【正文】 截面形狀。 分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 ～，本設(shè)計(jì)計(jì)算后分流道直徑為8mm分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時(shí)因考慮加工的方便性。同時(shí)它的效果與S澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補(bǔ)塑。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。而且在此模具中不會(huì)造成份流道過(guò)長(zhǎng)的缺點(diǎn)。采用的的澆口形式是側(cè)澆口，分流道長(zhǎng)度為20mm，分流道為半圓形，截面半徑為R=4mm。澆口的設(shè)計(jì)與位置選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好、高質(zhì)量地注射成型。澆口的形狀，尺寸和進(jìn)料位置等對(duì)塑件成型質(zhì)量影響很大，塑件上的一些質(zhì)量缺陷，如縮孔，缺料，白斑拼接縫，翹曲等往往是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生的，因此澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能都完好，高質(zhì)量的注射成型。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分成以下形式：直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口。塑料熔體從外側(cè)充滿型腔。側(cè)澆口尺寸計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式如下：式中： b為側(cè)澆口寬度，mmA為塑件外側(cè)表面積，mm2h為側(cè)澆口的厚度，mm為交口處塑件的壁厚，mm側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口，對(duì)于ABS塑件，一般厚度h=（常取塑件的1/32/3），寬度b=（310）hmm=,澆口長(zhǎng)度L=.取側(cè)澆口寬度b=3mm,澆口處塑件壁厚為2mm,計(jì)算側(cè)澆口的厚度h=1mm,澆口長(zhǎng)度綜合考慮。為了使?jié)沧⑾到y(tǒng)保持平衡。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流前鋒的冷料，以免這些冷料注入型腔。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。被設(shè)計(jì)沒(méi)有設(shè)置冷料穴。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低沖模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。 排氣槽的開(kāi)設(shè)是為了把型腔的氣體在注射過(guò)程中順利排出，而又不影響制品成型及制品質(zhì)量（如制品形成氣孔、接縫、燒焦等）。 排氣的方式有分型面排氣、間隙排氣、強(qiáng)制排氣、粉末燒結(jié)金屬排氣、設(shè)置冷料穴排氣。 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣；利用配合間隙排氣；設(shè)置冷料穴排氣。 側(cè)向分型與分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的工作端可以是半球形也可以是錐臺(tái)形，由于車(chē)削半球形較困難，所以絕大部分斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形。~ 3176。斜導(dǎo)柱固定端的掛臺(tái)應(yīng)在裝入模板后銑平。斜導(dǎo)柱的傾斜角應(yīng)在1222度之間，在此我們選擇α=20度。如圖44所示； 圖44 斜導(dǎo)柱計(jì)算如下：厚壁塑件脫模力其中F是脫模力（N），E是塑料的彈性模量（MPa），查表424；S是塑料成型的平均收縮率（%），查表424；t是塑件的壁厚（mm）；L是包型芯的長(zhǎng)度（mm）；是塑料的泊松比（查表424）；是脫模斜度（176。經(jīng)計(jì)算F=437N。在側(cè)滑塊簡(jiǎn)單且容易加工的情況下，也可以將側(cè)滑塊和側(cè)型芯制成一體的形式，稱為整體式側(cè)滑塊。斜導(dǎo)柱的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)工作時(shí)，側(cè)滑塊是在有一定精度要求的導(dǎo)滑槽內(nèi)沿一定的方向做往復(fù)移動(dòng)的。 楔緊塊的設(shè)計(jì)側(cè)滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中，還必須設(shè)置楔緊塊楔緊，如果沒(méi)有楔緊塊，側(cè)向力就會(huì)通過(guò)側(cè)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，使斜導(dǎo)柱發(fā)生變形，甚至降低塑件側(cè)向凹凸處的尺寸精度。楔緊塊常采用銷釘定位、螺釘固定的形式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，應(yīng)用較為廣泛。 側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 為了合模時(shí)讓斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地插入側(cè)滑塊的斜導(dǎo)孔中，在開(kāi)模過(guò)程中側(cè)滑塊剛脫離斜導(dǎo)柱時(shí)必須定位，否則合模時(shí)會(huì)損壞模具。此模具選用剛性定位裝置，便于加工。定位圈的外徑取180mm，厚度12mm。定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3，不需熱處理。拉料桿上部選用球頭形結(jié)構(gòu)。與動(dòng)模板的配合H8/f8,外徑尺寸取8mm。 推出機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu)的作用和種類在注射成型的每個(gè)周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，也叫頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。注射模的推出機(jī)構(gòu)有推桿、推管、推板三種形式。 推桿推出機(jī)構(gòu)的組成組成注射模的推桿推出機(jī)構(gòu)的零件有：推桿、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套、推板、推桿固定板、固定螺釘和支承釘組成。推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號(hào)鋼，淬火處理，低溫回火，HRC4550,。 3 推板導(dǎo)柱 材料選擇： 碳素工具鋼T8A， 熱處理為淬火處理硬度HRC5255。5 推桿固定板 推桿固定板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長(zhǎng)、寬、厚與推板相同，分別為350mm、180mm、25mm，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3。7 支承釘 支承釘工作部分的直徑為10mm,高度為25mm。 冷卻和排氣系統(tǒng) 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。2. 孔徑與位置，一般塑件的壁厚越厚，水管孔徑越大。4. 冷卻通道可以穿過(guò)模板與鑲件的交界面，但不能穿過(guò)鑲件與鑲件的交界面，以免漏水。6. 澆口處加強(qiáng)冷卻。8. 標(biāo)記出冷卻水通道的水流方向。10. 冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。所以，模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。由此得每小時(shí)注射次數(shù)：N=（3600/）=74次。℃)。 （5）冷卻水在管內(nèi)的流速v （6）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h ℃，查表431可知f= （7）計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A （8）計(jì)算模具所需要的冷卻水管道總長(zhǎng)度L （9）冷卻水路的根數(shù)x 設(shè)每條水路的長(zhǎng)度為l=70mm，則冷卻水路的根數(shù)為根 由上述計(jì)算可以看出，我們選擇兩條冷卻水管路。 排氣系統(tǒng)由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大。 模架的選用選用標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容： 1 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)；中小型模架?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)有四種基本型的結(jié)構(gòu)。　　A1 A2　　A3 A4　圖518 模架的型號(hào)2 模架主要尺寸確定的原則模架的長(zhǎng)、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及 推出機(jī)構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。3 動(dòng)模板的設(shè)計(jì)分析動(dòng)模板上安裝的零件和位置定模板的設(shè)計(jì)尺寸為： 350 300 30 mm. 材料為45鋼淬火處理中溫回火HRC4550。動(dòng)模座板設(shè)計(jì)尺寸為： 材料為45鋼。 模具的長(zhǎng)度為座板的長(zhǎng)度，在動(dòng)模板長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上兩側(cè)各加上壓板空間尺寸25mm。6 確定模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。在該設(shè)計(jì)中是采用的一模兩腔對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)的，因?yàn)樗芗男螤顜в袀?cè)凹，所以在對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。在對(duì)斜導(dǎo)柱進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)必須先求出抽芯距和抽拔力，然后選擇合適的斜導(dǎo)柱傾斜角對(duì)斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算。為了斜導(dǎo)柱能夠承受足夠大的彎曲力，我又用公式對(duì)斜導(dǎo)柱的直徑進(jìn)行了計(jì)算，通過(guò)查表和公式對(duì)斜導(dǎo)柱將進(jìn)行計(jì)算后使斜導(dǎo)柱的直徑適合，使斜導(dǎo)柱能夠承受足夠大的彎曲力。另外的一個(gè)收獲是我對(duì)側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)有了更深刻的了解。本設(shè)計(jì)采用側(cè)抽芯具有一定的難度而且模具的加工難度增加模具的加工費(fèi)用較高，但是采用一模兩腔提高了生產(chǎn)率，從而減少了模具的加工成本，從經(jīng)濟(jì)上來(lái)說(shuō)比較劃算?？傊ㄟ^(guò)本次設(shè)計(jì)不僅進(jìn)一步強(qiáng)化了專業(yè)知識(shí)，還掌握了設(shè)計(jì)系統(tǒng)的方法、步驟等，為今后的工作和學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，李鵬南老師不辭辛苦為我作指導(dǎo)，幫助我解決了在設(shè)計(jì)中遇到的大量問(wèn)題，并在設(shè)計(jì)中為我梳理思路，使我形成了完整的設(shè)計(jì)步驟。同時(shí)也非常感謝同學(xué)給我的的幫助，他們都非常愿意給我提供建議