【正文】 強韌、自己油滑且耐磨、吸震性強、耐熱、耐寒、耐藥品。 百葉窗、隔熱材料、招牌。 收音機外殼、電視柜、絕緣物。 眼鏡、假牙、光學零件。 廣告燈、燈座、廣告牌。 照明器具零件、透明板。 合成纖維、接著劑、塑料皮。 安全硝子的中間膜 。 PVAL 的原料、口香糖 PVA 無色透明彈性體，耐熱、絕緣、軟化點高。 涂料、地板、安全玻璃。 PVAC 無色透明，接著性好、耐旋光性佳、耐熱差，吸水性大、大部分之溶劑皆可溶。 防濕紙、帳篷、唱片、發(fā)泡體、軟水管。 車用座墊。 玩具、農業(yè)用薄皮、涂料。 水管、塑料地板、屋頂材料、隔熱材料。 電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。 因此對塑件材料的選擇很重要。 具體的改進內容見附圖塑件改進圖。 6) 塑 料端蓋外端面，圓周尺寸精度要求太高，考慮到該尺寸非工作尺寸可以適當選擇一般精度等級，即六級精度。由于擬定選擇 ABS 作為該塑件的材料，而由塑件推薦使用精度等級可知，該塑件可以選擇一般等級，四級精度，公差值為 ，因此，將整圈的凸 起 設置成八個小段，均勻布置在圓 周上，各小段的長度約為 30mm。 5) 尾蓋外圓凸臺，圖紙尺寸為單邊高為 ，尾蓋產(chǎn)生的彈性變形不足以滿足裝入尾蓋試驗件孔內。 4) 尾蓋上端面手 柄 處兩個半圓邊沿的圓角，設計圖紙為手把處為 R5mm,半圓處為 R15mm，在實體造型時發(fā)生干涉，建議統(tǒng)一為 R5mm。 2) 手 柄 尺寸 12mm 太厚，成型時容易造成縮孔，而改小后使用不方便，考慮到手把主要用處是安裝在配套零件上以后便于取出，因此，在手把外表面設計一個凹槽，使厚度減少，提高成型工藝性能。 2． 2 塑件結構的改進 由于該塑件主要的工作尺寸在凸起處，其他的結構外形都是輔助作用，而該塑件在設計時顯然對工藝性能估計不足，因此有必要對它們進行一定的改進。表面粗糙度沒有特別要求 ,可以不用考慮，選擇一般要求就可。 2 塑件工藝分析 2． 1 塑件結構工藝性能分析分析 從塑件的原圖上可知 該塑件壁 厚 較厚， 達到 5 毫 米，手柄處厚度甚至超過10 毫米，達到了 12mm； 尺寸較大，最大處直徑為 340mm； 精度要求太高，為精密級別三級精度 ； 并且有半封閉型腔，需要設計活動型芯，脫模困難。 1． 4 說明書內容安排 本設計說明書共十四章，第一章前言，第二章到第十二章為具體設計內容，其中第二章塑件工藝性分析，第三章 模具結構形式的確定及澆注系統(tǒng)的設計 ，第四章 成型零件的結構設計 ，第五章 模架的確定和標準件的選擇 ， 第六章 合模導向機構的設計 ，第七章 脫模推出機構設計 ，第八章 復位裝置的設計 ，第九章 側向分型機構設計 ，第十章 排氣系統(tǒng)的設計 ，第十一章 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 ，第十二章典型零件的制造工藝 。 此塑件產(chǎn)品結構比較復雜， 用其他的方法根本無法成型 。 （ 7） 模具新工藝技術發(fā)展。 （ 5） 模具自動加工系統(tǒng)研制與發(fā)展。 （ 3）快速經(jīng)濟制模技術得到應用。 新世紀模具發(fā)展的趨勢如下： （ 1） CAD/CAE/CAM 技術廣泛應用，并向集成化、智能化、網(wǎng)絡協(xié)作化方面發(fā)展。模具熱處理國內大部分企業(yè)在模具淬火時仍采用鹽熔爐或電爐加熱，由于模具熱處理工藝執(zhí)行不嚴，處理質量不高，而且不穩(wěn)定，直接影響模具使用壽命和質量。但國產(chǎn)模具鋼鋼種不全，不成系列，多品種、精料化、制品化等方面尚待解決。 （ 5）模具標準件 得到了推廣和應用，標準化程度還有待提高。模具壽命：鋁合金鑄件模具一般為 4～ 8 萬次，個別可超過 10萬次，國外可達 8～ 15萬次以上。 （ 3）壓鑄模 總體水平有了較大提高。在精度方面，塑料模型腔制造可達 ～ 毫米（國外可達 ～ 毫米），分型面接觸間隙為模板的彈性變形為 ，分型面的表面粗糙度值為 ～ m，塑料模壽命已達 100 萬次（國外可達 300 萬次）模具制造周期仍比國外長 2～ 4倍。內熱式或外熱式熱流道裝置得以采用，少數(shù)單位采用了具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具，完全消除了制件的澆口痕跡。 (2)塑料模 我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在 ,歷經(jīng)半個多世紀 ,有了很大的發(fā)展 ,在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具 ! 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。在設計制造方法、手段上已基本達到了國際水平，模具結構功能方面也接近國際水平，但在制 造質量、精度、制造周期和成本方面，與國外相比還存在一定的差距。 模具生產(chǎn)技術發(fā)展迅速，但是與發(fā)達國家相比，差距明顯。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展 。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往 往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 1． 2 我國模具生產(chǎn)發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 我國模具工業(yè)自解放以來一直飛速發(fā)展。模具的主要類型有沖模、鍛模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。模具生產(chǎn)在國民經(jīng)濟中占有很重要的地位，模具工業(yè)既是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。在工業(yè)制品中，各種金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷、粉末冶金、復合材料等制品的生產(chǎn)都離不開模具。 尾蓋的塑料模具設計與制造 1 前言 1． 1 塑料模具設計的意義 隨著我國濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。 模具在國民生產(chǎn)中的具有重要地位：模具是制造業(yè)中一種基本的工藝裝備。工業(yè)生產(chǎn)中用模具生產(chǎn)零件，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點 [1]。模具技術已成為衡量一個國家 產(chǎn)品制造水平的一個重要標志。其中塑料模具約占模具總數(shù)的 33％，塑料模具以壓塑模、擠塑模、注塑模為主，而注塑模又占塑料成型模具的二分之一以上，故研究注塑模具的設計制造具有重要的工程意義 [2]。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。目前全世界模具年產(chǎn)值約為 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)。 2020 年，我國模具總產(chǎn)值超過 50 億美元，總量排名緊隨日本、美國，居世界第三，出口價值 億美元，同比增長 ％。 （ 1） 沖模 以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，與國外多工位級進模 和多功能模具相比，仍存在一定差距。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)多型腔小模數(shù)齒輪模具和 600 腔塑封模具，還能生產(chǎn)厚 度僅為 毫米的 1 模 2 腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等。氣體輔助注射技術已成功得到應用。這些標志著模具總體水平的參數(shù) 指標與國外相比尚有較大差距。壓鑄模制造精度可達 ～ （國外為 ～ 毫米），型腔表面粗糙度值為 ～ m（國外為～ m），模具制造周期為中小型模具為 3～ 4 個月，中等復雜模具為 4～ 8 個月，大型模具為 8～ 12 個月，約為國外的 2倍。 （ 4）模具 CAD/CAM 技術 CAD/CAM 技術有了很好的發(fā)展和普及，國產(chǎn)計算機輔助設計軟 件有了一定發(fā)展，但還處于較低水平。 （ 6）模具材料與熱處理 國內模具鋼品種規(guī)格不合理狀況有所改善，模具鋼質量有較大程度的提高。另外，還需要研究適應玻璃、陶瓷、耐火磚和地磚等成型模具用材料系列。近年來，真空熱處理爐開始廣泛應用于模具制造。 （ 2）模具制造向精密、高效、復合、多功能方向發(fā)展。 （ 4） 特種加工技術進一步發(fā)展。 （ 6） 模具材料及表面處理技術發(fā)展迅速。 1． 3 本 課題 需要解決的問題 本課題研究的是尾蓋的塑料模具設計與制造，此塑料尾蓋尺寸大，注塑量 大 ，精度要求較高，并且有半封閉型腔，成型比較困難 。 因此，討論塑件材料的選擇，塑件結構的改進，以及模具設計制造，注塑工藝的控制，塑件成型后機械加工，控制