【正文】 4D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）=46mm 型腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）= 型芯外徑： 34d dQ?? ? ? ? 平模 （ d ）= 型芯深度： 23h hQ?? ? ? ? 平模 （ h ） = D?模 型腔徑向尺寸（ mm ） 。 Q平 塑件平均收縮率； ? 塑件公差 ? 成形零件制造公差，一般取 1/4— 1/6? ； d 塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm） 。 H模 型腔深度（ mm）； H 塑件高度（ mm） h模 型芯高度（ mm）； h 塑件孔深基本尺寸（ mm）； 型腔 ：鋼材選用 P20，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型 第五章 塑料件的工藝尺寸計算與側(cè)面分型設(shè)計 20 型芯 ：鋼材選用 P20，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型 模架的選擇 注塑模模架國家標準有兩個，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。 圖 模架模型圖第六章 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 21 第 六 章 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)的作用： 1）定位作用； 2）導(dǎo)向作用； 3）承受一定的側(cè)向壓力 長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8— 12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進入型腔的情況。 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）， 硬度為 50— 55HRC。 形狀 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。第七章 推出機構(gòu)的設(shè)計 22 第七章 推出機構(gòu)的設(shè)計 （ 1）設(shè)計推出機構(gòu)時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過注射機的動模一側(cè)的頂桿或液壓缸來驅(qū)動的，所以，在一般情況下，模具的推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。 （ 2）塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 為了使塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞，設(shè)計模具時應(yīng)仔細進行塑件對模具包緊力和黏附力大小的分析與計算，合理地選擇推出的方式、推出的位置、推出零件的數(shù)量和推出面積等 （ 3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量 對于外觀質(zhì)量要求較高的塑件，塑件的外部表面盡量不選作推出位置，即推出塑件的位置盡量設(shè)在塑件的內(nèi)部。 （ 4）合模時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位 設(shè)計推出機構(gòu)時，應(yīng)考慮合模時推出機構(gòu)的復(fù)位，在斜導(dǎo)桿和斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯及其他特殊情況下，還應(yīng)考慮推出機構(gòu)的先復(fù)位問題 （ 5）推出機構(gòu)應(yīng)動作可靠 推出機構(gòu)在推出與復(fù)位的過程中，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，動作可靠、靈活，制造容易。推桿脫模機構(gòu)在生產(chǎn)實際中應(yīng)用廣泛，是脫模機構(gòu)的典型型式，它一般包括推桿、拉料桿、復(fù)位桿 、推桿固定板等組成，當開模到一定距離時，注塑機推出裝置推動推板并帶動所有推桿、拉料桿和復(fù)位桿一道前進，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。 根據(jù)塑件的形狀特點， 模具型腔在定模部分，型心在動模部分。由于分型面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機構(gòu)，推桿推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外觀，設(shè)立 五 個推桿平衡布置，既達到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出機構(gòu)中采用廠組合式推桿，如圖中，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷，因為產(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件 各處的脫模阻力相同時需均勻布 第七章 推出機構(gòu)的設(shè)計 23 置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。 h 被包緊部分的深度（ cm） 。 ② 推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計手冊》式 598 ? = sdn Q ?? ?? 24 (83) s? 取 320N/mm178。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模 具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。 （ 2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。 （ 4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。 在 注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2021C 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度 因雨傘手柄使用的塑料是 ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。 總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必 須進行溫度調(diào)節(jié)。 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)化的設(shè)計 26 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的。根據(jù)書上的經(jīng)驗值取 4 根，冷卻水口口徑為 7mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時遵循： 澆口處加強冷卻； 冷卻水孔到型腔 表面的距離相等； 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大； 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。 冷卻水回路布置的基本原則： 1) 冷卻水道應(yīng)盡量多 ； 2) 截面尺寸應(yīng)盡量大； 3) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當； 4) 適當布置水道的出入口； 5) 冷卻水道應(yīng)暢通無阻； 6) 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位； 由 以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積 澆注系統(tǒng)中的分流道采用非平衡式布置，從主流道末端到每個澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設(shè)計可以使進人每 — 型腔的流程最短，減少了熱量散失，縮小了模具的體積，對于該小型什的注射成型來說，并不影響制品的使用性能。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計對于成型小型件的 1 模多腔模具來說是十分重要的。放為了使冷卻效果好，在模具的定 模型腔板和動模利腔板內(nèi)開沒了如圖所示的水道，橫向穿過這兩塊模板，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻 設(shè)定模具平均工作溫度為 60/C ，用常溫 20/C 的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30/C 。而且流動性能為中性，同時在注射時模具溫度要求為 50—— 70，所以該模具必須加熱。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應(yīng)用電加熱。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 塑料模的裝配基準分為兩種情況，一 是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準。 模具的裝配順序 （ 1）確定裝配基準； （ 2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； （ 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分 型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中； （ 7）試模：試模合格后打上模具標記，包括模具編號、合模標記及組裝基面。 第九章 模具的裝配 29 ② 筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。 ④ 注塑 在料筒中的塑料和模具達到預(yù)熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已 損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。 最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。 設(shè)計冷卻 水道直徑為 6mm符合要求。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計在分型面之間、推桿預(yù)模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進行排氣， 間隙值取 ㎜。 在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。 以計算機為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。 模具 CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計方式的革命，大大提高了設(shè)計效率，尤其是系 列化或類似注射模具設(shè)計效率更為提高。同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設(shè)計出價廉物美的模具。但錯誤之處在所難免，望批評指正