【正文】 沒有老師指導和大家的幫助，我無法順利完成設計任務，再次衷心感謝李鵬南老師的辛勤指導和大家的熱心幫助！謝謝！參考文獻[1]：[2][3]李德群 :[4]吳其曄 . 北京：[5]陳于萍 ：[6]程燕軍 ：[7]：[8]劉小年 ：[9]：[10]：[11]何貢 顧勵生 ： [12]：[13]：[14]楊老記 AutoCAD2004(中文版)工程制圖實用教程 .北京: 機械工業(yè)出版社, 2004 [15]二代龍震工作室　Pro/ENGINEER Wildfire 基礎設計 .北京:電子工業(yè)出版社,2004 [16]詹友剛 Pro/ .北京:機械工業(yè)出版社,2006。在此特別向我的指導老師李鵬南老師表示衷心的感謝！在本次設計中，李鵬南老師從資料查閱、方案選擇、設計優(yōu)化、設計計算到繪圖過程中，為我解決了許多困難，并在我制圖過程中，抽出大量的時間和精力幫助我糾正制圖中的錯誤，在李鵬南老師的精心指導下，才使我的畢業(yè)設計得以順利進行并完成。謝 辭此次畢業(yè)設計是在李鵬南老師的辛勤指導下，順利展開的。通過本次設計，加強了我對模具應用知識的掌握，同時了解了目前工業(yè)生產(chǎn)中模具重要性，鞏固了我的專業(yè)課知識，使自己受益匪淺。在這次設計中采用的是兩個側滑塊，在開模時斜導柱驅(qū)使側滑塊向兩側進行移動進行側抽芯。總之這次設計使我對斜導柱的設計有了更深刻的認識。根據(jù)抽芯距和抽拔力查表可以得到斜導柱的直徑。所以在這次設計中我學到的更深刻的東西是對斜導柱進行設計。結　論通過這次設計我從中學到了很多東西，對塑料模具有了更深刻的認識。即：300+50=350mm；模具寬度與動模板一致取300mm。5 確定模架的長度和寬度，應以動模板為基準設計。4 設計動模墊塊圖525 動模墊塊動模墊塊設計尺寸為：材料為45鋼，如圖525。確定模架的長度和寬度，應以設計動模板為基準。因為采用整體式型腔和組合式型芯，所以選用A2型標準模架。另外側抽芯與模板形成的排氣通道，所以可利用側抽芯與模板間的縫隙排氣，不必單獨設計排氣系統(tǒng)。 在本模具中由于塑件形狀簡單，所以在定模中設置冷卻水路。則根據(jù)公式可得： （4）確定冷卻水路的直徑d 當qv=，查表430可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑為8mm。4）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量： （2） 確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量Qs 查表435直接可知ABS的單位熱流量Qs的值的范圍在（310~400）kJ/kg之間，故可取Qs=370kJ/kg.（3） 計算冷卻水的體積流量qv 設冷卻水道入水口的水溫為t1=24℃，出水口的水溫為t2=25℃，取水的密度P=1000kg/m3 ，水的比熱容c=(KG（1）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W1）塑料制品的體積 32） 塑料制品的質(zhì)量 3)塑件的壁厚為3mm，可以查表443得t冷=，取注射時間t注=20s，脫模時間t脫=8s，則注射周期：T=+20+8=。 冷卻回路的尺寸確定1. 冷卻介質(zhì) ABS屬于中等黏度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50~80℃。9. 合理確定冷卻水管街頭的位置。7. 應降低進水與出水的溫差。5. 盡可能是冷卻水孔至型腔表面的距離相等。3. 冷卻水孔數(shù)量越多，模具內(nèi)溫度梯度越小，塑件冷卻越均勻。另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應同時遵循：1. 動、定模要分別冷卻，保持冷卻平衡。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不同，本次設計采用的材料是ABS，要求較低的模溫（一般低于80℃），所以僅需要設置冷卻系統(tǒng)即可，主要采用水循環(huán)冷卻方式。下面直徑8mm，材料選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理HB270290。6 固定螺釘 選用M6內(nèi)六角螺釘，長度為20mm，共8個。4 推板 推板的結構如圖所示，長、寬、厚分別350mm、180mm、25mm為采用普通碳素結構鋼A3。 2 推板導套 材料選用碳素工具鋼T8A淬火處理HRC45~48。1 推桿推桿的直徑選12mm，采用圓柱形結構，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取150mm。由于塑件形狀簡單為圓柱形端蓋外殼，所以采用普通推出機構中的推件板推出方式，其結構簡單，推出可靠。推出機構的動作通常是由安裝在注射機上的機械頂桿或液壓缸的活塞桿來完成的。 澆注系統(tǒng)的主流道 主流道由澆口套形成，,下端直徑取10mm，高度為50mm,錐角2176。材料選用45鋼，淬火處理HRC40~45。 拉料桿的設計澆口套出料口直徑為8mm，取拉料桿的直徑與出料口相等8mm。定位圈的固定使用M6內(nèi)六角螺釘四 個。第5章 結構零部件的設計 定位圈的設計XSZY500注射機的固定模板上定位孔直徑為180mm。根據(jù)側滑塊所在的位置不同，可選擇不同的定位形式。在這里楔緊塊的采用銷釘定位和利用與定模板的配合，這樣可以便于調(diào)節(jié)，和磨損后的修模加工。這套模具設計中，單獨設計了楔緊塊。這就要求設計合理的導滑槽，最常用的是T形槽和燕尾槽，在這套模具中，我選用梯形槽導向，這種導滑方式加工方便，精度也高。由于側型芯的結構簡單，在這里我選用鑲拼式側滑塊，便于加工和更換。斜導柱彎曲力的計算：斜導柱橫截面尺寸確定：斜導柱長度計算公式： 取標準尺寸為L=63mm. 側滑塊的設計側滑塊是斜導柱側向分型與抽芯機構中的一個重要零件，一般情況下，他與側向型芯組合成側滑塊型芯，稱為組合式側滑塊。）；f是塑料與鋼材的摩擦因數(shù)，查表424；r是型芯的平均半徑（mm）；當塑件底部有通孔時，A項為0。斜導柱的總長度63mm。，設計側抽芯的距離應為側型芯的長度加23mm，因此確定側抽芯距離為S=。斜導柱固定端與模板之間可采用H7/m6的過渡配合。設計成錐臺形時，其斜角應大于斜導柱的傾斜角2176?？紤]到該塑件的尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以采用側抽芯機構與模板之間的配合間隙進行排氣，,。常用的有在分型面上開設排氣槽排氣、利用間隙排氣、設置冷料穴排氣。排氣間隙要使制品不產(chǎn)生飛邊、溢料。對于由于排氣不暢而造成型腔局部充填困難時，除了排氣系統(tǒng)外，還可以考慮開設溢流槽，用于容納冷料的同時也容納一部分氣體。 排氣系統(tǒng)的設計 當塑件熔體充填型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利的排出模外。注射結束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出結構開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。這些冷料既影響熔體的充填速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。 冷料穴的設計 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結構之一。如圖所示：圖43 側澆口形式 2 澆口的位置 澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大，選擇澆口是應遵循以下原則：（1) 盡量縮短流動距離 (2) 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 (3) 澆口應開設在塑件壁厚處 (4) 考慮分子定向的影響 (5) 減少熔接痕提高熔接強度（6) 有利于型腔的排氣（7) 考慮塑件受力情況（8) 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形此外在選擇澆口位置和形式時，還應考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動凝料少等因素。截面形狀為矩形。綜合考慮本設計中采用側澆口，開在分型面上，分流道、澆口與塑件在分型面同一側的形式。澆口的主要作用是：(1) 型腔充滿后，熔體在澆口出首先凝結，防止其倒流(2) 易于切除澆口凝料 （3) 對于多型腔的模具，用以平衡進料澆口可分成限制性澆口和非限制性口兩大類。 澆口是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注