【正文】 通過這次設(shè)計能夠更進(jìn)一步地了解到設(shè)計塑料模具的順序和步驟，使自己的思維能力有了一定的提高。 同時也我深深體會到自身存在的許多不足之處，這也是今后在社會上學(xué)習(xí)的一種動力，我將會不斷地學(xué)習(xí)，不斷的充實自己 . 至此，感謝學(xué)校，感謝老師們在這四年里對我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實的度過了這四年的大學(xué)生活，你們的教誨將是我最寶貴的財富。 對機(jī)械的制造原理、加工方法和工藝有了一個系統(tǒng)、完整的了解 , 達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的，培養(yǎng)了良好的設(shè)計思路和思維方法、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和獨立的工作能力、綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識和基本技能解決工程實際問題的能力、充分發(fā)揮自己的主觀能動性和創(chuàng)造性，培養(yǎng)自己分析問題、解決問題的能力。是對自我的一次重要考驗。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取 ㎜。如果 氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。 確定冷卻水道直徑 26 查表 326得 PP 的單位流量 依據(jù)塑件體積 設(shè)計冷卻水道直徑為 8mm 符合要求。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計算計。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導(dǎo)致收縮不均勻，特別是非平衡式分流道的結(jié)構(gòu)。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側(cè)澆口。 ② 推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計手冊》式 598 ? = sdn Q ?? ?? 24 (83) s? 取 320N/mm178。 h 被包緊部分的深度（ cm） 。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過程中精度高，并且在此模 具中容易加工得到， 在推出機(jī)構(gòu)中采用廠組合式推桿，如圖中，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷，因為產(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。由于分型面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外觀，設(shè)立 五 個推桿平衡布置，既達(dá)到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 根據(jù)塑件的形狀特點， 模具型腔在定模部分，型心在動模部分。 導(dǎo)套 形狀 為 使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。 導(dǎo)柱 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20鋼 （經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為 50— 55HRC。 22 圖 模架模型圖 第七章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： 1）定位作用； 2）導(dǎo)向作用； 3）承受一定的側(cè)向壓力 導(dǎo)柱的設(shè)計 導(dǎo)柱 長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8— 12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo) 末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 H模 型腔深度（ mm）； H 塑件高度（ mm） h模 型芯高度（ mm）； h 塑件孔深基本尺寸（ mm）； 型 腔 ：鋼材選用 P20， 使用 數(shù)控精雕 及電火花加工成型 型 芯 ：鋼材選用 P20， 使用 數(shù)控精雕 及電火花加工成型 模架的選擇 注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。 Q平 塑件平均收縮率； 21 ? 塑件公差 ? 成形零件制造公差，一般取 1/4— 1/6? ； d 塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm） 。 PP塑料的收縮率是 1%% 平均收縮率 : Q平 =（ %%） /2=% 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）= 型腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）= 型芯外徑： 34d dQ?? ? ? ? 平模 （ d ）= 型芯深度： 23h hQ?? ? ? ? 平模 （ h ） = D?模 型腔徑向尺寸（ mm ） 。 由理論分析和生產(chǎn)實際證實，在塑料熔體的高壓作用下，小尺寸模具主要是強(qiáng)度問題，首先要防止模具的塑性變形和斷裂破壞。 下面對 型腔 進(jìn)行 力學(xué)設(shè)計 ： 在塑料注塑成型過程中， 注塑模的型腔內(nèi)熔體壓力很高，其工作狀態(tài)可視為型腔壓力高達(dá) 100Mpa 的耐高壓容器。為了便于加工，保證型腔沿主分型面分開的兩半在合模時的對中性，將凸凹模分別做成整體嵌入式，兩嵌塊的外輪廓斷面尺寸相同，分別嵌入相互對中的動定模模板的通孔內(nèi)為保證兩通孔的對中性良好，可以將動定莫配合后一道加工，或在高精度機(jī)床上分別加工。一般來說，成型零件都應(yīng)該進(jìn)行熱處理，或預(yù)硬化處理，使其具有 HRC30 以上的硬度。 其設(shè)計如下圖 圖 冷料穴示意圖 第六章 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計 型腔、型芯工作尺寸計算 構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，在本注塑模中主要包括凹模、凸模、側(cè)型芯。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。 澆口設(shè)計如圖 19 圖 澆口示意圖 冷料穴的設(shè)計 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。邊緣澆口一般開在分型面上，具有矩形或近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點是澆口便于機(jī)械加工，易保證加工精度，而且試模時澆口的尺寸容易修整，適用于各種塑料品種，其最大特點是可以分別調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。采用 扇形澆口 可以保持產(chǎn)品外觀精度 。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則： 1分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 2確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 3保證塑件的精度 4滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5便于模具制造加工 6注意對在型面積的影響 7對排氣效果 8對側(cè)抽芯的影響 在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 分型面的形式 該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為 7mm。 表 41流道斷面尺寸推薦值 16 塑料名稱 分流道斷面直徑mm 塑料名稱 分流道斷面直徑 mm ABS， AS 聚乙烯 尼龍類 聚甲醛 丙烯酸 抗沖擊丙烯酸 醋酸纖維素 聚丙烯 異質(zhì)同晶體 ~ ~ ~ ~10 8~10 8~ 5~10 5~10 8~10 聚苯乙烯 軟聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 聚氨酯 熱塑性聚酯 聚苯醚 聚砜 離子聚合物 聚苯硫醚 ~10 ~10 ~16 ~ ~ ~10 ~10 ~10 ~13 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U 形和六角形。 15 圖 主流道示意圖 分流道的設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總 體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。 14 主流道的設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道 根據(jù)選用的 CJ80NC3 型號注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑： d0=； 噴嘴前端球面半徑： R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 ? ?? ?00120 .5 1R R mmd d mm???? 取主流道球面半徑： R=11mm； 取主流道小端直徑： d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計成圓錐形，起斜度為 26， 此處選用