瓶蓋的塑料模具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-07 21:26本頁面
【正文】 模具設(shè)計(jì)與制造。模具技術(shù)基礎(chǔ)。模具概論。模具設(shè)計(jì)與制造。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（第三版）。感謝他們幾年來的辛勤栽培。本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。本設(shè)計(jì)是在董躍平老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì)，無不凝聚著董老師的心血和汗水，在這幾年的學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私關(guān)懷，我受益匪淺。21世紀(jì)以來模具制造行業(yè)基本走向是高度集成化、智能化網(wǎng)絡(luò)化、其主要是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期降低成本最大程度提高模具制造的應(yīng)變能力，滿足客戶的需求。制件的推出同一般注塑模具推出方式相同，即由注塑機(jī)推桿推動模具推板，從而推動推件桿將之間頂出。（5）注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模。（3）合模、鎖緊模具。（1）對塑料ABS進(jìn)行烘干，并裝入料斗。該模具一模4件，節(jié)省了成本，降低了制造周期，提高了生產(chǎn)效率。℃導(dǎo)熱系數(shù)收縮率~%熔點(diǎn)180~240℃熱分解溫度240℃ 注射機(jī)參數(shù)最大注塑容量60cm3最大注射壓力1220MPa最大鎖模力500kN最大開模行程200mm最大裝模尺寸200mm最大封閉高度300mm最小封閉高度120mm噴嘴球徑12mm噴嘴口徑Φ4定位孔徑Φ55+頂桿直徑中心Φ40液壓系統(tǒng)油溫 計(jì)量行程 模具特點(diǎn)和工作原理 模具的特點(diǎn)：該模具是兩板模，設(shè)計(jì)了1個(gè)水平分型面。滿足要求。滿足要求。 模具開模行程的校核模具開模行程的校核公式為：式中 ——模具的開模行程，mm ——注射機(jī)的移模行程，mm ——制件的推出距離，mm ——包括流道凝料在內(nèi)的制品的高度，mm ——取出凝料所需分開的距離，mm代入數(shù)據(jù)得：，滿足要求。澆口套的球面半徑SR1=SR+（1~2）mm=20mm，滿足要求。 模具閉合高度的校核模具閉合高度的校核公式為：由裝配圖可知模具的閉合高度=250mm，而注射機(jī)的最大模具厚度=300mm，最小模具厚度=250mm，滿足安裝要求。澆注系統(tǒng)凝料按1：1取，故：V2= V1=塑件和澆注系統(tǒng)凝料總體積為（按一模四腔算）：V= 4（V1 +V2 ）= mm3 = cm3根據(jù)總體積V= mm3，初步選取XSZ60型螺桿式注射成型機(jī)。（加工成本比較大）綜上所述，對塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高，從模具的制造及結(jié)構(gòu)考慮，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口的形式。根據(jù)對塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置，可選的澆口形式有幾種方案，如下：（1）方案一：側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，有塑件側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口斷面易取矩形形狀（必要時(shí)用圓形），它能方便地調(diào)節(jié)剪切速率，充模流量速率，流動狀態(tài)和澆口封閉時(shí)間，并可以靈活地選擇塑件進(jìn)澆位置，廣泛使用于多腔模中，但此模具的外形有齒，這樣會破壞制件的外觀質(zhì)量，并且在側(cè)面產(chǎn)生痕跡，影響塑件的使用性能以及外觀性能?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 澆口的設(shè)計(jì)澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。此外該模具是一模4件，型腔的數(shù)量較少,模具的結(jié)構(gòu)簡單而不緊湊，所以采用平衡式，各個(gè)型腔的分流道的斷面形狀及大小、分流道長度都取作一致。該塑件的體積不大而且形狀不復(fù)雜，且壁厚均勻，可以考慮采用點(diǎn)進(jìn)料的方式，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。在定模座板上在安裝定位圈定位。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，其形式如下：方案二：在定模座板上開設(shè)階梯孔，將澆口套放入減小主流道長度。方案一：用澆口套標(biāo)準(zhǔn)件，這樣只需購買，但是主流道長度過大，在凝料脫模時(shí)會產(chǎn)生困難。）≈ 12 主流道襯套形式及其固定主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，即澆口套?！?2176。在出現(xiàn)過長流道時(shí)，可以將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴伸入模具。 主流道尺寸（1）主流道小端直徑d主流道小端直徑d = 注射機(jī)噴嘴直徑+ ～ 1= 4 + ～1 取d = 5（mm）這樣便于噴嘴和主流道能同軸對準(zhǔn)，也能使的主流道凝料能順利脫出（2）主流道球面半徑主流道入口的凹坑球面半徑R，應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑的2～3mm。冷卻水道布置如下圖: 水嘴 型芯冷卻 密封圈 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。第二部分是型芯的冷卻，因?yàn)樾托臼菆A形，而且是鑲拼組合式，因此該部分是環(huán)繞型芯的冷卻水道。為了使得模具冷卻更快，而且制件不同部位冷卻速度必須相等，則必須采用較為復(fù)雜的冷卻系統(tǒng)。LDPE是結(jié)晶型塑料，成型時(shí)需要充分冷卻，冷卻要均勻。（4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用T8A。（3）導(dǎo)套的滑動部分按H7/f7配合。采用帶頭導(dǎo)套和直導(dǎo)套，如圖所示。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套（GB/）、帶頭導(dǎo)套（GB/）。本模具采用T8A。（7）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。（5）導(dǎo)柱的形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/f7配合，導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7配合。（3）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先到部分。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)（1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽，如圖所示。（5）在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞
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