【正文】 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文（設(shè)計說明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 評定成績： □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所選等級前的□內(nèi)畫“√”） 教研室主任（或答辯小組組長）： （簽名） 年 月 日 教學(xué)系意見： 系主任： （簽名） 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要 本文根據(jù)環(huán)形蓋零件設(shè)計的要求，分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性和模具的結(jié)構(gòu)工藝性，然后進行注射模的設(shè)計。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué) 校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的研究成果。主要內(nèi)容包括模具的成型工藝性及方案的比較、注射機的選用、模具的結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計以及斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計。 在完成大學(xué)四年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我取得了不錯的成績，熟練地掌握各科專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對模具設(shè)計、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的。據(jù)預(yù)計，僅汽車、摩托車行業(yè)每年就需要 100 多億元的模具。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。主要產(chǎn)品有塑料模架、側(cè)沖裝置、推桿推管等，其中塑料模架已可生產(chǎn)較大型產(chǎn)品，為發(fā)展大型精密模具打下了基礎(chǔ)。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模具 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一，研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 5．開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。 圖 三維塑件圖 圖 二維塑件圖 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第二章 結(jié)構(gòu)工藝性分析和方案的比較 塑件制品的介紹和成型條件 塑件的材料為 PC+ABS，具有 PC 和 ABS 兩者的終合特性。另外為了從成型零件上順利脫出 塑料件，必須在塑件內(nèi)外表面沿脫方向設(shè)計足夠的脫模斜度，塑件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡可能采用圓弧過渡。 100176。加工和休整方便。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第三章 注射機的選擇及較核 注射機的選擇 由 ug 分析計算可知單個塑件的體積為 ，又設(shè)計時要求一模兩件，所以其注射量最少為 115mm3，因此初步選用 XSZY500 注射機。經(jīng)過驗證，模具的總高度為 317mm，在模具的最大厚度450mm 和 300mm 最小厚度之間。 其深度為 3mm，流道的表面粗糙度 Ra≤ m，澆口套的材料 T8A，熱處理淬火硬度為 54～ H9/f9 的間隙配合，與模板間采用 H7/m6 的過渡配合。尺寸的標(biāo)注按入體原則標(biāo)注，型腔都為正公差，型芯為負公差，中心距為對稱偏差。 4．保證塑件順利脫模。噴嘴孔徑和球面半徑與澆口套半徑和凹球面尺寸配合良好，可以滿足成型的要求。 一、導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu) 1．導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 (p148) （ 1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 采用階梯導(dǎo)柱無儲油槽的形式，用于精度要求高，生產(chǎn)批量大的模具，數(shù)量為 4 個，對稱分布，但其尺寸是兩大兩小。工作端按照 H8/f7 或 H7/f7 配合 。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 圖 側(cè)抽芯機構(gòu) 1動模板 2螺塞 3彈簧 4圓頭柱 5導(dǎo)柱 6側(cè)滑塊 7楔緊塊 8定模板 抽芯力和抽芯距的確定 (p186187) 1．抽芯力的確定 側(cè)向抽芯力和脫模力的計算方法相同，即 Ft = AP(μ cosα sinα ) () = 1 107( cos10sin10)= 2．抽芯距的確定 抽芯距是指側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離。 3．斜導(dǎo)柱尺寸的確定 (p189) 斜導(dǎo)柱所受 的彎曲力 FW，抽芯力 F，開模力 FK以及α的關(guān)系，可由下面的公式表達，若不計斜導(dǎo)柱與導(dǎo)滑孔的摩擦以及滑塊與導(dǎo)滑槽的摩擦，其關(guān)系如下 FK=FW sinα =Ftgα （ ） 所以開模力 FK = tg200= 彎曲力 FW =工作部分的長度 L=S/ sinα =26/ sin200=76mm HW =20mm 由文獻 [1]表 364 查得斜導(dǎo)柱的直徑φ =10mm 圖 斜導(dǎo)柱 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 側(cè)型芯的設(shè)計 由于塑件兩側(cè)的曲面比較特別，所以兩側(cè)由兩塊對拼的側(cè)型芯成型。 圖 側(cè)滑塊 導(dǎo)滑槽的設(shè)計 側(cè)滑塊是在導(dǎo)滑槽內(nèi)按一定的精度和沿一定的方向往復(fù)移動的零件，根據(jù)型芯的形狀和大小，導(dǎo)滑槽設(shè)計成側(cè)型芯兩側(cè)的單獨壓塊，這樣就有利于模具的加工。在型芯兩側(cè)加工一條通孔，在中間加工出螺旋槽，并穿過通孔，同時在螺旋槽內(nèi)加工出一定數(shù)量的盲孔，每個盲孔用隔離板分成上部連通的兩個部分，盲孔的底部用螺塞堵住，盲孔與通孔相接的地方用加上密封圈以防漏水。 CAE 技術(shù)提供了從制品設(shè)計到生產(chǎn)的完整解決方案，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發(fā)生，大大縮短了開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本 。 Moldflow的 MPI／ Flow 模塊將注塑成形從塑件、模具的設(shè)計到工藝參數(shù) 的確定結(jié)合為一體 .其分析過程如圖 所示。該的澆口設(shè)置如圖 所示。 1．在 CAD 中完成模具的 二維裝配圖和主要的零件圖。設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進一步了 ,同學(xué)之間互相幫助 ,有什么不懂的大家在一起商量 ,聽聽不同的看法使我更好的理解知識 ,所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式注明并表示感謝。 本人愿意按照學(xué)校要求提交學(xué)位論文的印刷本和電子版，同意學(xué)校保存學(xué)位論文的印刷本和電子版，或采用影印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存設(shè)計（論文）；同意學(xué)校在不以營利為目的的前提下，建立目錄檢索與閱覽服務(wù)系統(tǒng) ，公布設(shè)計（論文）的部分或全部內(nèi)容，允許他人依法合理使用。 首先，我要特別感謝我的知道郭謙功老師對我的悉心指導(dǎo)，在我的論文書寫及設(shè)計過程中給了我大量的幫助和指導(dǎo)，為我理清了設(shè)計思路和操作方法，并對我所做的課題提出了有效的改進方案。從這里走出，對我的 人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學(xué)的知識應(yīng)用到實際工作中去。老師們認真負責(zé)的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。 最后，我要特別感謝我的導(dǎo)師趙達睿老師、和研究生助教熊偉麗老師。 最后，我要感謝我的父母對我的關(guān)系和理解，如果沒有他們在我的學(xué)習(xí)生涯中的無私奉獻和默默支持，我將無法順利完成今天的學(xué)業(yè)。這期間凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感謝。 本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。北京：高等教育出版社出版， 4 王孝培主編．塑料成型工藝及模具設(shè)計簡明手冊 [M]． 北京：機械工業(yè)出版社， 2020． 12 5 塑料模具手冊編委會編．塑料模具手冊 [M]． 北京：機械工業(yè)出版社， 2020． 14 6 趙昌盛編．實用模具材料應(yīng)用手冊 [M]． 北京：機械工業(yè)出版社， 2020． 11 7 北京市塑料工業(yè)公司編．塑料模具設(shè)計． 北京：輕工業(yè)出版社， 1984． 11 8 葉偉昌主編．機械工程及自動化簡明設(shè)計手冊 [M]． 北京：機械工業(yè)出版社， ,2020， 1． 13 9K． Ishikawa, Guide to Quality Control, Asian Productivity Organization, Tokyo, 1982 10 易臻，陳斌編．中文版 AutoCAD2020 機械制圖全新教程 [M]． 上海：上?？茖W(xué)普及出版社， 2020． 13 11 邱坤，劉巖，賈俊良編． MasterCAM 數(shù)控自動編程 [M]． 北京：中國林業(yè)出版社， 2020． 11 12 王章忠遍．材料科學(xué)基礎(chǔ) [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2020． 11 13 Zhang xiaoli and Li haimei Plastic processing and the English of molding major Chemical Industry Press January 2020 14 大肚腩．塑料模具設(shè)計發(fā)展趨勢 [EB/OL]． ： //． pok． ， 2020． 5． 16 15 單巖，王蓓， ,王剛編． Moldf low 模具分析技術(shù)基礎(chǔ) [M]． 北京：清華大學(xué)出版社， 2020． 11 16 王都 辦好中國國際展 ,加快模具工業(yè)發(fā)展 [J]．制造技術(shù)與機床， 2020． 8 17 王旭 塑料成型技術(shù)及模具的新發(fā)展 [J]．模具技術(shù)， 1992． 3 18 鮑志秦 注塑制品及模具的 CAD/CAM/CAE[J] ． 模具技術(shù)， 1997． 1 19 楊燕 塑料成型工藝及模具設(shè)計 [Z] ． 中國圖書年簽， 1995 20 周永泰 中國塑料模 具業(yè)發(fā)展之六大特點 [N] 中國化工報 ， 2020． 3． 22 21 陳劍鶴主編 ． 模具設(shè)計基礎(chǔ) [M]． 北京：機械工業(yè)出版社 ， 2020． 12 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進行的研究工作所取得的成果。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 致謝 畢業(yè)設(shè)計過程中非常 感謝我的指導(dǎo)老師 劉麗琴 對我悉心的指導(dǎo) ,感謝老師給我的多次修改和指正。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第七章 結(jié)論 在這次畢業(yè)設(shè)計過程中，我深入了解了塑料模具的設(shè)計。 模型導(dǎo)入 網(wǎng)格劃分 澆口位置確定 選擇材料 確定注塑條件 設(shè)定注塑參數(shù) 分析計算 分析結(jié)果 圖 Moldflow 的 MPI/Flow 模塊分析過程 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 澆口位置及數(shù)量的確定 Moldflow 軟件可以根據(jù)模型幾何形狀以及相關(guān)材料參數(shù)、工藝參數(shù)分析出澆口的最佳位置。運用 Moldflow 軟件可以幫助工程技術(shù)人員確定最佳的注射流動主力、保壓流動主力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時間、保 壓時間和冷卻時間，以注塑出最佳的塑料制品。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前由設(shè)計人員憑經(jīng)驗與直覺設(shè)計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品設(shè)計和模具設(shè)計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。 楔緊塊的楔角比斜導(dǎo)柱的傾斜角大 20～ 30，這樣才能保證模具合模時壓緊滑塊，開模時楔緊塊讓開，否則斜導(dǎo)柱將無法帶動滑塊完成抽芯動作。材料選擇T8A，熱處理硬度為 4045HRC 側(cè)滑塊的定位裝置 為 了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進入滑塊的斜孔，要求滑塊在完成抽芯后停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的地方，不可發(fā)生任何位移，否則合模時斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地插入滑塊斜孔。α增大時，抽芯距變大，彎曲力增大，開模行程減小，有效工作長度也減小，強度降低。 3．推桿的材料和熱處理要求 推桿的常用材料 T8A，熱處理要求硬度為50~54HRC。導(dǎo)套一般用淬火鋼或青銅等耐磨材料制造，其硬度比導(dǎo)柱低，以改善摩擦，防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 導(dǎo)向機構(gòu)的作用 1．定位作用 模具裝配或閉合過程中，避免模具動，定模的錯位，模具閉合后保證型腔形狀和尺寸的精度 . 2．導(dǎo)向作用 動、定模合模時，首先導(dǎo)向零件相互接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免成型零件先接觸而可能造成成型 零件的損壞 . 3．承受一定的側(cè)向流動主力 塑料熔體在注入型腔過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向流動主力，或由于注射機精度的限制，會使導(dǎo)柱在工作過程中不可避免受到一定的側(cè)向流動主力。定位孔與 定位環(huán)尺寸須配合良好 。 3．保證塑件尺寸精度。因此選擇 350 400mm 的工字模架。