【正文】 具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。 (3) 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。 （表面粗糙度。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。（1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容包括：模具某些系統(tǒng)的性能要求；模具裝配工藝的要求；模具使用，裝拆方法；防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求；有關(guān)試模及檢驗方面的要求等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力?！〈_定模具類型的主要結(jié)構(gòu)方案選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。 收集、分析、設(shè)計原始資料收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。 4 塑料制件樣品。 2 塑料制件說明書或技術(shù)要求。當(dāng)批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。它既能加強對塑料模具成型原理的理解，同時又鍛煉了對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。經(jīng)過很長時間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計過程。在設(shè)計的過程中，遇到了很多的問題，尤其是在流道的設(shè)計、成型零件的計算等方面，費了很多周折，也走了很多彎路。在這個不斷設(shè)計、學(xué)習(xí)、再設(shè)計的反復(fù)操作過程中，潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計思路和方法，這對以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。關(guān)鍵詞：端蓋注塑模具，側(cè)向抽芯，分型面，注塑模具，注射機 目 錄摘 要 I目 錄 III前 言 1第1章 塑料注射模具的設(shè)計步驟和結(jié)構(gòu)組成 3 塑料注射模具的設(shè)計步驟及內(nèi)容 3 接受任務(wù)書 分析、設(shè)計原始資料 3 4 4 4 4 6第2章 塑件的工藝分析 7 塑件成型工藝分析 7 8 8 9 9 ABS的成型特性與工藝參數(shù) 9 塑料成型工藝參數(shù) 9 選擇注射機 10 注射機的校核 11第3章 塑件工藝尺寸計算 13 型芯和型腔 13 型芯和型腔的結(jié)構(gòu) 13 型芯和型腔的尺寸 13第4章 塑件在模具的位置和澆注系統(tǒng)的設(shè)計 15 確定型腔的數(shù)量 15 分型面的選擇 16 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 17 主流道設(shè)計 17 18 澆口的設(shè)計 20 冷料穴的設(shè)計 21 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 22 側(cè)向分型與分型機構(gòu)的設(shè)計 22 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 22 側(cè)滑塊的設(shè)計 23 楔緊塊的設(shè)計 23 側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計 24第5章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算 25 定位圈的設(shè)計 25 拉料桿的設(shè)計 25 澆注系統(tǒng)的主流道 25 推出機構(gòu) 25 25 26 26 27 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 27 冷卻回路的尺寸確定 27 排氣系統(tǒng) 28 28結(jié)　論 30謝 辭 31參考文獻(xiàn) 3231 / 35前　言 為具體的檢驗在大學(xué)里學(xué)習(xí)專業(yè)的效果，綜合檢測理論在實際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設(shè)計的課題為端蓋的注塑模具。本課題最大的特點是模具由左右側(cè)滑塊組成，設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)合理，加工方便，工藝性好，能較好地運用于實際生產(chǎn)。端蓋注塑模具設(shè)計 摘 要本次畢業(yè)設(shè)計的課題為端蓋注塑模具設(shè)計，主要在對塑件進(jìn)行成型分析的基礎(chǔ)上從原材料分析、成型特性、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、推出復(fù)位結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計和導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計等多方面詳細(xì)闡述了端蓋注塑模具的設(shè)計過程。同時通過合理地選擇注射機并對注塑壓力、最大注塑量、鎖模力、開模行程等相關(guān)方面進(jìn)行校核，進(jìn)一步保證設(shè)計的合理型，并設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和闡述模具裝配等方面。同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計上，有了很多的自己的設(shè)計思想。而在裝配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計上的很多結(jié)構(gòu)錯誤，對細(xì)節(jié)的反復(fù)修改較多。通過近二個月的畢業(yè)設(shè)計對模具有了更深入的學(xué)習(xí)。本次設(shè)計以分型面為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動強度，提高工作效率的目的。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。模具影響著制品的質(zhì)量。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。另外模具對制品的成本也有影響。第1章 塑料注射模具的設(shè)計步驟和結(jié)構(gòu)組成 塑料注射模具的設(shè)計步驟及內(nèi)容 接受任務(wù)書 成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：1 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 3 生產(chǎn)產(chǎn)量。 通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。1 分析塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出