【正文】 (N)。 剪切長度 L按圖 ：LLL ?? 21 式中 1— 落料長度 (mm)； L2— 沖孔長度 (mm)。 裁料方式既要考慮所選板料規(guī)格、沖制零件的數(shù)量，又要考慮裁料操作的方便性，該零件以縱裁下料為宜。其 力學(xué)性能：抗拉強度b? :275~390MPa≥295 ， 屈服強度 σs ： 175MPa， 伸長率 δ5 : ≥3 2％ ,斷面收縮率 ψ :60％ 。本次設(shè)計先設(shè)計出排樣圖，計算出搭邊 值，這要考慮到提高原材料的利用率。 國外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例 占到 50%以上 ； 國外模具企業(yè) 的組 織形式 是 大而專 、 大而精 。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上 ，而我國才達到 45％ 。我認為這些思想也已經(jīng)在一定程度上反映了模具企業(yè)的發(fā)展趨勢。我認為，這一現(xiàn)象應(yīng)逐漸適當改變。模具生產(chǎn)企業(yè)必須做到先使模具用戶賺錢，然后才能使自己賺錢。例如，汽車上越來越多地采用高強度板也是為了減輕重量，對一些超高強度板進行熱成形及與之相適應(yīng)的熱成形模具也就自然而然成為發(fā)展趨勢等等。我認為這個目標是可以達到的。據(jù)模具網(wǎng) ceo羅百輝調(diào)查，目前全國已有不同種類和各種不同形式的模具城 (園、區(qū)、集聚生產(chǎn)基地 )近 50多個，其中半數(shù)以上己形成一定規(guī)模， 2020 年模具城的產(chǎn)出己達 270 億元左右，其中模具約為 170 億元左右，規(guī)模效應(yīng)己得到體現(xiàn)。但不管怎么說，在經(jīng)歷了一年多的金融危機之后，我們的模具工業(yè)經(jīng)受住了嚴峻考驗， 2020年全年不出現(xiàn)負增長的預(yù)計將可實現(xiàn)，而且我們還在結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績，全行業(yè)積聚了力量，為今后發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。 （ 8）隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。新型多功能復(fù)合模具是在多工位級進?；A(chǔ)上開發(fā)出來的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機、電器及儀表的鐵芯組件等。 主要工藝參數(shù)計算 ............................................................. 錯誤 !未定義書簽。經(jīng)過查閱資料，首先對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、推料力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。 本次設(shè)計一套沖空、落料的模具。 關(guān)鍵字 : 沖壓 落料沖孔 復(fù)合膜 模具結(jié)構(gòu) 指導(dǎo)老師簽名 ： 目 錄 1 緒論 ..........................................2 模具工業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展狀況及趨勢 ............................................................... 2 國外模具工業(yè)的發(fā)展情況 .............................................................................. 7 課題研究的 內(nèi)容 ............................................................................................ 8 2 制件的工藝分析 .................................9 沖壓件零件圖 ................................................................................................ 9 材料的性能 ...........................................................................................10 零件的精度分析 .....................................................................................10 成型工藝分析 ...............................................................................................10 沖裁工藝方案的確定 ......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 （ 3）多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。在注射成型中，影響成型件精度 的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。例如研制各種超塑性材料來制作模具，用環(huán)氧（ E）、聚酯（ P）或其中填充金屬（ M）、玻璃（ G）等增強制制作簡易模具，這些模具的主要特點是制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。 例如汽車，年初預(yù)測今年 將突破 1000 萬輛，現(xiàn)在預(yù)測是突破1200 萬輛，比去年增長 20％以上汽車模具卻沒有增加那么多，這是因為與模具需求最關(guān)聯(lián)的新車型投放與汽車銷售量之間并不成正比關(guān)系所致。 三、集群式生產(chǎn)方式得到進一步發(fā)展。 關(guān)于我國模具行業(yè)的水平，我國“十一五 ”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中提出的目標是至 2020 年進入亞洲先進水平的行列?，F(xiàn)簡要分析如下： 要輕巧就會增加使用塑料及開發(fā)新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復(fù)合材料等等，這就要求有新的成形工藝，從而也就要求有與之相適應(yīng)的新型模具。這就對模具提出了更高的要求 。 除上述所說的發(fā)展趨勢之我見 以外，同時我還認為，從與模具用戶的關(guān)系來說，模具和模具生產(chǎn)企業(yè)向來是比較依賴和比較被動的，發(fā)言權(quán)很少。在轉(zhuǎn)型方面他們提出要從企業(yè)信息化向信息化企業(yè)轉(zhuǎn)型，要從生產(chǎn)型制造業(yè)向服務(wù)型 (為用戶提供全套解決方案 )制造業(yè)轉(zhuǎn)變。我 國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬美元 左右， 而 國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～ 20 萬美元，有的達到 25～ 30 萬美元。不過在模具材料方面，隨著國外技術(shù)的引進和中國研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。本次設(shè)計還需要選擇模架，初步擬定選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，尺寸規(guī)格的選擇還需要進一步的計算。查找零件與裝配的技術(shù)要求，以及各零件的材料、硬度和規(guī)格，最后用計算機繪制正式的裝配圖，再由指導(dǎo)教師指定零件圖，用計算機繪出圖紙，標明尺寸 ，技術(shù)要求以及形位公差、粗糙度等， 2 制件的工藝分析 沖壓件零件圖 圖 21工件簡圖 材料 : 08A1 厚度 : 生產(chǎn)批量：中批生產(chǎn) 材料的性能 此設(shè)計中的零件材料為 08A1 優(yōu) 質(zhì) 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼 冷 軋 薄 鋼 板 （ GB/T132371991），此種鋼的強度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性，所以主要用來制造冷沖壓件。該零件寬度用料為 ，以選擇 700mm1450mm（ GB/T7081988）的板料規(guī)格為宜。 t=， ?b=390Mpa。39。 查表得 K= 則 F=1錯誤 !未找到引用源。 （ !未找到引用源。 ?凸 、 ?凹 —— 凸、凹模的制造公差； minZ —— 最小沖裁間隙； x —— 磨損系數(shù) ,與沖件精度有關(guān)； ? —— 沖裁件的公差，未注公差的毛坯尺寸按照 IT11 設(shè)計； D —— 落料件公稱尺寸（ mm）； 如圖所 示， L1=,L2=,L3=,L4=,L5=,L6= 查表得 m in m a x0. 06 6 , 0. 12c m m c m m??， m a x m i nm a x m i n0 . 4 ( 2 2 ) 0 . 4 ( 2 * 0 . 1 2 2 * 0 . 0 6 6 ) 0 . 0 4 30 . 6 ( 2 2 ) 0 . 6 ( 2 * 0 . 1 2 2 * 0 . 0 6 6 ) 0 . 0 6 5pdc c m mc c m m?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? （ 1） L1尺寸計算 ? ? 7 2 . 7 0 . 7 5 0 . 1 0 8 ) 0 . 0 6 5 0 . 0 6 51 1 0 00 = ( = 7 2 . 6 1 9ddL L x m m?? ??? ? ? ? ? ? 7 2 .7 0 .1 )0 00