【正文】 在論文的撰寫過程中老師們給予我很大的幫助，幫助解決了不少的難點，使得論文能夠及時完成，這里一并表示真誠的感謝。老師們認真負責的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。 最后，我要特別感謝我的導(dǎo)師趙達睿老師、和研究生助教熊偉麗老師。四年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過，充滿著關(guān)愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。感謝老師四年來對我孜孜不倦的教誨，對我成長的關(guān)心和愛護。從這里走出，對我的 人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學(xué)的知識應(yīng)用到實際工作中去。 最后，我要感謝我的父母對我的關(guān)系和理解，如果沒有他們在我的學(xué)習(xí)生涯中的無私奉獻和默默支持，我將無法順利完成今天的學(xué)業(yè)。 其次，我要感謝大學(xué)四年中所有的任 課老師和輔導(dǎo)員在學(xué)習(xí)期間對我的嚴格要求，感謝他們對我學(xué)習(xí)上和生活上的幫助，使我了解了許多專業(yè)知識和為人的道理，能夠在今后的生活道路上有繼續(xù)奮斗的力量。從他身上，我學(xué)到了許多能受益終生的東西。 首先，我要特別感謝我的知道郭謙功老師對我的悉心指導(dǎo)，在我的論文書寫及設(shè)計過程中給了我大量的幫助和指導(dǎo)，為我理清了設(shè)計思路和操作方法，并對我所做的課題提出了有效的改進方案。這期間凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感謝。本次畢業(yè)設(shè)計是對我大學(xué)四年學(xué)習(xí)下來最好的檢驗。 首先非常感謝學(xué)校開設(shè)這個課題，為本人日后從事計算機方面的工作提供了經(jīng)驗，奠定了基礎(chǔ)。 本人愿意按照學(xué)校要求提交學(xué)位論文的印刷本和電子版，同意學(xué)校保存學(xué)位論文的印刷本和電子版，或采用影印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存設(shè)計（論文）；同意學(xué)校在不以營利為目的的前提下，建立目錄檢索與閱覽服務(wù)系統(tǒng) ，公布設(shè)計（論文）的部分或全部內(nèi)容，允許他人依法合理使用。 本聲明的法律后果由本人承擔。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計（ 論文）不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。 學(xué)位論文作者（本人簽名） ： 年 月 日 學(xué)位論文出版授權(quán)書 本 人及導(dǎo)師完全同意《中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫出版章程》、《中國優(yōu)秀 碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫出版章程》 (以下簡稱“章程” )，愿意將本人的學(xué)位論文提交“中國學(xué)術(shù)期刊（光盤版）電子雜志社”在《中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫》、《中國優(yōu)秀碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫》中全文發(fā)表和以電子、網(wǎng)絡(luò)形式公開出版，并同意編入 CNKI《中國知識資源總庫》，在《中國博碩士學(xué)位論文評價數(shù)據(jù)庫》中使用和在互聯(lián)網(wǎng)上傳播，同意按“章程” 規(guī)定享受相關(guān)權(quán)益。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式注明并表示感謝。北京：高等教育出版社出版， 4 王孝培主編．塑料成型工藝及模具設(shè)計簡明手冊 [M]． 北京：機械工業(yè)出版社， 2020． 12 5 塑料模具手冊編委會編．塑料模具手冊 [M]． 北京：機械工業(yè)出版社， 2020． 14 6 趙昌盛編．實用模具材料應(yīng)用手冊 [M]． 北京：機械工業(yè)出版社， 2020． 11 7 北京市塑料工業(yè)公司編．塑料模具設(shè)計． 北京：輕工業(yè)出版社， 1984． 11 8 葉偉昌主編．機械工程及自動化簡明設(shè)計手冊 [M]． 北京：機械工業(yè)出版社， ,2020， 1． 13 9K． Ishikawa, Guide to Quality Control, Asian Productivity Organization, Tokyo, 1982 10 易臻，陳斌編．中文版 AutoCAD2020 機械制圖全新教程 [M]． 上海：上?？茖W(xué)普及出版社， 2020． 13 11 邱坤，劉巖，賈俊良編． MasterCAM 數(shù)控自動編程 [M]． 北京：中國林業(yè)出版社， 2020． 11 12 王章忠遍．材料科學(xué)基礎(chǔ) [M]．北京：機械工業(yè)出版社， 2020． 11 13 Zhang xiaoli and Li haimei Plastic processing and the English of molding major Chemical Industry Press January 2020 14 大肚腩．塑料模具設(shè)計發(fā)展趨勢 [EB/OL]． ： //． pok． ， 2020． 5． 16 15 單巖，王蓓， ,王剛編． Moldf low 模具分析技術(shù)基礎(chǔ) [M]． 北京：清華大學(xué)出版社， 2020． 11 16 王都 辦好中國國際展 ,加快模具工業(yè)發(fā)展 [J]．制造技術(shù)與機床， 2020． 8 17 王旭 塑料成型技術(shù)及模具的新發(fā)展 [J]．模具技術(shù)， 1992． 3 18 鮑志秦 注塑制品及模具的 CAD/CAM/CAE[J] ． 模具技術(shù)， 1997． 1 19 楊燕 塑料成型工藝及模具設(shè)計 [Z] ． 中國圖書年簽， 1995 20 周永泰 中國塑料模 具業(yè)發(fā)展之六大特點 [N] 中國化工報 ， 2020． 3． 22 21 陳劍鶴主編 ． 模具設(shè)計基礎(chǔ) [M]． 北京：機械工業(yè)出版社 ， 2020． 12 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進行的研究工作所取得的成果。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 參考文獻 1 屈華昌主編．塑料成型工藝及模具設(shè)計 [M]． 北京：高等教育出版社， 2020． 12 2 駿毅科技． 產(chǎn)品模具設(shè)計 [M]． 北京：清華大學(xué)出版社， 2020． 14 3 胡鳳蘭主編。而且大大提高了動手的能力 ,使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進一步了 ,同學(xué)之間互相幫助 ,有什么不懂的大家在一起商量 ,聽聽不同的看法使我更好的理解知識 ,所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 致謝 畢業(yè)設(shè)計過程中非常 感謝我的指導(dǎo)老師 劉麗琴 對我悉心的指導(dǎo) ,感謝老師給我的多次修改和指正。 以上是設(shè)計的要求和難點，在設(shè)計的過程中，水道設(shè)計不是很完善，需要進一步進行修改。這兩種冷卻效果都不是很好。 1．在 CAD 中完成模具的 二維裝配圖和主要的零件圖。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第七章 結(jié)論 在這次畢業(yè)設(shè)計過程中，我深入了解了塑料模具的設(shè)計。通過兩個方案的比較，一系列參數(shù)的比 較，從產(chǎn)品的表面質(zhì)量，性能上來看方案一比方案二更加合理的，所以選用澆口位置在 圖 鎖模力 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 環(huán)形蓋外殼端部更合理的。 圖 澆口位置 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 壓力力分布 鎖模力 圖 和圖 所示壓力和鎖模力是由注射設(shè)備的合模裝置施與的。該的澆口設(shè)置如圖 所示。 模型導(dǎo)入 網(wǎng)格劃分 澆口位置確定 選擇材料 確定注塑條件 設(shè)定注塑參數(shù) 分析計算 分析結(jié)果 圖 Moldflow 的 MPI/Flow 模塊分析過程 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 澆口位置及數(shù)量的確定 Moldflow 軟件可以根據(jù)模型幾何形狀以及相關(guān)材料參數(shù)、工藝參數(shù)分析出澆口的最佳位置。該產(chǎn)品采用 fusion 格式進行網(wǎng)格劃分 ,得到 9336 個三角單元。 網(wǎng)格劃分 Moldflow 軟件能根據(jù)幾何模型自動地生成網(wǎng)格。 Moldflow的 MPI／ Flow 模塊將注塑成形從塑件、模具的設(shè)計到工藝參數(shù) 的確定結(jié)合為一體 .其分析過程如圖 所示。運用 Moldflow 軟件可以幫助工程技術(shù)人員確定最佳的注射流動主力、保壓流動主力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時間、保 壓時間和冷卻時間，以注塑出最佳的塑料制品。 (2)優(yōu)化塑料模設(shè)計 利用 Moldflow 軟件，可以對型腔尺寸、澆口位置及尺寸、流道尺寸、冷卻系統(tǒng)等進行優(yōu)化設(shè)計，在計算機上進行試模、修模，可大大提高模具質(zhì)量，減少試模次數(shù)。以往全憑制品設(shè)計人員的經(jīng)驗來設(shè)計，費力、費時，設(shè)計出的制品也 不盡合理。 CAE 技術(shù)提供了從制品設(shè)計到生產(chǎn)的完整解決方案，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發(fā)生，大大縮短了開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本 。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前由設(shè)計人員憑經(jīng)驗與直覺設(shè)計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品設(shè)計和模具設(shè)計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。合模時，復(fù)位桿使推出機構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱使側(cè)滑塊向內(nèi)移動復(fù)位，最后側(cè)滑塊 由楔緊塊鎖緊。定模的設(shè)計方法同動模，只是在進水的方向上二者成 900 方向。在型芯兩側(cè)加工一條通孔，在中間加工出螺旋槽，并穿過通孔，同時在螺旋槽內(nèi)加工出一定數(shù)量的盲孔，每個盲孔用隔離板分成上部連通的兩個部分，盲孔的底部用螺塞堵住，盲孔與通孔相接的地方用加上密封圈以防漏水。 楔緊塊的楔角比斜導(dǎo)柱的傾斜角大 20～ 30，這樣才能保證模具合模時壓緊滑塊，開模時楔緊塊讓開，否則斜導(dǎo)柱將無法帶動滑塊完成抽芯動作。 ，配合可以選用 H8/h8，其他各處均應(yīng)有間隙?；瑝K的滑動配 合長度通常要大于滑塊寬度的 ，而保留在滑槽內(nèi)的長度不南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 應(yīng)小于這個數(shù)值的 2/3。 圖 側(cè)滑塊 導(dǎo)滑槽的設(shè)計 側(cè)滑塊是在導(dǎo)滑槽內(nèi)按一定的精度和沿一定的方向往復(fù)移動的零件，根據(jù)型芯的形狀和大小，導(dǎo)滑槽設(shè)計成側(cè)型芯兩側(cè)的單獨壓塊，這樣就有利于模具的加工。材料選擇T8A，熱處理硬度為 4045HRC 側(cè)滑塊的定位裝置 為 了保證斜導(dǎo)柱伸出端準確可靠地進入滑塊的斜孔，要求滑塊在完成抽芯后停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的地方，不可發(fā)生任何位移，否則合模時斜導(dǎo)柱不能準確地插入滑塊斜孔。在側(cè)向分型和抽芯過程中，塑件的尺寸精度側(cè)滑塊移動的可靠性都要靠其運動的精度來保證。材料選擇 T8A，其熱處理硬度大于 m。 3．斜導(dǎo)柱尺寸的確定 (p189) 斜導(dǎo)柱所受 的彎曲力 FW，抽芯力 F，開模力 FK以及α的關(guān)系，可由下面的公式表達，若不計斜導(dǎo)柱與導(dǎo)滑孔的摩擦以及滑塊與導(dǎo)滑槽的摩擦，其關(guān)系如下 FK=FW sinα =Ftgα （ ） 所以開模力 FK = tg200= 彎曲力 FW =工作部分的長度 L=S/ sinα =26/ sin200=76mm HW =20mm 由文獻 [1]表 364 查得斜導(dǎo)柱的直徑φ =10mm 圖 斜導(dǎo)柱 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 側(cè)型芯的設(shè)計 由于塑件兩側(cè)的曲面比較特別，所以兩側(cè)由兩塊對拼的側(cè)型芯成型。α增大時，抽芯距變大，彎曲力增大，開模行程減小，有效工作長度也減小，強度降低。固定部分安裝在定模板內(nèi)，與模板內(nèi)的安裝孔采取 H7/m6 的過渡配合，側(cè)滑塊與工作部分用 H11/ b11配合或留有 ～ 1mm 的單邊間隙。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 (p188) 斜導(dǎo)柱的作用是驅(qū)動側(cè)滑塊完成開閉動作，是分型抽芯機構(gòu)的關(guān)鍵零件，它決定了抽芯力和抽芯距的大小，設(shè)計時需要確定其形狀，尺寸及角度大小。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 圖 側(cè)抽芯機構(gòu) 1動模板 2螺塞 3彈簧 4圓頭柱 5導(dǎo)柱 6側(cè)滑塊 7楔緊塊 8定模板 抽芯力和抽芯距的確定 (p186187) 1．抽芯力的確定 側(cè)向抽芯力和脫模力的計算方法相同，即 Ft = AP(μ cosα sinα ) () = 1 107( cos10sin10)= 2．抽芯距的確定 抽芯距是指側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離。 3．推桿的材料和熱處理要求 推桿的常用材料 T8A，熱處理要求硬度為50~54HRC。 2．推桿的固定和配合 一般 采用臺階固定，在推板固定板上的孔為 10mm，推桿臺階部分的直徑為 10mm，推板固定板上的臺階孔為 d+1=11mm(即推桿與孔德配合為單邊 )。因此推出力的計算如下 F= AP(μ cosα sinα ) () =4588 2 1 107（ cos10sinα 10） 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） == 其中 A：塑件包絡(luò)型芯面積； P=（ ） 107 推出機構(gòu)的設(shè)計 由于塑件的自身的特點，采用推桿推出機構(gòu) 1．推桿的形狀 采用直通式推桿，尾部采用臺階固定，鍵止轉(zhuǎn)，推桿的直徑 d=4mm。工作端按照 H8/f7 或 H7/f7 配合 。導(dǎo)套一般用淬火鋼或青銅等耐磨材料制造，其硬度比導(dǎo)柱低，以改善摩擦，防止導(dǎo)