【正文】 要的傳動(dòng)零件進(jìn)行了強(qiáng)度和剛度校核， 盡可能滿足 整體 的性能要求。 眾所周知，機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)就是 根據(jù)使用要求對(duì)機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)方式、力和能量的傳遞方式、各個(gè)零件的材料和形狀尺寸、潤(rùn)滑方法等進(jìn)行構(gòu)思、分析和計(jì)算并將其轉(zhuǎn)化為具體的描述以作為制造依據(jù)的工作 過程。同時(shí)也非常感謝 南陽理工 學(xué)院各位老師的精心教誨。同時(shí)，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，也可以把所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通，扎實(shí)自己的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)。 其總重量在 左右，因此，其重量較輕。 (4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，軸承橫支板選用 的 材料 需滿足防腐蝕性和抗氧化性 ，故選用材料 為不銹鋼 0Cr18Ni9。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每個(gè)軸承立支架上都應(yīng)有一個(gè)軸承滑道，分別用兩個(gè) ? 4mm 的沉頭螺釘連接，圖示 4－ 15中 標(biāo)號(hào) 1 所示 為沉頭螺釘用沉孔，沉孔直徑為 ? 9mm，沉孔深度為 6mm，螺釘用光孔直徑為 ，兩沉孔間距為 80mm。 (2)螺紋端 (如圖 4－ 13 中標(biāo)號(hào) 2 所示 )配合兩 個(gè) ? 14mm 的螺母，故 螺紋 外徑為 ? 14mm，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度為 70mm，導(dǎo)軸穿過軸承橫支板的中心孔，兩螺母分別安裝在軸承橫支板的上 下兩側(cè)，通過旋轉(zhuǎn)兩側(cè)螺母，可以輕松調(diào)節(jié)導(dǎo)軸高度，同時(shí)也調(diào)節(jié)了整個(gè)毛輥的高度 。 (2)要有與機(jī)架連接的螺栓 光 孔 (如圖 4－ 10 中標(biāo)號(hào) 2 所示 )，根據(jù)要求設(shè)計(jì)成 三個(gè)均勻分 布的 U 型 光 孔，則孔 兩端中心距離 為 60mm，孔寬為 ，孔對(duì)稱中心到底端距離為 。 (6)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)布局合理、簡(jiǎn)單可靠。 (3)選材要有防腐蝕性和防氧化性 。 (2)應(yīng)有一定的滑道 (如圖 4－ 8中標(biāo)號(hào) 2所示 )，用于調(diào)節(jié)毛輥的位置 。 DD 3D2L 1LL 22D11 圖 4－ 7 壓輥的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖 因該軸與從動(dòng)壓輥配合，故 n從 ＝ 286r/min； P從 ＝ 2P =；初步估算軸的 22 直徑得30d n PA ?? 4 ＝（ 1－ ）135? 3 (1 )?? ＝ ,( 1dd??，即空心軸的內(nèi)徑 1d 和外徑 d 之比，通常 取 ～ )。 d 4 d5 D1LDd2d3 圖 4－ 6 毛輥 的設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)圖 根據(jù)設(shè)計(jì)需求 和結(jié)構(gòu)需求，毛輥 的 設(shè)計(jì)尺寸如下表： 表 4－ 1 毛輥的設(shè)計(jì)尺寸 L D d1 d2 d3 d4 d5 設(shè)計(jì)尺寸 (mm) 830 100 60 20 25 35 24 毛絲的選擇 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，毛絲要選擇高彈性、柔性的材料。 (11)第 8 段軸孔與壓輥端軸配合，內(nèi)徑為 ? 17mm，長(zhǎng)度為 20mm；同時(shí)外圓上設(shè)計(jì) 有一直徑為 ? 6mm的銷軸孔 (如 圖 4－ 5中標(biāo)號(hào) 9所示 )，銷軸孔中心到右端部距離為 7mm。 (3)第 2段從動(dòng)同步帶輪用彈簧擋圈槽， 查手冊(cè) 外徑 ? 11mm，槽寬 1mm。 已知該軸承受扭矩的軸段只有一個(gè)，故可得 : 18 ? ＝ ? z4 iii1 pi110 TlLG I? ?＝＝ 34441 6. 2 10 125. 73 101283 8. 1 1032???? ? ???＝ ? /m 因此 ? [? ],滿足 扭轉(zhuǎn)剛度條件，故安全。 (7)第 5段安裝軸承 61903，故直徑為 ? 17mm，軸承寬度為 7mm，故軸長(zhǎng)為 7mm。 因兩個(gè)從動(dòng)同步帶輪受扭矩相同， 且 n從 ＝ 286r/min,P從 ＝ 2P =； 初步估算軸的直徑得 : (1)實(shí)心軸部分： ? ? 33 095500000 .2 n nTPPdA?? ＝＝ 135 3 ＝ ； (2)空心軸部分：30 n PdA ?? 4 ＝（ 1－ ）1353 (1 )??＝ ( 1dd?? ，即空心軸的內(nèi)徑 1d 和外徑 d 之比，通常 取 ～ )。參照 本課題 的設(shè)計(jì) 和整體設(shè)計(jì)要求， 本軸 設(shè)計(jì)尺寸如下： (1)軸的總長(zhǎng)為 70mm。 (7)第 5段為連接毛輥，外徑 ? 60mm，端面有 四 個(gè)均勻分布 ? 的螺釘光孔，因與毛輥通過螺栓連接，故不宜太厚，厚度為 5mm。 毛輥連接軸 B 的設(shè)計(jì) 與校核 毛輥連接軸 B 的設(shè)計(jì) 1 2 3 4 5 6 圖 4－ 2 毛輥連接軸 B的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，毛輥連接 軸 B的材料必須具有防腐蝕和防氧化性，故選用不銹鋼 0Cr18Ni9；查機(jī)械設(shè) 計(jì)手冊(cè)， ??T? ＝ 20～ 35MPa， 0A =135～ 112，因本軸主要承受扭矩作用，故 ??T? 取 35 MPa， 0A =135； 14 初步估算軸的直徑得 ? ?33 09550000d 0 .2 n nTPPA?? ＝＝ 135? 3 ＝ 。 軸的材料為不銹鋼 0Cr18Ni9， ??T? ＝ 20～ 35MPa，因此 T? ??T? ，故安全。 (10)第 8 段軸為保證彈性擋圈槽的強(qiáng)度 ， 直徑為 ? 20mm，長(zhǎng)度尺寸大于 3mm。 (3)第 1～ 2段的軸肩用于固定軸承， 查手冊(cè) 的直徑為 ? 23mm。 1Z =18 確定帶輪直徑 1d ＝ 1bZP?＝ 58mm， 2d ＝ 29mm。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在滿足強(qiáng)度的情況下 ， 鍵的材料必須具有防腐蝕和防氧化性，故選用不銹鋼 0Cr18Ni9。 ) 齒數(shù) 轉(zhuǎn)矩范圍 (N M, Ω =2π步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)力首先傳給毛輥連接軸 B，兩者之間采用聯(lián)軸器連接，毛輥連接軸 B與毛輥連接，驅(qū)動(dòng)毛輥旋轉(zhuǎn)運(yùn) 5 動(dòng)，通過毛輥的毛刷對(duì)被清洗件進(jìn)行清洗；另一方面，毛輥與毛輥連接軸 A 連接，毛輥連接軸 A 與主動(dòng)同步帶輪連接，通過同步帶將動(dòng)力傳到從動(dòng)壓輥上，驅(qū)動(dòng)從動(dòng)壓輥旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使壓輥和傳送帶同時(shí)驅(qū)動(dòng)被清洗件運(yùn)動(dòng)。 (2)針對(duì)被 清洗件外表面的復(fù)雜性 ， 包括零件的平整度、厚度 不同 等，輥刷機(jī)構(gòu)可采用具有高彈性和一定柔性的非金屬材料制成的毛輥， 初步選用尼龍材料； 同時(shí)該機(jī)構(gòu)還必須滿足高低可調(diào)性 。 3 2. 零件清洗機(jī)輥刷機(jī)構(gòu) 分析 本次零件清洗機(jī)的設(shè)計(jì)主要是針對(duì)一些薄型、輕型零件 的 外表面 進(jìn)行 清洗，利用 清洗機(jī)的輥刷機(jī)構(gòu)和噴淋裝置 (如圖 2－ 1 所示 )，通過邊輥刷邊噴淋的原理，以及 清洗機(jī)上下兩層設(shè)計(jì) ， 使被清洗件經(jīng)過噴淋 、輥刷、 噴淋 、 再輥刷 的清洗的過程 ， 有效去除零件 上下外表面 的污垢。 隨著 我國(guó)經(jīng)濟(jì)改 革的進(jìn)一步深入，清洗機(jī)行業(yè)面臨著國(guó)外先進(jìn)設(shè)備的挑戰(zhàn)和國(guó)內(nèi)行業(yè)各廠家的激烈競(jìng)爭(zhēng)，各廠家應(yīng)冷靜研究新形勢(shì)下自身發(fā)展捷徑。 (3)清洗噴嘴品種單一，不能滿足特殊清洗部位 的需要。s concern that the design, manufacturing technology directly affect the development of relevant industries, has bee a national economic development one of the important basic industries, the role is very important. This topic is covered by parts cleaning machine design of the roller brush, a mechanical product design. Mechanical product design is based on the use of mechanical requirements of the working principle, structure, movement, power and energy transfer method, the various parts of the size and shape of materials, methods of lubrication for ideas, analysis and calculations and translate them into specific description of As a basis for the manufacturing process. Key words： washing machines roller brush mechanical design machinery III 目 錄 1. 緒論 ............................................................. 1 選題的目的和意義 ............................................ 1 國(guó)內(nèi)外清洗技術(shù)的比較 ........................................ 1 本課題要研究 的內(nèi)容 .......................................... 2 2. 零件清洗機(jī)輥刷機(jī)構(gòu)分析 ........................................... 3 輥刷機(jī)構(gòu)的需求性分析 ........................................ 3 機(jī)構(gòu)功能分析 ........................................... 3 結(jié)構(gòu)需求性解決方案 ..................................... 4 輥刷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析 .......................................... 4 3. 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ..................................................... 6 電動(dòng)機(jī)的選擇 ................................................ 6 電動(dòng)機(jī)容量的選擇 ....................................... 6 電動(dòng)機(jī)型號(hào)的確定 ....................................... 6 聯(lián)軸器的選擇 ................................................ 6 鍵的選擇 .................................................... 7 軸承的選擇 .................................................. 8 深溝球軸承的選擇 ....................................... 8 調(diào)心球軸承的選擇 ....................................... 9 同步帶輪及同步帶的選擇 ...................................... 9 4. 機(jī)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)與校核 ............................................ 11 毛輥連接軸 A 的設(shè)計(jì)與校核 ................................... 11 毛輥連接軸 A的設(shè)計(jì) .................................... 11 毛輥連接軸 A的強(qiáng)度和剛度校核 .......................... 12 毛輥連接軸 B 的設(shè)計(jì)與校核 ................................... 13 毛輥連接軸 B的設(shè)計(jì) .................................... 13 毛輥連接軸 B的強(qiáng)度和剛度校核 .......................... 14 IV 從動(dòng)壓輥 A的設(shè)計(jì)與校核 ..................................... 15 從動(dòng)壓輥 B的設(shè)計(jì)與校核 .................................