【正文】 產(chǎn)品時向拉料鉤的側(cè)向稍許移動，即可脫鉤將制件連同澆注系統(tǒng)凝料一道取下。 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形，以使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔。對于塑件內(nèi)外表面均不允許存在推出痕跡 時，應(yīng)改變推出機構(gòu)的形式或設(shè)置專為推出使用的工藝塑料塊，在推出后再將工藝塑料塊與塑件分離。注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。 ? s? 推桿應(yīng)力合格，硬度 HRC50～ 65 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)化的設(shè)計 25 第 八 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)化的設(shè)計 在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過程中 ，冷卻時間占注射成型周期的約 80%，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油 及電加熱等。 （ 4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查； （ 5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象； （ 6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報廢。 第十一章 校核 32 第十一章 校核 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 1()F p nA A?? (104) p 注射時型腔壓力 查參考文獻得 113MPa A 塑件在分型面上的 投影面積（ 2cm ） 1A 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ 2cm ） F 注射機額定鎖模力，按注射機額定鎖模力為 1000kN 模具厚度 H與注射機閉和高度 注射機開模行程應(yīng)大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離 即滿足下式 ? ?12 5 1 0S H H? ? ? (105) 式中 S 注射機最大開模行程， mm； 1H 推出 距離（脫模聚居）， mm； 2H 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， mm； 第十一章 校核 33 Sk=27mm+= Sk≤ S=280mm 條件成立 致謝 34 致謝 通過對雨傘手柄塑料成型模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu) 特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。 這次設(shè)計的完成，還得感謝指導(dǎo)老師們的精心指導(dǎo)。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術(shù)進行設(shè)計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。 （ 8）模具的維護 模具在使。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)化的設(shè)計 27 因在 ABS 要求的熔融溫度為 200。 進水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機的背面。 （ 5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。 p 由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取 —— ； f 磨擦系數(shù)，一般取 ~； ? 脫模斜度 ?? ； L= H= Q=**10MPA(*)*2 =(N) 推桿的設(shè)計 第七章 推出機構(gòu)的設(shè)計 24 ① 推桿 的強度計算 查 《塑料模設(shè)計手冊之二》由式 597得 d=（ QEn ??? ?? 3 22 l64 ??） 41 (82) d— — 圓形推 桿 直徑 cm ? —— 推 桿 長度系數(shù)≈ l—— 推 桿 長度 cm n—— 推 桿 數(shù)量 E—— 推桿材料的彈性模量 N/ 2cm (鋼的彈性模量 E=? 107N/ 2cm ) Q—— 總脫模力 取 D=8MM。其推出機構(gòu)可采用推桿推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)。正是由于這個原因，在考慮塑 件在模具中的位置和分型面的選擇時，應(yīng)盡量能使模具分型后塑件留在動模一側(cè)，這就要求動模部分所設(shè)置的型芯被塑件包絡(luò)的側(cè)面積之和要比定模部分的多。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架 ，型號為：AI1525A30B45C60。 在分流道的末端，冷料 井 的長度通常為流道直徑的 ～ 2 倍，相機面殼模具屬于中小型模具，故冷料 井 長度取流道直徑的 ，即 。在利用了 Pro/E 的塑料顧問對其進行模仿 CAE 的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口。 （ 4）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。澆口截面積約為分流道截面積的 ～第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 16 ，澆口的長度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確 定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。 （ 3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為 7mm。主流道套通常用高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流入型腔時 ,能沿著型腔平行方向均勻的流 入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口橫向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。雨傘手柄的注塑材料首先選用ABS，雨傘手柄的中心決定了它的重心位置的所在。 ABS在升溫時粘度增高， 所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理； ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。密度為 ~179。 ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物， A 代表丙烯腈， B代表丁二烯， S 代表苯乙烯。 第二章 塑件的工藝分析 3 第二章 塑件的工藝分析 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用 ABS（丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物）。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。當(dāng)批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低 成本。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。 模具影響著制品的質(zhì)量。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 （ 2） 加強模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。 流動性比 HIPS 差一點， 比 PMMA、 PC等好，柔韌性好。 ) 成型加工和機械加工較好。 ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。 kg1K1) 1255— 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W主要是它內(nèi)側(cè)凸臺的壁厚跟加強肋及外側(cè)一樣，在注塑的時候，所受到的力相差不大，不大容易造成塑件填充不 滿的缺陷，可以考慮采用單澆口。 1m? 澆注系統(tǒng)凝料量， cmз 或 g； m? 單個塑件體積或質(zhì)量， cmз 或 g； 根據(jù)