【正文】 參考文獻 1． 中國機械工程學會 、 中國模具設計大典編委會 ． 《 中國模具設計大典 》 ， 第 2卷（第 1版） ，2021 2． 伍先明 、 王群 、 龐佑霞 、 張厚安 ． 《 塑料模具設計指導 (第 1 版 )》 ， 2021 3． 王善勤 、 劉萍 、 柳宗媛 ． 《 塑料注射成型工藝與設計 》 ， 1997 4． 屈華昌 ,《 塑料成型工藝與模具設計 》 ， 1994 5． 王愛玲 ． 《 模具制造手冊 》 ， 2021 6． 馮炳饒 、 韓泰榮 、 蔣文森 ． 《 模具設計與制造簡明手冊 (第 2 版 )》 .2021 7． 葉久新 、 王群 ． 《 塑料制品成型及模具設計 》 ， 2021 8． 王 孝培 ． 《 塑料成型工藝及模具簡明手冊 (第 1版 )》 ， 2021 9． 葉軍 ． 《 模具電加工 [J]》 ,《 電加工與模具 》 ， 2021 。 最后，我要感謝所有參考文獻的作者。同時也感謝我們專業(yè)的一些同學的幫助，特別是模具結構方面給了我很大的幫助。 其次，我要感謝教學中心的老師?？梢哉f，我的整篇論文凝聚著他 們 的心血 。當然，這些都離不開父母和老師們平時的諄諄教誨和的盡心輔導 。為了適應用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應用現代先進制造技術來加速模具工業(yè)的技術進步，滿足各行各業(yè)對模具這一基礎工藝裝備的迫切需求。在當今，機械的設計 水平和機械現代化的程度已成為衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標志。 機械是人來在長期生產和生活實踐中創(chuàng)造出來的重要勞動工具。 模具設計 進入 21 世紀，在經濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術和勞動力市場的重新整合，我國裝備制造業(yè)在加入 WTO 以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基 礎 。為了適應用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應用現代先進制造技術來加速模具工業(yè)的技術進步，滿足各行各業(yè)對模具這一基礎工藝裝備的 迫切需求。也發(fā)現了自己在學科內的某些方面知識的欠缺，做到了很好的復習和理解，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。當推桿推動瓣合模達到一定距離時，塑件脫離了型芯，完成了脫模過程，最后將塑件取出； 7． 塑件的后處理切除塑件上的澆注系統(tǒng)凝料，對塑件進行調濕處理。 模具的工作過程 模具裝配試模完畢后，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下。 修模 注塑模的修整是一件正常的事情，模具修改主要為結構和尺寸修改，如頂出和脫模方向的修改、滑塊修改、軸孔位置與尺寸修改、型腔修改、壁厚修改、排氣修改、澆道與澆口修改、加強筋修改、粗糙度修改等。 在多數情況下，試模是一個需多次、反復進行的過程，試模過程中可能出現任何問題，對出現的問題應作詳細地記錄和仔細分析，查找問題原因，提出調整措施，逐漸調整修改直到制品合格。 試模 首先烘干原料，然后參照上述的注射工藝條件，之后預熱模具。 澆注系統(tǒng)的平衡對于該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸對應相同， 各個澆口也相同 澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。 澆口截面積通常為分流道截面積的 ～ 倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度約為 ～ 2mm左右。應用：適用于表面質量要求高，不允許有澆口痕跡的塑件件?！?25176?！?30176?！?50176。 缺點： 1． 澆口位置容易拖膠粉； 2． 入水位置容易產生烘印； 3． 需人工剪除膠片； 4． 從澆口位置到型腔壓力損失較大。對塑件進行分析得，塑件的外部表面質量要求比較高，不能有任何的澆口痕跡，因此采用潛伏式澆口，脫模后人工剪斷澆口。對于過于強韌的塑料， 不能用 潛伏式澆。在頂出時流道和制件被自動 切斷。 （ 5） 潛伏式澆口是點澆口演變來的且吸收了點澆口的優(yōu)點，也克服了由點澆口帶給模具的復雜性。 （ 4） 扇形澆口扇形澆口是逐漸展開的澆口，是側澆口的變異形式?？梢砸荒６嗲?，澆口痕跡小，不太影響外觀，去除澆口方便。其優(yōu)點是去除澆口后，塑件上留下的痕跡不明顯，開模后可自動拉斷，成型時可減少熔接痕，但壓力損失比較大，塑件收縮大，制造困難，而且模具必須設計成三板式模，以脫出流道凝料。 （ 1） 直接澆口又叫中心澆口 ， 無分流道，注射壓力直壓入型腔，所以產品較堅實，流量快且大，適合注射大型產品，但產品內應力大、易變形、注塑保壓時間長、澆口去除困難、痕跡明顯、影響外觀。 澆口類型及位置的確定注射模的澆口結構形式 較多，不同類型的澆口其尺寸、特點及應用情況不同。分流道截面形狀如圖 所示。此處取 6176。 圖 匹配的冷料穴 分主流道冷料穴的設計形截 （ 1） 梯形的分流道設計 由參考文獻［ 5］表 249 常用分流道截面形狀和尺寸可得，取 B=5mm， H=；體形斜角一般取 5176。開模時，主流道中的凝料由 Z 形頭冷料穴拉出定模，當塑件被推出時，凝料同時被推出。 經計算可得， D= 主流道襯套的形式 主流 道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為 50HRC～ 55HRC。 a=176。 4． 主流道長度 L應盡量短，否則將增加主流道凝料，增大壓力損失，一般主流道長度由 模具結構和模板厚度所確定，一般不大于 60mm。 2． 為防止主流道與噴嘴處溢料及便于將主流道凝料拉出，主流道與噴嘴應緊密對接，主流道進口處應制成球面凹坑，其球面半徑為 R2=R1+(1～ 2)mm,凹入深度 （ 3～ 5） mm。 。 主流道設計要點 ： 1． 為便于將凝料從主流道中拉出，主流道通常設 計成圓錐形，其錐角 α=2176。 主流道的設計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 所謂澆注系統(tǒng)就是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。 模架尺寸與注射機拉桿內間距校核 該套模具模架的外形尺寸為 200mm 250mm，而注射機拉桿內間距為 280mm 250mm 因 285mm﹥ 250mm， 符合要求。）； 所以 Fm=AP 型 =35== kN 選擇注射機 根據實際情況， 為了保證注射機能夠正常注射成型，模具所需的實際注射量應該小于注射量的公稱注射量。鎖模力是指注塑機的鎖模機構對模具所施加的最大夾緊力，即 ： F 鎖 =A 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算可按澆注系 統(tǒng)的體積為塑件的 倍， 即 V 澆 = 塑 ，由于該模具是一模四腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為 V 澆 =4= cm3 一次總的注射量為 2 V 實 =n(V 塑 +V 澆 ) 式中 n— 模具型腔數目，取 n=4； 所 以 V 實 =4 （ + ） = m=V 實 == 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A2，在模具設計前是個未知值，根據多型腔模的統(tǒng)計分析， A2是每個塑件在分型面上的投影面 積 A1的 ～ 倍，因此可用 （ n 型腔數） 來進行估算： A1= =178。該塑件上表面精度要求較高，塑件體積較小，生產批量為大量生產，兩邊抽芯，從模具加工成本、制品生產時的成本以及制品精度考慮，初步擬定采用一模四腔。 本設計中型腔的確定 。 4． 根據制品精度確定型腔數目 ， 一般來說，每增加一個型腔，制品尺寸精度要降低 4%，所以不是型腔的數目越多越好。 2． 根據注射機的額定鎖模力確定型腔數目當成型大型平板制件時，常用這種方法。 確定型腔數量及排列方式 型腔數量以及位置如何確定要根據塑件制品的尺寸大小、結構難易程度、生產效益等諸 多因素 靈活確定。 2． 分型面的選擇方案二 如圖 所示，此種方案滿足分型面在制品最大外形尺寸之處，并能夠保證塑件上表面曲面的質量要求，而且塑件在分型面處的表面質量無特殊要求，塑件下半部分凸棱處采用滑塊側抽芯機構，整個塑件成型精度比較高，模具結構也比較簡單。 分型面的選擇方案 分型面在制品最大外形尺寸之處，并能夠保證塑件上表面曲面的質量要求，而且塑件在分型面處的表面質量無特殊要求，塑件下半部分凸棱處采用滑塊側抽芯機構，整個塑件成型精度比較高，模具結構也比較簡單 。該塑件在進行塑件設計時已經充分考慮以上確定分型面的基本原則，從按鈕帽實物的結構可以看出，該塑件需外側抽芯，所以在確定分型面時，還要確定好側抽芯結構。 6． 利于嵌件的安裝以及活動鑲件和彈性活動螺紋的安裝。 4． 利于型腔加工，從而使制品精度易于保證。尤其是對表面要求較高的塑件。同時，應盡可能使制品留在動模一側，有利于取出塑件。 分型面的選擇原則 1． 選在制品最大外形尺寸之處。當推桿推動瓣合模達到一定距離時，塑件脫離了型芯