【正文】 　 　　 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權(quán)保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。作者簽名： 日期： 年 月 日導師簽名： 日期： 年 月 日致 謝時間飛逝，大學的學習生活很快就要過去，在這四年的學習生活中，收獲了很多，而這些成績的取得是和一直關心幫助我的人分不開的。郭謙功老師淵博的知識、嚴謹?shù)淖黠L和誨人不倦的態(tài)度給我留下了深刻的印象?；厥姿哪辏〉昧诵┰S成績，生活中有快樂也有艱辛。他無論在理論上還是在實踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對于我以后的工作和學習都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導。是他們在我畢業(yè)的最后關頭給了我們巨大的幫助與鼓勵，給了我很多解決問題的思路，在此表示衷心的感激。致 謝四年的大學生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設計。本人授權(quán)　　 　 　大學可以將本學位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構(gòu)的學位或?qū)W歷而使用過的材料。再次讓我更深一層的了解到 CAD、Pro\E 在模具設計方面的廣泛應用，從陌生到能熟悉到能熟練的運用，這在我的學習上是一個飛躍。 12)、選擇動模部分和定模部分的定位銷 動、定模部分都是有兩塊以上模板組成，安裝時，為了保證模板間的位置 正確，應使用定位銷定位。 動模座板設計尺寸為：300X 250X 25 mm. 材料為20號鋼。確定模架的長度和寬度，應以設計動模板為基準。 由于動定模部分采用組合式型，設冷卻水道 直徑為 6mm, 一側(cè)接進出水管，一側(cè)用軟水管連接，其長度約 80，所以，冷卻水道總長度約 480mm。 導柱的設計 選用階梯型導柱，導向部分直徑 25mm,高度 45mm,倒角高度 5mm。 圖 513 復位桿 3） 推板導套 材料選用碳素工具鋼 T8A 淬火處理 HRC45~48。 由于塑件形狀簡單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機構(gòu)中的推桿推出方 式。與動模板的配 合 H8/f8,外徑尺寸取 10mm。如圖 57 澆口套的材料選 T10A 碳素工具鋼，淬火處理 HRC5055。 ABS 的收縮率為 ～ %，取 % 。如圖51所示 a b 圖51 一模兩腔布置 分型面的選擇 塑件的分型面應位于截面尺寸最大的部位，本實例中塑件的分型面選取 如圖所示。 4) 按經(jīng)濟性確定型腔數(shù) 根據(jù)總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時間和試生產(chǎn)原材料費用， 僅考慮模具費和成型加工費。 F ——注射機的額定合模力(N)。 注射時模具的膨脹力 鎖模力滿足要求。 注射機參數(shù)的校核 1）、最大注射量的校核 注射機的額定注射量為 125cm3 塑件體積：，每次成型 2個塑件。 優(yōu)點：重心低，穩(wěn)定；加料、操作及維修方便；塑件可自行脫落，易實 現(xiàn)自動化。 圖310 冷卻質(zhì)量結(jié)果分析（9） 縮痕預測（Skin Mark Estimate）縮痕預測分析用來檢查模型表面的凹坑情況。假如壓力降超過目標壓力的80%，充填可行性就顯示黃色；若達到了目標設定100%，可行性就顯示為紅色。必須進行產(chǎn)品模型的塑料顧問分析。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的 連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 3）吸濕性：塑料中的水分很大程度上影響到塑件的物理、機械、介電性 能。 4）優(yōu)越的化學穩(wěn)定性：一般塑料對酸、堿、鹽均有一定的抗腐蝕性，因 此在化工設備中有著極其廣泛的用途。 根據(jù)端蓋塑件的特征，選用澆注系統(tǒng)為側(cè)澆口的單分型面多型腔注射模。 調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模 具的溫度進行調(diào)整。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，其它粗糙 度符號在零件各表面分別標出。 （2） .繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成 型零件，后結(jié)構(gòu)零件。 選擇成型設備 根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、 規(guī)格、 特點。 1）.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸 精度等技術(shù)要求。 擠出模是熱塑性塑料的成型方法之一，它可以成型各種塑料管材、棒材、 板材、薄膜以及電線、電纜等連續(xù)型材，還可以對塑料進行塑化、混合、造粒、 脫水以及喂料等準備工序或半成品加工。 ．2 塑料模具的應用 注射模是安裝在注射機上，完成注射成形工藝所使用的模具。隨著以 塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模 的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、 玻璃等增強物制作簡易模具。 隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐 步提高。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。s position structure (formation spare part, gating system, guidance part, ejecting mechanism, exchaust gas system, mold warm governing system) to havesystem39。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。通過模具設計表明該模具能達到電熱水壺手柄的質(zhì)量和加工工藝要求。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。涉密論文按學校規(guī)定處理。 隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展， 氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模 具將隨之發(fā)展。中、低熔點 合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和 使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等快速經(jīng)濟模具將進一步發(fā)展。可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中重要地 位。 壓縮模可分為固定于壓機上壓板的上模和下壓板的下模兩大部分，由型 腔、加料室、導向機構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)、加熱系統(tǒng)組成，主要 應用于成形熱固性塑件。尺寸和外形自定。 此外， 還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)方案 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對 可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的 要求。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝 圖一致，圖形要清晰。 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用 塑料注射模具一般是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構(gòu)、調(diào) 溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)組成。對于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙 排氣。 它有著以下諸多優(yōu)點： 1） 重量輕： 一般的塑料密度為 ~ g/cm ， 這對于減輕自重的汽車、 飛機、航空航天等工程有著重要的意義。 塑料的成型工藝特點 塑料在常溫下是玻璃態(tài)，若加熱是高彈態(tài)，進而變?yōu)轲こ砹鲬B(tài)，從而有 優(yōu)良的可塑性， 可以用很多高生產(chǎn)率的成型方法制造產(chǎn)品。 4）定型速度：熱固性塑料在成型過程中要完成交聯(lián)反應，即樹脂分子由 線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，這一過程稱為硬化。 這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的 特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。利用填充時間有助于理解溶解接線與氣孔是怎樣形成，此外，在充填過程中的 缺陷也能通過充填的動態(tài)過程推斷出來，例如，滯流、過保壓等。在表皮方位的方向上，通常是沖擊力較高的。 注射機的種類和應用范圍 注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和角式 注射機。優(yōu)點、缺點介于立式注射機和臥式注射機之間。 2）、注射壓力的校核ABS 塑料的注射壓力為 70~90MPa, 取 80MPa。 注射時模具的成型面積 最大注射成型面積滿足要求。取 50cm2 Az——單個制品在分型面上的投影面積(mm2)。 Y——每小時注射成型加工費 (元／h)。 由于塑件的結(jié)構(gòu)簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型 芯。 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的作用與組成 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道，如圖 56。定位圈的固定使用 M6 內(nèi)六角螺釘兩 個定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 20號鋼，不需熱處理。 圖 510 分流道形狀 6） 澆注系統(tǒng)的澆口 分流道 澆口共有十種形式，按照塑件的結(jié)構(gòu)特點選用標準側(cè)澆口，形狀為矩形。如圖 511所示。 圖 517 推桿固定板 7） 固定螺釘 選用 M6 內(nèi)六角螺釘，長度為 20mm。 圖 518 導柱 導套的設計 選用臺肩型導套， 導向部分直徑 25mm,高度 50mm,壁厚 5mm,臺肩高度 5mm。 機架的選用 選用標準模架應設計的內(nèi)容：1)、選擇標準模架型號； 2) 、確定模架的長度和寬度； 3) 、確定模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適 應。 定模板的設計尺寸為： 300 200 50 mm. 材料為碳素工具鋼淬火處 理中溫回火 HRC4550。 圖 527模架俯視圖10) 、確定模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適應。 大學的日子匆匆而過，回想起過去有些后悔，我浪費了那么多的早晨那么多的晚上，我那些時間都花到哪里了？我想最關鍵的是我沒有真正的去做過。 參 考 文 獻 ：[1]屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計 . 機械工業(yè)出版社，2001[2]閻亞林 ：高等教育出版社，2004 [3]塑料模具設計與制造 .北京:高等教育出版社,[4]劉小年 齊衛(wèi)東 機械制圖(第二版) .北京:機械工業(yè)出版社,.[5]廖念釗 互換性與技術(shù)檢測4 版 .北京:中國計量出版社,2000[6]簡明模具工實用技術(shù)手冊 . 機械工業(yè)出版社，2003[7]黃毅宏 模具設計師指南 . 國防工業(yè)出版社,2007[8] 唐志玉 模具制造工藝 機械工業(yè)出版社，2004[9] 汪浩,寧海霞 金屬熱處理 .北京 : 化學工業(yè)出版社,2006. 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