【正文】 24 參考文獻(xiàn) [1] 楊占堯主編 . 塑料注塑 模結(jié)構(gòu)與設(shè)計 [M]. 清華大學(xué)出版社 . [2] 中國模具設(shè)計大典 . [3] 王孝陪主編 . 塑料成型工藝及模具簡明手冊 [ M]. 機(jī)械工業(yè)出版社 . 2020 [4] 模具制造手冊編寫組 . 模 具 制 造 手 冊 [ M]. 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 . 1996 [5] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編 . 模具設(shè)計 與制造簡明手冊 [ M]. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1998 [6] 賈潤禮，程志遠(yuǎn)主編 . 實用注塑模設(shè)計手冊 [M]. 中國輕工業(yè)出版社 . 2020 [7] 唐志玉主編 . 模具設(shè)計師指南 . 國防工業(yè)出版社 ［ J］ . 1999， 9 2 [8] 屈華昌主編 . 塑 料 成 型 工 藝 與 模 具 設(shè) 計 [ M]. 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 . 1995 [9] 黃毅宏主編 . 模具制造工藝 [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社 . 1999 。 衷心地感謝老師們對我的教育和培養(yǎng)，特別是在此次設(shè)計中 ***老師對我的耐心的指導(dǎo)和講解。 我 通過 這 次做畢 業(yè)設(shè) 計 ，提 高 了 自己對 所學(xué)知 識 的 綜合運 用能 力，提高了 自己實 際動手 操作 能力， 提高 了 自己 獨立思 考、 查閱資 料和 團(tuán)結(jié)協(xié)作的能力。 在原紅 玲老師 的指 導(dǎo)下， 經(jīng)過 近兩 個月的 努力 ，我終 于基 本完成了自己的 畢業(yè) 設(shè)計 。也 使我認(rèn) 識到 ，要想 做為 一名合理的 模具設(shè) 計人員 ，必 須要有 扎實 的專業(yè) 基礎(chǔ)， 并不 斷學(xué)習(xí) 新知 識新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識 應(yīng)用到實踐中去，并堅持科 學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、 求實的 精神， 大膽 創(chuàng)新， 突破 新技術(shù) ，為國 民經(jīng) 濟(jì)的騰 飛做 出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。因此 ，模具 在生 產(chǎn)零件 的時 候才可 以減少廢品的產(chǎn)生。 本設(shè)計 主要 是 型腔、型 芯等工 作尺寸 的計 算 ，并 且還 需要確 定模具 的總 體尺寸 和模 具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。 復(fù)位時有復(fù)位桿進(jìn)行復(fù)位 ， 進(jìn)行下一次注塑 . 圖（ 10）裝配圖 1定 模 座 板 2拉板 3彈簧 4導(dǎo)柱 5限位 銷 6型 芯固定 板 7型芯 8墊板 9復(fù) 位 桿 10 墊塊 11 動 模 座 板 12 限位 螺釘 13 導(dǎo)套 14推 板 15螺釘 16頂桿固定板 17頂桿 18導(dǎo)套 19定模板 20導(dǎo)柱 21定位環(huán) 22螺釘 23主流道套 24型腔板 22 結(jié)束語 小蓋塑 件屬于 簡單 注塑件 ，分 析其 工藝性 ，并 確定工 藝方 案。注射 完成 后，模具打開在彈簧 3 的作用下先從 A 處打開，從 面料把從注流道套里脫出 。 (16) 完成裝配后進(jìn)行試模，并校驗入庫。 (15) 裝配動模部分。 (14) 定模部分的裝配。 (13) 加工定模座板。 （ 12） 在推桿固定板和支撐板和支撐板上加工限位螺釘和復(fù)位桿孔。 （ 10） 通過型芯鉆支撐板上的推桿孔。 （ 9） 裝配型芯。 (8)壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 (7)加工定模。 (6)鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。 (3)上、下模型芯必須緊密接觸。 小蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計 19 裝 配 主 要 要求如下 ： (1)模具上下平面的平行度偏差不大于 分模處要求密合。 小蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計 17 在支撐板與固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模板厚度 H1=16mm，型 腔板型芯固定板厚度 均 為 H H3= 10mm，推件板厚度為 H4=12 .5 mm，墊塊厚度 H5=25mm 動模板厚度 H6=10mm(考慮模具的抽芯 距 )如下圖所示： 計 算 模 具 的閉合高度 ： H=H1＋ H2＋ H3＋ H4＋ H5 =140mm ． 校 核 注 塑機(jī)的開，合模空間 ： 模 具 合 模時校核 ： 60mm140mm180mm （模具符合注塑機(jī)的要求） ： 模 具 開 模時校核 ： 60mm140mm＋ 15 mm180 mm （模具符合注塑機(jī)的要求） 18 本模具的外形尺寸為 125mm 125mm 140mm, XSZY30 型注塑機(jī) 模板最大安裝尺寸是 160mm 180mm。 本塑件在注射成型時不要求有太高的 模溫 ,因而在模 具上不設(shè)置加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。 1. 求 塑 件 在 硬 化 時 每 小 時 釋 放 的 熱 量 為 Q1， 查 表 得 尼 龍6GF30%成型時冷卻應(yīng)排除的熱量 Q1=627X103Kg/h。的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 25176。則冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進(jìn)行計算： 設(shè)該模具平均工作溫度為 80176。 (Lm) 0 /3??? =+ （２） 型腔深度尺寸計算 (Hm) 0 /3??? =[（ 1+S） HsXΔ ] 0 /3??? (Hm) 0 /3??? =+ (3)型芯徑向尺寸計算 (Lm)=(1+S)Ls+XΔ (Lm)= (4)型芯 高度方向尺寸計算 Ｈ m= ２．型腔的側(cè)壁厚度和底板厚度尺寸計算 Ｐ m=36Mpa 因為 Pm49Mpa 依經(jīng)驗公式 側(cè)壁 Tc=+17 Tc= 型腔與型腔之間厚度 tc1\2 Tc tc = 底板厚度Ｔ d= 小蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計 15 塑料在 生產(chǎn)過 程中 由于需 要對 熔融 的塑料 流體 進(jìn)行冷 卻， 塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形） .在注射模具 中溶體從 200 0 C,左右降低到 80 0 C 左右，所釋放的 能量 5％以輻射，對流的方式 散發(fā)到大氣中，其余 95％由冷卻介質(zhì) 帶走，因此注射模的冷卻 時間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。 型腔和型心工作 尺寸計算 型腔 ,型心工作尺寸計算如下 : 14 （１） 型腔的 徑向尺寸 計算 (Lm) 0 /3??? =[(1+S)Ls XΔ ] 0 /3??? /3??? 模具成型零件的制造公差（ mm） 。 圖 （ 9） 凹模型腔板 該 成 型 零 件尺 寸 計 算時 均 采 用平 均 尺 寸 ,平 均 收縮 率 ,平 均 制 造公 差和平均磨損量來進(jìn)行計算。查課本表 48 得成型零件工作表面上的斜角是 0176。 本模 具采用 復(fù)位 桿復(fù)位，復(fù) 位桿裝 在與固 定頂 桿同一 的固 定板上 ，且各 個復(fù) 位桿的 長度 必須一致，復(fù)位桿端面常低于模板平面 ～ mm,復(fù)位桿設(shè) 2 根 ,位 置在模具型腔和澆注系統(tǒng)之外。 本模 具不大 ，采 用兩個導(dǎo)柱定位，導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔成導(dǎo)套 的配合 長度應(yīng)小于 10 mm，導(dǎo)柱導(dǎo) 套常 12 用 T8 材料做成，淬火硬度為 55～ 60HRC。配合長度一般與頂桿直徑的 2～ 3 倍 ，頂桿端面構(gòu)成型 腔的一部分，應(yīng)精細(xì)拋光。 (1) 頂桿的形式 采用等圓截面頂桿，其尾部采用軸 肩形式，頂桿材料為 T8A，頭部要淬 火，硬度應(yīng)達(dá)到 40 HR C 以上，滑動配合部分表 面粗糙度達(dá)到 ～ ,頂桿的位置高在阻力大的地方。 （ 372 有機(jī)玻璃 的最小不溢 料間隙為 mm，間隙較 小，再加上 372 有機(jī)玻璃 的流動性較好，也不宜開排氣槽 .） 主 流