【正文】 計算機輔助設計教程 .北京：中國電力出版社， 2022年 [6] 聯(lián)合編寫組 .機械設計手冊（上中下） [S].北京：機械工業(yè)出版社， . [7] 聯(lián)合編寫組 .機械設計手冊 (16卷 ) [S].北京：機械工業(yè)出版社， . [8] 徐灝 .新編機械設計師手冊 [M]下冊 . 機械工業(yè)出版社 [M],1994. [9] 沈建華，李光耀，王嶺等編著。 重慶大學網(wǎng)絡教育學院 畢業(yè)設計說明書 22 參考文獻 [1] 周開勤 .機械零件手冊 .4版 .北京：高等教育出版社， 1994. [2] 王樹勛 .模具實用技術綜合手冊 [S].廣州：華南理工出版社， 1995 [3] 宋玉衡 .注塑模模具設計手冊 [S]．北京：航天工業(yè)出版社， 2022 [4] 白云編著。不斷進行改革和技術創(chuàng)新，在今后的工作過程中我會做到揚長避短 ，為企業(yè)的發(fā)展做出自己的貢獻 。當遇到問題是我就會去翻閱想關資料，加深了理論知識的理解，提高了分析 問題 和 解決問題 的能力 ，同時我也積累了經(jīng)驗，為今后 實際工作中奠定了良好的 基礎。作為一個學習機械專業(yè)的學生 ，這是至關重要的。同時也可以自己根據(jù)塑件的結構特點完成模具各部分的設計。設計一套模具，首先要了解塑件，并對塑件的結構工藝性和成型工藝性進行分析。 通過這次畢業(yè)設計我了解到了模具設計的 基礎知識 。 1()F p nA A?? 式 p 注射時型腔壓力 查參考文獻得 113MPa A 塑件在分型面上的投影面積（ 2cm ） 1A 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ 2cm ） F 注射機額定鎖模力，按注射機額定鎖模力為 16800kN 通過 分析 可知， 重慶大學網(wǎng)絡教育學院 畢業(yè)設計說明書 18 塑件投影面積 A1=293cm2， 澆注系統(tǒng)投影面積 A2= p (nA+A1)=113 106 (1 293 104+ 104) 103kN=3323kN16800kN 所以， HXW98D注塑機符合要求。導柱，頂桿，復位桿等定為導向零件要求具有較高的耐磨性。 因為該 塑件 不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設計在分型面之間、推桿預模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進行排氣，間隙值取 ㎜。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產生高溫，使塑料焦化。 標準模架選擇 注塑模模架國家標準有兩個，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。模具的冷卻時間占整個成型周期的2/3左右，模具溫度過高，將會延長冷卻時間，并因此降低生產效率。在成型時要放出大量的熱量。 C左右，制品從型腔中取出時的溫度為 60176。由于塑件底面有許多孔， 故采 用小型芯成型。凸模分整體式和組合式兩大類結構。 圖 44 型腔示意圖 圖 45 型芯示意圖 凸模和成型桿在模具中的作用是形成制品的內表面。 因 該塑件型腔形狀簡單 且屬于 小型模具，所以選用整體式凹模，如圖 44所示。 ? s? 推桿應力合格，硬度 HRC50～ 65 定模座板定模板動模板支撐板墊塊動模座板 圖 43 頂出機構示意圖 成型零部件結構 在注塑成型中，凹模的作用是形成制品的外表面。 h 被包緊部分的深度（ cm） 。合模時復位桿首先與定模邊的分型面相接觸，而將推板和所有的復位桿一道推回原位。 本課題 所 選 頂出機構 如圖 43所示。 圖 42 導柱布置示意圖 頂出機構 注塑模中的脫模機構可以在注塑的每一個循環(huán)中將塑件從型腔內或型芯上自動的脫出模外。 由于該塑件的結構相對簡單，所以用直徑為 20mm和 25mm的各兩個導柱不等大小的對稱布置如圖 42 所示。 潛伏式澆口優(yōu)點 : （ 1） 澆口選在制品側面隱蔽處，不影響制品美觀 （ 2） 潛伏式澆口開模后可自行切斷 （ 3） 流道設置在分型面上，澆口潛入分型面下面的模板中，使熔體斜向進入型腔 導向機構 導向 機構主要有導柱導向和錐面定位兩種形式。 表 流道斷面尺寸推薦值 塑料名稱 分流道斷面直徑mm 塑料名稱 分 流 道 斷 面 直 徑 mm ABS， AS 聚乙烯 尼龍類 聚甲醛 (POM) 丙烯酸 抗沖擊丙烯酸 醋酸纖維素 聚丙烯 異質同晶體 ～ ～ ～ ～ 10 8～ 10 8～ 5～ 10 5～ 10 8～ 10 聚苯乙烯 軟聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 聚氨酯 熱塑性聚酯 聚苯醚 聚砜 離子聚合物 聚苯硫醚 ～ 10 ～ 10 ～ 16 ～ ～ ～ 10 ～ 10 ～ 10 ～ 13 由于該塑件質量小于 200g，壁厚小于 3mm，所以可用經(jīng)驗公式計算分流道的直徑 : W L? D為分流道的直徑， W為制品質量， L為分流道長度 重慶大學網(wǎng)絡教育學院 畢業(yè)設計說明書 12 最終選取分流道的直徑 D=6mm。 分流道可以使塑料熔體平穩(wěn)有序的填充到模具型腔中，并且把壓力充分傳遞到各個部位。澆口位置及其塑料流入方向 ,應使塑料在流入型腔時 ,能沿著型腔平行方向均勻的流入 ,并有利于型腔內氣體的排出 。避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 。通過對比，選擇臺階面為分型面成本更低，并且制造更簡便。 v1— 澆注系統(tǒng)凝料量， cm3； v— 單個塑件體積或質量， cm3； 根據(jù)公司的要求模具采用一模一腔的形式，通過對塑件的結構工藝性分析，可以選擇塑件的臺階面作為分型面，也可以選擇塑件的底面為分型面。 表 31 HXW98D 注塑機相關技術參數(shù) 序號 名稱 單位 參數(shù) 1 螺桿直徑 mm 40 2 注射容量 cm3 200 3 注射壓力 Mp 168 4 鎖模力 KN 980 5 最大注射面積 cm2 500 6 模板行程 mm 315 7 噴嘴球半徑 mm 18 8 噴嘴孔直徑 mm 4 9 定位孔直徑 mm 125 型腔數(shù)目及分型面 重慶大學網(wǎng)絡教育學院 畢業(yè)設計說明書 10 根據(jù) 得 1p nv vV k?? 式 k— 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 。 注塑機的選 型 重慶大學網(wǎng)絡教育學院 畢業(yè)設計說明書 9 通過軟件分析功能可得 : 塑件的體積 : V=82cm3 查模具設計手冊得： POM的密度為ρ = 塑件質量 :G=ρ V==113g 由 G HXW98D 但是由于澆口的位置選在塑件的矩形中心，塑件整體結構并不對稱， HXW98D注射機的容量 無法達到使用要求，最終選擇 HXW98D 型注射機。 頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為 “0”，否則易損壞模具。 保壓時間： 時間就是在注射完成后為了保證產