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支架零件沖壓工藝與沖模設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計(存儲版)

2025-10-09 16:30上一頁面

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【正文】 (N)。 剪切長度 L按圖 :LLL ?? 21 式中 1— 落料長度 (mm); L2— 沖孔長度 (mm)。 裁料方式既要考慮所選板料規(guī)格、沖制零件的數(shù)量,又要考慮裁料操作的方便性,該零件以縱裁下料為宜。其 力學(xué)性能:抗拉強度b? :275~390MPa≥295 , 屈服強度 σs : 175MPa, 伸長率 δ5 : ≥3 2% ,斷面收縮率 ψ :60% 。本次設(shè)計先設(shè)計出排樣圖,計算出搭邊 值,這要考慮到提高原材料的利用率。 國外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例 占到 50%以上 ; 國外模具企業(yè) 的組 織形式 是 大而專 、 大而精 。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上 ,而我國才達到 45% 。我認為這些思想也已經(jīng)在一定程度上反映了模具企業(yè)的發(fā)展趨勢。我認為,這一現(xiàn)象應(yīng)逐漸適當改變。模具生產(chǎn)企業(yè)必須做到先使模具用戶賺錢,然后才能使自己賺錢。例如,汽車上越來越多地采用高強度板也是為了減輕重量,對一些超高強度板進行熱成形及與之相適應(yīng)的熱成形模具也就自然而然成為發(fā)展趨勢等等。我認為這個目標是可以達到的。據(jù)模具網(wǎng) ceo羅百輝調(diào)查,目前全國已有不同種類和各種不同形式的模具城 (園、區(qū)、集聚生產(chǎn)基地 )近 50多個,其中半數(shù)以上己形成一定規(guī)模, 2020 年模具城的產(chǎn)出己達 270 億元左右,其中模具約為 170 億元左右,規(guī)模效應(yīng)己得到體現(xiàn)。但不管怎么說,在經(jīng)歷了一年多的金融危機之后,我們的模具工業(yè)經(jīng)受住了嚴峻考驗, 2020年全年不出現(xiàn)負增長的預(yù)計將可實現(xiàn),而且我們還在結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績,全行業(yè)積聚了力量,為今后發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。 ( 8)隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展,壓鑄模的比例將不斷提高,同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟,它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量,具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點,而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率,從而大幅度降低成本。新型多功能復(fù)合模具是在多工位級進?;A(chǔ)上開發(fā)出來的,一副多功能模具除了沖壓成形零件外,還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件,而是成批的組件,如觸頭與支座的組件、各種微小機、電器及儀表的鐵芯組件等。 主要工藝參數(shù)計算 ............................................................. 錯誤 !未定義書簽。經(jīng)過查閱資料,首先對零件進行工藝分析,經(jīng)過工藝分析和對比,采用沖孔落料工序,通過沖裁力、推料力、卸料力等計算,確定壓力機的型號。 本次設(shè)計一套沖空、落料的模具。 關(guān)鍵字 : 沖壓 落料沖孔 復(fù)合膜 模具結(jié)構(gòu) 指導(dǎo)老師簽名 : 目 錄 1 緒論 ..........................................2 模具工業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展狀況及趨勢 ............................................................... 2 國外模具工業(yè)的發(fā)展情況 .............................................................................. 7 課題研究的 內(nèi)容 ............................................................................................ 8 2 制件的工藝分析 .................................9 沖壓件零件圖 ................................................................................................ 9 材料的性能 ...........................................................................................10 零件的精度分析 .....................................................................................10 成型工藝分析 ...............................................................................................10 沖裁工藝方案的確定 ......................................................... 錯誤 !未定義書簽。 ( 3)多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。在注射成型中,影響成型件精度 的最大因素是成型收縮,高壓注射成型可減小樹脂收縮率,增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。例如研制各種超塑性材料來制作模具,用環(huán)氧( E)、聚酯( P)或其中填充金屬( M)、玻璃( G)等增強制制作簡易模具,這些模具的主要特點是制造工藝簡單,精度易控制,收縮率較小,價格便宜,壽命較高。 例如汽車,年初預(yù)測今年 將突破 1000 萬輛,現(xiàn)在預(yù)測是突破1200 萬輛,比去年增長 20%以上汽車模具卻沒有增加那么多,這是因為與模具需求最關(guān)聯(lián)的新車型投放與汽車銷售量之間并不成正比關(guān)系所致。 三、集群式生產(chǎn)方式得到進一步發(fā)展。 關(guān)于我國模具行業(yè)的水平,我國“十一五 ”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中提出的目標是至 2020 年進入亞洲先進水平的行列?,F(xiàn)簡要分析如下: 要輕巧就會增加使用塑料及開發(fā)新材料,包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復(fù)合材料等等,這就要求有新的成形工藝,從而也就要求有與之相適應(yīng)的新型模具。這就對模具提出了更高的要求 。 除上述所說的發(fā)展趨勢之我見 以外,同時我還認為,從與模具用戶的關(guān)系來說,模具和模具生產(chǎn)企業(yè)向來是比較依賴和比較被動的,發(fā)言權(quán)很少。在轉(zhuǎn)型方面他們提出要從企業(yè)信息化向信息化企業(yè)轉(zhuǎn)型,要從生產(chǎn)型制造業(yè)向服務(wù)型 (為用戶提供全套解決方案 )制造業(yè)轉(zhuǎn)變。我 國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬美元 左右, 而 國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15~ 20 萬美元,有的達到 25~ 30 萬美元。不過在模具材料方面,隨著國外技術(shù)的引進和中國研發(fā)能力的提高,差距在逐漸縮小。本次設(shè)計還需要選擇模架,初步擬定選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架,尺寸規(guī)格的選擇還需要進一步的計算。查找零件與裝配的技術(shù)要求,以及各零件的材料、硬度和規(guī)格,最后用計算機繪制正式的裝配圖,再由指導(dǎo)教師指定零件圖,用計算機繪出圖紙,標明尺寸 ,技術(shù)要求以及形位公差、粗糙度等, 2 制件的工藝分析 沖壓件零件圖 圖 21工件簡圖 材料 : 08A1 厚度 : 生產(chǎn)批量:中批生產(chǎn) 材料的性能 此設(shè)計中的零件材料為 08A1 優(yōu) 質(zhì) 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼 冷 軋 薄 鋼 板 ( GB/T132371991),此種鋼的強度、硬度很低,而塑性、韌性極高,具有良好的冷變形性,所以主要用來制造冷沖壓件。該零件寬度用料為 ,以選擇 700mm1450mm( GB/T7081988)的板料規(guī)格為宜。 t=, ?b=390Mpa。39。 查表得 K= 則 F=1錯誤 !未找到引用源。 ( !未找到引用源。 ?凸 、 ?凹 —— 凸、凹模的制造公差; minZ —— 最小沖裁間隙; x —— 磨損系數(shù) ,與沖件精度有關(guān); ? —— 沖裁件的公差,未注公差的毛坯尺寸按照 IT11 設(shè)計; D —— 落料件公稱尺寸( mm); 如圖所 示, L1=,L2=,L3=,L4=,L5=,L6= 查表得 m in m a x0. 06 6 , 0. 12c m m c m m??, m a x m i nm a x m i n0 . 4 ( 2 2 ) 0 . 4 ( 2 * 0 . 1 2 2 * 0 . 0 6 6 ) 0 . 0 4 30 . 6 ( 2 2 ) 0 . 6 ( 2 * 0 . 1 2 2 * 0 . 0 6 6 ) 0 . 0 6 5pdc c m mc c m m?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ( 1) L1尺寸計算 ? ? 7 2 . 7 0 . 7 5 0 . 1 0 8 ) 0 . 0 6 5 0 . 0 6 51 1 0 00 = ( = 7 2 . 6 1 9ddL L x m m?? ??? ? ? ? ? ? 7 2 .7 0 .1 )0 00
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