【正文】 好，但價格較貴，使用也較麻煩）等作為脫模劑。 注塑成形工藝過程注塑成形工藝過程包括：成形前的準(zhǔn)備、注塑成形過程以及塑件的后處理三個階段。注塑成形的特點是：成型周期短，能一次成形外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件；對各種塑料的適應(yīng)性強；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。近年來，注射成形已成功地用來成形某些熱固性塑料制件。第二章 注塑成形準(zhǔn)備 注塑成形工藝簡介 注塑成形原理及特點注塑成形又稱注射模塑，是熱塑性塑料制作的一種主要成形方法。塑件外表面的表面粗糙度一般要求較高，這根據(jù)塑件的技術(shù)要求而頂。 塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括以下幾個方面：有無斑點、條紋、起泡、凹痕、熔接痕、色澤的質(zhì)量以及表面光澤和表面粗糙度等,前面幾項應(yīng)在注射過程中避免。2）塑料材料—主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。（2）尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構(gòu)成為：= + + + （11）?sz?ca式中 —制件總的成型誤差； ?—塑料收縮率波動所引起的誤差；s—模具成型零件制造精度所引起的誤差； z—模具磨損后所引起的誤差；?c—模具安裝，配合間隙引起的誤差；a影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個方面。根據(jù)精度等級選用表，ABS的高精度為3級，一般精度為4級。 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 尺寸精度（1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。 圓角為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強度，改善熔體的流動情況和便于起模，在塑件各內(nèi)外表面的鏈接處均應(yīng)采用過渡圓弧。 加強筋在不使塑件壁厚增加的情況下，在塑件的適應(yīng)部位設(shè)置加強筋，以提高塑件的強度、剛度和使用壽命?！?? 3539。～1 ?2039。ABS 3539。 2539。 氯化聚醚 2039。～ 1? 3539。 3539?！?2? 聚碳酸酯 3039。～1 ?4539。～4039。～4039。 3039。聚丙烯、軟聚氯乙烯2539。～1? 3539。～4539?！?539。為了便了脫模并防止在脫模時塑件表面與成型零件的側(cè)表面在相對移動是的摩擦而彼此劃傷，必須在與脫模方向平行的塑件內(nèi)外壁都應(yīng)該設(shè)計出合理的足夠的脫模斜度。常用壁厚一般為2～3mm。設(shè)計者：徐新義第一章 注塑件的設(shè)計 結(jié)構(gòu)的設(shè)計 壁厚根據(jù)塑件的使用性能要求應(yīng)有足夠的壁厚，保證塑件的強度和剛度，但從塑件成型的角度來看，塑件過厚，使其收縮率加大，增加了尺寸的不穩(wěn)定性，同時延長了塑件的冷卻時間，是成型周期長而影響注塑效率，并造成材料的浪費，提高生產(chǎn)成本；而塑件過薄，則是塑件的強度和剛度下降，影響使用壽命，同時使塑件成型是物料的流動阻力增大，影響成型效果，而且過薄的塑件，也給塑件的脫模帶來了困難。在設(shè)計過程中將有許多困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會圓滿的完成這次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在這次設(shè)計中，我熟練的掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工工藝有了一個系統(tǒng)全面的了解，達(dá)到了學(xué)習(xí)目的。且本設(shè)計完全按生產(chǎn)過程從塑件的設(shè)計，注塑成型準(zhǔn)備到冷卻系統(tǒng)設(shè)計，使其在生產(chǎn)過程中具有很強的實用性?？ㄉw塑料模具設(shè)計作者：日期：前　言本設(shè)計是為了指導(dǎo)實際生產(chǎn)過程出現(xiàn)的生產(chǎn)問題而設(shè)計的吸塵器卡蓋塑料模具，本設(shè)計共分為九章，在文字表述上既注意各部分內(nèi)容的層次分明，又注意各部分內(nèi)容之間的融會貫通。在語言表達(dá)上表達(dá)言簡意賅，簡單明了，深入淺出，詳細(xì)的表述了設(shè)計者的設(shè)計意圖。在這個設(shè)計中特別應(yīng)用了斜頂機構(gòu)，相對于斜導(dǎo)柱滑塊機構(gòu)其生產(chǎn)工藝簡單，裝配容易兼頂出機構(gòu)，節(jié)省頂桿數(shù)目，使塑件外表更加美觀，生產(chǎn)過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，準(zhǔn)確性好，零件更換方便，節(jié)約成本，這是本設(shè)計的一大亮點。對于模具設(shè)計這個實戰(zhàn)性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習(xí)。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工人師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了相關(guān)的資料并親手拆裝了一些典型模具實體，明確了模具工作原理、制造、加工工藝，并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，在設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進行充分討論，進最大努力做好這次畢業(yè)設(shè)計。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，難免會出現(xiàn)錯誤和設(shè)計不妥之處，懇請各位老師指正。因此，對塑件的壁厚應(yīng)有一定的限制。 脫模斜度由于塑件在注塑成型后的固化冷卻過程中會產(chǎn)生收縮，是塑件對型芯產(chǎn)生一個包緊力，是塑件脫模困難。表11是根據(jù)不同材質(zhì)常用的脫模斜度：表11 常用塑料的脫模斜度脫模斜度 脫模斜度塑料名稱型芯 型腔塑料名稱型芯 型腔聚乙烯 2039。 2539。 PMMA 3039?！??3039。～5039。～ 1? 聚酰胺 2039。 2539。硬聚氯乙烯、聚砜 5039。 5039。～5039?！??聚苯乙烯 3039?！? ?3039。～4539?！?539?！?1? 4039。 聚甲醛 3039?！??3039。設(shè)置加強筋不僅能增加塑件強度和剛度，而且還能改善塑料的流動性能，有時還可以避免因殘余應(yīng)力而產(chǎn)生的變形。此外，圓弧還使塑件變得美觀，并且模具型腔砸淬火或使用時也不致因應(yīng)力集中而開裂。對塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，所以精度要求為一般精度即可，但是由于要保證兩半殼體的閉合，所以在凹槽和鎖位處應(yīng)該對精度要求高些，對其要有公差配合要求，應(yīng)選擇高精度。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在65～80范圍內(nèi)，取MT3B， mm。1）模具—模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。3）成型工藝—成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。塑件的表面光澤性和表面粗糙度與成型零部件的表面粗糙度、模具的磨損程度、塑件的品牌與質(zhì)量以及成型工藝條件有關(guān)。成型零件的表面粗糙度應(yīng)比塑件高一級，才能達(dá)到塑件要求。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成形。注射成形的原理是將顆粒狀態(tài)或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為黏流態(tài)熔體，在注射機柱塞或螺桿的高壓推動下，以很高的流速通過噴嘴，注入模具型腔，經(jīng)一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成形塑件。所以，注射成形廣泛得用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注塑成形的設(shè)備及模具制造費用較高，不適合單件及小批量的塑料制件的生產(chǎn)。成形前的準(zhǔn)備為了使注塑過程能夠順利進行并保證塑料制件的質(zhì)量，在成形前應(yīng)進行一系列必要的準(zhǔn)備工作。2 注塑成形過程完整的住宿成形過程包括加料、加熱塑化、加壓注射、保壓、冷卻定型、脫模等工序。圖21 注塑成型過程中塑料壓力的變化第一個階段是充模過程：塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推動作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔。0p第二個階段是保壓補縮（ ～ ）：從熔體充滿型腔是起至柱塞或螺桿退回1t2時止。在這段時間內(nèi)，模腔內(nèi)熔體壓力仍為最大值。第三個階段是倒流階段（ ～ ）：從柱塞或螺桿開始后退起至澆口處熔體2t3的凍結(jié)時為止。倒流現(xiàn)象一直進行到澆口處熔料凍結(jié)為止， 為澆口凍結(jié)時的壓力。這時，倒流不再繼續(xù)進行，模腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻并凝固定型。在冷卻階段中，隨著溫度的迅速下降，模腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力也逐漸下降。故有的塑件需要進行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。 注塑成形工藝條件1）溫度：注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。ABS溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如表21所示。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。對于ABS流動性較差的塑料，可以取較大的保壓壓力。3）時間（成形周期）：完成一次注射成形所需要的時間，稱為成形周期。它包括以下幾部分：注射時間，保壓時間，冷卻時間，其他時間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等）。注射時間中的充模時間不長，一般不超過10s；保壓時間較長，一般為20～120s（特厚塑件可達(dá)5～10min）。此外，表22 成型周期與壁厚關(guān)系制件壁厚 /mm 成型周期 / s 制件壁厚 / mm 成型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85表 23 制品成型工藝參數(shù)初步確定特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容注塑機類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 50噴嘴形式 直通式 模具溫度 60噴嘴溫度(℃) 180 后段溫度(℃) 180～200中段溫度(℃) 210～230 前段溫度(℃) 200～210注射壓力MPa 90 保壓力MPa 70注射時間s 4 保壓時間 s 25冷卻時間s 20 其他時間s 3成型周期s 52 成型收縮(%) 干燥溫度(℃) 60～80 干燥時間(℃) 1～3在成形過程中應(yīng)盡可能縮短開模、脫模等其他時間，以提高生產(chǎn)率。經(jīng)過上面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因為各個推薦值有差別，而且有的與實際注塑成型時的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表23所示。 注塑機的選擇、注塑機簡介