【正文】 7— 4） 即 10)301 8 5(1 8 55)402 7 0( ?????? 165185215 ?? 式中 maxH —— 壓力機最大封閉高度 )(mm ； H —— 沖模的閉合高度 )(mm ； 1H —— 墊板厚度 )(mm ； minH —— 壓力機最小封閉高度 )(mm 。 設計中的所有圖紙都按照大綱要求進行繪制，且經(jīng)過多次修改完善，所發(fā)現(xiàn)的錯誤及不規(guī)范的標柱都有改正。 這次畢業(yè)設計 實質(zhì)上是對我大學四年所學全部知識的一次綜合性考查，也是對所學知識的一次綜合應用過程，能夠提高處理和解決問題的能力，應變的能力以及綜合分析問題的能力，為我走向工作崗位，以后的設計工作做好充分的準備，打下基礎(chǔ)。使我們在最短的時間里 學到最多的東西。0.01650177。指出我們的設計還存在的缺陷和不足，提出了許多更佳，更符合實際生產(chǎn)要求的方法。 28 參考文獻 [1] 梁炳文 ． 冷沖壓工藝手冊 ． 北京 ： 航空航天大學出版社 ． [2] 郝濱海 ． 沖壓模具簡明設計手冊 . 北京： 化學工業(yè)出版社 ． [3] 翁其金 ， 徐新成 ． 沖壓工藝及沖模設計 ． 北京：機械工業(yè)出版社 ， [4] 王芳 ． 冷沖壓模具設計指導 .北京：機械工業(yè)出版社 ， [5] 薛 啟 翔 ． 沖壓模具與制造 ． 北京：化學工業(yè)出版社 ． [6] 徐政坤 ． 沖壓模具設計與制造 ． 北京：化學工業(yè)出版社 ． [7] 何忠保，陳曉華，王秀英 ． 典型零件模具圖冊 ． 北京：機械工業(yè)出版社， [8] 甘永立 ． 幾何量公差與檢測 . 上海 ： 上海科學技術(shù)出版社 ， [9] 趙大興 ． 工程制圖 ． 北京：高等教育出版社 ． [10] 高為國 ． 模具材料 ． 北京：機械工業(yè)出版社 ， [11] 周述積，侯英瑋，茅鵬 ． 材料成型工藝 ． 北京：機械工業(yè)出版 社 ， [12] 蔡曉君 ． 三維機械設計實用教程 ． 北京：機械工業(yè)出版社 ， [13] 吳宗則，羅圣國 ． 機械設計課程設計手冊 ． 北京：高等教育出版社， [14] 康學仁 ． 卡板零件五工序沖壓成型模 ． 模具工業(yè)， 1990． NO. [15] Keyes, . Pressworking: Stampings and dies. ,1990 [16] Heinrich Schmid. Fineblankingan efficient production method,1991 29 致 謝 經(jīng)過幾個月的努力，緊張而有趣的畢業(yè)設計終于完成了，此時大學生活已接近尾聲。在設計中，我充分考慮了各種可能的設計方案，再通過 幾種方案的比較 而得到最佳方案。將其帶入上述公式則： mmmmPH 6 7 1 33 ???? 而本模具凹模厚度為 mm5 ，所以凹模板的厚度尺寸合格。將其帶入上式得： mmmmtd ][4 3 ?? ???? ? ? 在本設計中，上述凸模直徑為 mm2? ，所以，承載能力合格。因此，這里主要考慮模具其他各部分的材料的選擇。對其進行淬硬熱處理，使其硬度達到 HRC62~58 。 模具成型部分材料的選擇與熱處理 在本副模具中，主要有沖裁和彎曲成型兩道工序。 （ 5）有良好抗黏附性。材料耐磨性能的優(yōu)劣直接影響模具零件的使用壽命和沖壓件的質(zhì)量、成本。另外，還要求根據(jù)不同模具的實際工作條件，分別考慮其實際要求的其他性能。 在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，避免模座因局部受凸模較大的沖擊力出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動，凹模與下模座之間同樣加一塊淬硬墊板。模柄的種類有好多，本模具采用壓入式模柄。本模具采用的導向零件是導柱和導套?；瑒訉蚰＜艿木鹊燃壏譃棰窦壓廷蚣?。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。 為提高對壓力機的要求，同時也影響精度的大小不宜采用側(cè)刃來定位，所以采用導正銷定位。其基本參數(shù)如表 1。否則，沖壓時會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。 由前面確定的工序可知，本零件的沖裁主要有沖 中心 孔、沖 定位 孔 、 落 轉(zhuǎn)子片外型 。 凸、凹模工作尺寸計算 沖裁工藝 由 [4]表 2— 8， 得 mmz ? ， mmz ? 。 沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值來選用。 由設計任務書可知，本零件為對稱結(jié)構(gòu) 。這也是 此 類模具的共同特點。 （ 5）生產(chǎn)成本較低 連續(xù) 模模具結(jié)構(gòu)較為復雜，模具精度要求也較高，所以，模具成本較高；而且零 件毛坯材料利用率一般情況下也較低。 綜合以上分析，結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特點和材料性能，選用方案三為本設計的成型方案。 第 3 章 工藝方案確定 根據(jù)設 計任務書，觀察零件的結(jié)構(gòu)特點可知，本零件成型有以下幾種方案： 方案一：利用多幅單工序模成型：板料送進下料→落料→沖孔 方案二：利用復合模 ：板料送進→沖孔落料復合 方案三：利用連續(xù)模成型：板料送進→沖 定位孔 → 空工位（定位銷定位） → 沖 2個轉(zhuǎn)子片中心孔 → 落板料兩邊料和中間沖孔 → 落板材中間料 比較三種工藝方案并確定本零件的成型方案。 粗糙度 斷面粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度一般為 mRa ?50~ ，查 [2]表 ，本 零件的斷面粗糙度為 mRa ?? 。 沖壓工藝分析 最小圓角半徑 為了避免給沖裁模的制造帶來困難及延長沖 模的磨損壽命沖裁件的各直線或曲線的連接處應有適當?shù)膱A角過渡，查 [2]表 tR ? （ t 為板厚， mmt 1? 時，按mmt 1? 計算），本零件最小圓角半徑 mmmmR ?? ，能滿足要求。 （ 2）具有 較高的表面質(zhì)量 材料表面應光潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。30 凹模校核 19 VI 卸料裝置 10 沖裁工藝 3 粗糙度 3 精度 3 沖裁件孔的最小尺寸 凸、凹模是模具的最重要部分，本設計中的模具，凸、凹模材料基本上都是選用 T10A，進行 淬火熱處理，硬度達到 HRC62~58 ；凸模均采用臺階固定。本副模具中，采用定距自動送料裝置送料 ；內(nèi)六角螺釘固定導料板導料， 利用 固定 卸料板卸料 ， 成形件的出件采用傳統(tǒng)的由壓力機工作臺孔落下。 7 毛坯尺寸計算 21 模架的選擇 25 第 6 章 模具材料的選擇及熱處理 27 模具成型部分材料的選擇與熱處理 對于分離工序，只要求材料有一定的塑性，而對材料的其他性能指標沒有嚴格要求。 3 零件尺寸無公差無特殊要求，按 IT14 級選取，由沖裁和彎曲 工藝 即可成型。本制件尺寸公差按 IT14 級取 。 3） 步距精度的解決 為了克服多工位級進模具中由于工位的步距積累誤差，故在標注每步尺寸時，均由某基準平面或第一工位至其他各工位直接標注其長度。 缺點： 連續(xù) 模輪廓尺寸較大，制造復雜，成本較高。 連續(xù) ?？梢?將 復雜外形分解，凸模和凹 模 形狀比較簡單，配合高精度的導向、定距系統(tǒng)，能夠保證產(chǎn)品零件的加工精度。一般一副模具中設計 制造一次，屬單價生產(chǎn)，模具制造中的固定費用高。 （ 5）在可能的情況下，要求產(chǎn)品設計修正產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，以減少和消除設計廢料的形成，并有可能采取少、無廢料排樣方式。 一個步距內(nèi)的材料利用率η可用下式表示： %100?? BSA? （ 4— 3） 式中 A— — 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積（ 2mm ）， mmA ? ； B— — 條料寬度（ mm）， mmB 44? ； S— — 步距（ mm） ， mmS 14? ； 帶入數(shù)值得 ： %?? 凸、凹模間隙 沖裁 工藝 凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。 查 [4]表 2— 8， mmz ? ， mmz ? 。 平刃 口沖裁模的沖裁力 F 一般按下式計算： bKLtF ?? （ 4— 8） 式中 F —— 沖裁力（ N ）； L —— 沖裁周邊長度（ mm）； t —— 材料厚度（ mm）； b? —— 材料抗剪強度（ MPa ）； K —— 系數(shù)； 系數(shù) K 是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取 ?K 。對于有模柄的沖模來說，須使壓力 中心通過模柄的中心線。壓力機的標稱壓力應大于或等于沖壓力 ,根據(jù) [2]表 ，選用 開 式壓力機 J23— 25。 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為條料橫向定位或送進導向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距），稱為條料縱向定 位和送料步距。 卸料裝置有固定卸料裝置和彈壓卸料裝置。其中，導柱模模架按導向結(jié)構(gòu)可分滑動導向和滾動導向兩種。 18 圖 4 所選 模架 導向裝置 導向零件可保證