸= 207 = KN 沖孔時的頂料力為：F頂= 77 = KN總沖壓力:P總 = F沖+F卸+F頂 = 284+++ =根據《中國模具設計大典》選用400 KN沖床。 ⑤在可能情況下，要求產品設計時修正產品零件的結構形狀和尺寸，以減少或消除設計廢料的形成，并有可能采取少、無廢料排樣方法。3 沖壓模的設計 零件工藝計算 計算毛坯長度:: 由于彎曲半徑:r()(1mm),所以 毛坯總長度L=L1+L2+L3+∏(r+xt) 式中:L1=,L2=18mm,L3=查表得:X=L=+18++(+2)=考慮材料的收縮,經過修正,取實際毛坯尺寸L=90mm 排樣及材料利用率：排樣是指沖裁零件（毛坯）在條料，帶料或板料上布置的方法。 圖 鎖座零件圖 確定工藝方案三個孔的邊緣與彎曲中心的距離分別為： (4mm) (4mm) (4mm)彎曲時會引起b邊上小孔的變形,可以在彎曲后修正，所以可以先沖孔在彎曲.方案一：落料與沖孔復合。這說明，模具市場的總體趨勢將是一直平穩(wěn)向上的。 我國模具發(fā)展現(xiàn)狀及其特點國內的模具工業(yè)起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進步。在國外，模具被是模具發(fā)展了，使用模具的產業(yè)其產品的國際化競爭力也提高了。它作為重要的生產裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務的同時，也直接為高新技術產業(yè)服務。(3) Complex shape：General the processing is more difficult, and sometimes it need for special processing or specialized tools。在彎曲階段，由于孔接近變形區(qū)，彎曲后需要鉗工修磨，以達到工藝要求。通過各方面計算與比較，確定第一種方案更優(yōu)。 （2）the Manufacturing of highquality: In general, the manufacturing of mold parts products are more precision than 2 to 4 high by the general parts, need to the use of coordinate grinding machines and CNC machining。 當前國際模具發(fā)展現(xiàn)狀及其特點現(xiàn)代模具行業(yè)是技術、資金密集的行業(yè)。因此模具被稱為“效益的放大器”。為此，本設計在重點利用計算機輔助進行工藝分析的過程，將轉化為傳統(tǒng)的模具CAD從計算機輔助繪圖提升到計算機輔助設計層次。因為在經濟快速發(fā)展，產品暢銷時期，自然要求模具能及時供應；而在經濟停滯，產品不暢銷時