【正文】 模塑周期等。根據(jù)推桿本身的剛度和 強度要求，推桿裝入模具后，起端面還應與型腔底面平齊或 高 出型腔 — . 對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計算，并確定其脫模力（ Q）： ? ?c os sinQ Lhp f ???? (81) 式中 L 型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（ cm） 。注：推桿推出塑件，推桿的前端應比型腔或型心平面高出 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。合模時復位桿首先與定模邊的分型面相接觸，而將推板和所有的復位桿一道推回原位。對于塑件內(nèi)外表面均不允許存在推出痕跡 時，應改變推出機構(gòu)的形式或設置專為推出使用的工藝塑料塊，在推出后再將工藝塑料塊與塑件分離。導向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 形狀 導柱前端應做成錐臺形，以使導柱能順利地進入導向孔。 d模 型芯徑向尺寸（ mm） 。拉料桿的根部固定在推出板上，在推出制件時，冷料也一同被推出，取產(chǎn)品時向拉料鉤的側(cè)向稍許移動，即可脫鉤將制件連同澆注系統(tǒng)凝料一道取下。 澆口設計如圖 圖 澆口示意圖 井 的設計 冷料井 位于主流道的正對面的動模板上，其作用是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔而影響制品質(zhì)量。采用 扇形澆口 可以保持產(chǎn)品外觀精度。 （ 5）澆口位置應避免側(cè)面沖擊細長型心或鑲件。流程不長時應盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。 （ 3）澆口位置的選 擇要避免塑件變形。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。其主要作用是： （ 1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。 該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。定模和動模相接觸的面稱分型面。 表 41流道斷面尺寸推薦值 塑料名稱 分流道斷面直徑mm 塑料名稱 分流道斷面直徑 mm 第四章 澆注系統(tǒng)的設計 13 ABS， AS 聚乙烯 尼龍類 聚甲醛 丙烯酸 抗沖擊丙烯酸 醋酸纖維素 聚丙烯 異質(zhì)同晶體 ~ ~ ~ ~10 8~10 8~ 5~10 5~10 8~10 聚苯乙烯 軟聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 聚氨酯 熱塑性聚酯 聚苯醚 聚砜 離子聚合物 聚苯硫醚 ~10 ~10 ~16 ~ ~ ~10 ~10 ~10 ~13 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U 形和六角形。 根據(jù)選用的型號注射機的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑： d0=； 第四章 澆注系統(tǒng)的設計 12 噴嘴前端球面半徑： R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 ? ?? ?00120 .5 1R R mmd d mm???? 取主流道球面半徑： R=11mm； 取主流道小端直 徑： d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設計成圓錐形，起斜度為 26，此處選用 2176。 （ 6）澆口位置要適當，盡量 避免沖擊嵌件和細小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應影響塑件的外觀。 （ 2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 。 pm? 注射機最大注射量， cmз 或 g。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： 5 級。由于雨傘手柄的主體作用是起固定作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應的給注塑帶來了一定的難度。 C) 130 表 12 力學性能 屈服強度（ MPa） 50 抗拉強度 (MPa) 38 斷裂伸長率 (﹪ ) 35 拉伸彈性模量 (GPa) 抗彎強度 (MPa) 80 彎曲彈性模量 (GPa) 抗壓強度 (MPa) 53 抗剪強度 (MPa) 24 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 121 缺 口 11 表 13 電氣性能 表面電阻率（ Ω ） 1013 體積電阻率（ Ω ) —1． 05 比熱容(JC左右，熱變形溫度為 93186。水、無機鹽、堿和酸類對 ABS幾乎無影響。 ABS 有良好的耐化學腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ABS 工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在 ABS 工程塑料的工藝已經(jīng)很成熟了，筆記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計合理，同樣可以有出色的散熱效果。 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 比重 : 克 /立方厘米 燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味 溶劑實驗：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用 特點： 綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 與 372 有機玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 . 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。實踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。 （ 1） 注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。模具行業(yè)的快速發(fā)展是第一章 緒論 2 使我國成為世界超級制造大國的重要原因。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。第一章 緒論 1 第一章 緒論 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。 對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設計起著重要的作用。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 （ 3） 推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā) 展的一個重要里程碑。 用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等）， 收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。 成型特性： ,流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥 8090度 ,3 小時 . ,高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 ).對精度較高的塑件 ,模溫宜取 5060度 ,對高光澤 .耐熱塑件 ,模溫宜取 6080 度 . 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高 模溫，或者改變第二章 塑件的工藝分析 4 入水位等方法。 ABS 工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑 煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。ABS 有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。 ABS 的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70186。 ABS 主要技術(shù)指