pe瓶蓋塑料模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2024-12-03 10:38本頁面
【正文】 同時(shí)感謝材料系所有老師對(duì)我的指點(diǎn)與 教誨 ，感謝各位老師在學(xué)習(xí)期間對(duì)我 的 嚴(yán)格要求。 另外，我還要特別感謝劉老師對(duì)我的支持與悉心指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)期間劉老師幫助我理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)方法，提出有效的改進(jìn)方案。 首先，我對(duì)模具設(shè)計(jì)這門課程的知識(shí)有了更深層次的了解，知道 了如何合理應(yīng)用模具方面相關(guān)知識(shí)，為我以后從事模具方向工作積累了很多經(jīng)驗(yàn)和知識(shí) 。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求經(jīng)濟(jì)合理，認(rèn)真掌握各種注射模具的設(shè)計(jì)的普通的規(guī)律，可以縮短模具設(shè)計(jì)周期，提高模具設(shè)計(jì)的水品。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。 同時(shí)，通過這次系統(tǒng)的注射模的設(shè)計(jì)，我更進(jìn)一步的了解了注射模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)要點(diǎn)，了解了注射模具設(shè)計(jì)的一把程序。 8 結(jié)論 根據(jù)自身利用 Pro/E 軟件繪制出來的瓶蓋造型圖及成型部分鑲快分模圖，本設(shè)計(jì)利用AutoCAD 完成瓶蓋塑件注塑模具設(shè)計(jì)的模具二維裝配圖和零件圖的繪制。 根據(jù)注塑廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在強(qiáng)制脫模的情況下，型芯必須冷卻，型芯縱向 分兩排布置，若是采用串聯(lián)水道，勢(shì)必造成型芯溫度較大，因此兩排型芯應(yīng)分別采用兩條進(jìn)水道，在注射工藝過程中，根據(jù)具體情況確定采用并聯(lián)水道還是串聯(lián)水道。 h 冷卻水在管道內(nèi)的流速 由式 smdqv V /)1000/8( 232 ??? ???? ?? 大于最低流速 ,達(dá)到湍流狀態(tài)，所選管道直徑合理。 ? 1 ──冷卻水出口溫度（ ℃）； ? 2 ──冷卻水入口溫度（ 25℃）。 C1 ──冷卻水的比熱容（ (kg Q1 ──單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量， PE為 ? 102 kJ/kg。 Polymer Materials and Engineering 102074326 Zhai Huaizhao 14 6 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 采用模外手動(dòng)脫模 7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡單的計(jì)算，在單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設(shè)為 40℃。 5. 排氣槽的設(shè)計(jì) 瓶蓋成型型腔比較小，約為 ,注射時(shí)間約為 1s,采用的是潛伏澆口向型腔頂部傾斜，塑料熔體先充滿型腔頂部，然后充滿周邊下部，這樣型腔頂部不會(huì)造成憋氣現(xiàn)象，氣體會(huì)沿著分型面和型芯與推件之間的軸向間隙向外排出。 從選定模架可知， 模架外形尺寸：寬 ? 長 ? 高 = 200 ? 200 ? 240。 3. C板塊尺寸 墊塊 = 推出行程 + 推板厚度 + 推桿固定板厚度 + （ 5～ 10） = + 20 + 15 +（ 5～10） =～ 根據(jù)計(jì)算，墊塊厚度 C取 66。 1. A板尺寸 A 板是定模型腔板，塑件高度 ，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離 型腔應(yīng)有一定的距離，因此 A板厚度取 40mm。 4．模架的確定 根據(jù)型腔的布局可看出，型腔嵌件分布尺寸為 185 ? 185，有根據(jù)型腔側(cè)壁最小厚度為，再考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置和采用推件板推出等各方面問題，確定選用模架模面為 200?200，模架結(jié)構(gòu)為 A4的形式，如圖 8 所示。 1l 、 2l ── 4 個(gè)型芯投影到支撐板上的面積。 支撐板厚度 支撐板厚度和所選模架兩墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應(yīng)選在 200? 250這個(gè)大類范圍之內(nèi)，墊塊之間的跨度大約為 140mm,根據(jù)型腔布置及型芯對(duì)支撐板的壓力，就可計(jì)算得到支撐板的厚度，即 T = （PELlpl?121 ） 31 = ? 140（0 92 330 5 ??? ?） 31 = 式中 p? ──支撐板剛度計(jì)算許用變形量， p? = 25 i 1 = 25? = 27181。 型腔側(cè)壁是采用嵌件，嵌件單邊厚選 7mm,兩型腔之間受力是大小相等、方向相反的，在和模狀態(tài)下 不會(huì)產(chǎn)生變形，因此兩型腔之間壁厚只要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的條件就可以了。 Polymer Materials and Engineering 102074326 Zhai Huaizhao 12 P? = 25i 1 = 25? = ? 式中 i 1 = + = ? + ? = 。 E──材料彈 性模量（取 ?105 MPa） 。 注：瓶蓋螺紋是一個(gè)非標(biāo)準(zhǔn)型螺紋，螺距 ，牙型高度比較小，在螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，適合于模外手動(dòng)脫模，所以螺紋中徑和標(biāo)準(zhǔn)相差很大，就不做計(jì)算了，瓶蓋在使用中滿足要求。 型腔深度尺寸 HM = [(1 + s)h ?? ]0z??= ? 式中 h──塑件高度最大尺寸（取 ）； ? ──修正系數(shù)（取 ）； ? ──塑件公差值，查塑件公差表（取 ）。 (2) 螺紋型芯小徑 d 小M = [(1 + s)d小s + ? 中 ]oz??= ? 式中 d小s ──塑件內(nèi) 螺紋小徑基本尺寸（取 ）。 螺紋型芯徑向尺寸 (1) 螺紋型芯大徑 d 大M = [(1 + s)d大s + ? 中 ]oz??= ? Polymer Materials and Engineering 102074326 Zhai Huaizhao 11 式中 d大s──塑件內(nèi)螺紋大徑基本尺寸（取 28）； ? 中 ──塑件內(nèi)螺紋中徑公差（取制造公差 z? 的 5倍 ） 。 成型零件工作尺寸的計(jì)算 型腔徑向尺寸 LM = [(1 + s)Ls ?? ] z??0 = ? 式中 s──塑件平均收縮率 s = 2 ? =。 定模板構(gòu)成瓶蓋頂部花紋、文字部分，成型時(shí)有料流的沖刷，但沒有脫模時(shí)塑件的摩擦，因此采用 55 鋼調(diào)質(zhì) (定模板材質(zhì)可和模架廠協(xié)商 )。 圖 6 凹模嵌件 圖 7 螺紋型芯 成型零件鋼材的選用 瓶蓋是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應(yīng)該良好；機(jī)械加工性能和拋光性能也應(yīng)良好。因此，瓶蓋圓周部分若采用局部嵌入式凹模，上述存在的問題能夠很方便地得到解決，如圖 6所示，嵌件外徑尺寸按經(jīng)驗(yàn) ]2[ ，取 44mm(壁厚 7mm)。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
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