【正文】 圖 529 模具的裝配立體圖 圖 530 模具爆炸圖 推出機(jī)構(gòu) 圖 531 推出機(jī)構(gòu)的分解 定模部分 圖 532 定模部分的分解 動(dòng)模部分 圖 533動(dòng)模部分的分解 第六章 總結(jié) 歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過(guò)程作最后檢查。 圖528 模具高度11) 、選擇動(dòng)模部分和定模部分的緊固螺釘 動(dòng)模部分的緊固螺釘選用 M12120 的內(nèi)六角螺釘,共6個(gè)。寬長(zhǎng)=200mm300mm如下圖所示。 圖 524 動(dòng)模墊板 7) 、設(shè)計(jì)動(dòng)模墊塊 動(dòng)模墊塊設(shè)計(jì)尺寸為：200 X 38X 80mm. 材料為20號(hào)鋼。 圖 521 動(dòng)模板的設(shè)計(jì) 4)、設(shè)計(jì)定模板，應(yīng)以動(dòng)模板為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)。因?yàn)椴捎谜w式型腔和組合式 型芯，所以選用 A2 型標(biāo)準(zhǔn)模架。 另外模具的推桿較多,且型心亦為組合式， 形成的排氣通道較多， 所以可利用推 桿與模板間的縫隙排氣，不必單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。 圖 519 導(dǎo)套 冷卻和排氣系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通常是在定模板和動(dòng)模板上設(shè)計(jì)冷卻水道。表面粗糙度 。其作用有三： １. 定位作用：模具閉合后，保證動(dòng)、定模位置正確，保證型腔的形狀和 尺寸精度２. 導(dǎo)向作用：合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模準(zhǔn)確閉合， 避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。 圖 516 推板 6） 推桿固定板 推板 推桿固定板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長(zhǎng)、寬、厚與推板相同，分別為 300、1 20mm，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼20號(hào)鋼。 圖 512 推桿 2） 復(fù)位桿 復(fù)位桿的直徑選 8mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度由模板厚度和塑件的推出距 離決定，取 125mm。 推桿推出機(jī)構(gòu)的組成 組成注射模的推桿推出機(jī)構(gòu)的零件有：推桿、復(fù)位桿、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo) 套、推板、推桿固定板、固定螺釘和支承釘組成。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作通常是由安裝在 注射機(jī)上的機(jī)械頂桿或液壓缸的活塞桿來(lái)完成的。 5） 澆注系統(tǒng)的分流道 分流道由定模板形成，分流道的截面形狀常選用梯形或 U 形，但考慮便于 加工選半圓形，一級(jí)分流道半徑取 5mm，二級(jí)分流道半徑取 4mm。拉料桿 上部選用鉤頭（Z 字形）形結(jié)構(gòu)。 如下圖所示：定位口直徑60mm，高度10mm。 澆口套的結(jié)構(gòu)：選用定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu)。ABS 塑料的收縮率為 ～ %，取平均收縮率為 % 。 a b 圖53 凹模 a b 54凸模 圖55動(dòng)定模組圖 型芯和型腔的尺寸 １） 型腔徑向尺寸 ABS 塑件的精度一般為 4 級(jí)，塑件徑向尺寸 135mm 的公差值為 ,模 具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取 x=， ABS 塑料的收縮率在 ～%，取 % . 2） 型腔深度 塑件高度尺寸 40mm 的公差值為 ，模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取 x=。如圖 52 所示： a b 圖 52 分型面的選擇 型芯和型腔 型芯和型腔的結(jié)構(gòu) 型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。綜合分析本設(shè)計(jì)采用一模兩腔、平衡布置。 N——制品總件數(shù)。 δ——塑件的尺寸公差(mm)，為雙向?qū)ΨQ(chēng)偏差標(biāo)注。取 50 MPa Aj ——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)。Vg(mg)—注射機(jī)量大注射量(cm3 或 g)，取 125cm3. Vj(mj)——澆注系統(tǒng)凝料量(cm3 或 g), 假設(shè)澆道凝料為 20cm3 Vz(mz)——單個(gè)制品的容積或質(zhì)量(cm3 或 g),單個(gè)塑件為 按注射機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)。 澆道凝料為 20cm2。 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積為 。 實(shí)際注射量＝ 2+20 = 125 80% 最大注射量滿足要求。 XSZY125 型注射機(jī)：注射量為 125cm3 的柱塞式塑料注射成型機(jī)其主要 參數(shù) 表 42 注射機(jī)的選用 根據(jù)塑件的大小和實(shí)際中常用的注射機(jī)，注射端蓋塑件選用 XSYZ125 型螺桿式注射機(jī)，外形如圖 41 所示。3. 角式注塑機(jī) 注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線相互垂直排列。 缺點(diǎn)：重心高，加料困難；推出的塑件要手工取出，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化容積較小。 根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟(jì)性等要求選擇合 適的注射機(jī)，確定注射機(jī)，調(diào)整注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。 圖38填充可行性 結(jié)果分析（7） 質(zhì)量預(yù)測(cè)（Quality Prediction）質(zhì)量預(yù)測(cè)分析估量的是產(chǎn)品可能出現(xiàn)的質(zhì)量和它的機(jī)械，這個(gè)結(jié)果來(lái)源溫度、壓力和其他的結(jié)果。 圖36壓力降結(jié)果分析（5） 表皮方位（Skin Orientation）表皮方位分析用于預(yù)測(cè)模型的機(jī)型特性。 圖34 注射壓力結(jié)果分析（3） 流動(dòng)前沿溫度（Flow Front Temperature）流動(dòng)前沿溫度也是充填可行性之一，低料溫將導(dǎo)致黃色或紅色的可行性結(jié)果。（1） 填充時(shí)間（Fill Time）填充時(shí)間分析結(jié)果用來(lái)解決塑料熔體在充填過(guò)程中是否能同時(shí)充填整個(gè)模具型腔。圖32 質(zhì)量屬性 電熱水壺手柄塑料顧問(wèn)電熱水壺手柄外表面質(zhì)量的要求是很高要求。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由 此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。每種單體都具有不 同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖 擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。此外水分過(guò)多會(huì)使塑料的流動(dòng)性過(guò)大，造成溢料、造型 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、收縮量過(guò)大、易產(chǎn)生蹺起、波紋、光澤性不好等缺點(diǎn)。 2）流動(dòng)性：流動(dòng)性大的塑料容易造成溢料過(guò)多、填充不密實(shí)、塑件組織 疏松等缺點(diǎn)。尤其在高頻，高壓的情況下，是陶瓷、云母等 其它絕緣材料所不能相比的，因此塑料廣泛應(yīng)用于電機(jī)、電器、電子工業(yè)的結(jié) 構(gòu)材料和絕緣材料。 3）優(yōu)良的耐磨、自潤(rùn)滑、和吸震性：基于此特點(diǎn)，塑料在電子設(shè)備的傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)和摩擦機(jī)構(gòu)中有廣泛的應(yīng)用。 a b圖31 電熱水壺手柄塑料件示意圖 塑料件的材料 對(duì)塑料的認(rèn)識(shí) 塑料的主要成分是樹(shù)脂、填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等。 第三章 塑料件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 電熱水壺手柄塑料件 由圖 31a 知，塑件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸適中，屬薄壁殼體塑件。 排氣系統(tǒng)是為了將成形時(shí)塑料本身?yè)]發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面 上開(kāi)設(shè)排氣槽。 導(dǎo)向部分在注射模中，用導(dǎo)向部分對(duì)模具的動(dòng)定模導(dǎo)向，以使模具合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)合。 （3）理資料進(jìn)行歸檔 把設(shè)計(jì)模具開(kāi)始到模具設(shè)計(jì)結(jié)束，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技 術(shù)資料，例如任務(wù)書(shū)、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、 模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等。在非主要零 件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。視圖選擇合理，投 影正確，布置得當(dāng)。 繪制模具圖 （1）.繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用 1：1 的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視 圖同時(shí)畫(huà)出。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和 使用。根據(jù)塑料制 件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。選擇塑料制件尺 寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能 否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。 通常模具設(shè)計(jì)以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、 模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。 第二章 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟和結(jié)構(gòu)組成 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容 接受任務(wù)書(shū) 成型塑料制件的任務(wù)其內(nèi)容如下： 1）查閱文獻(xiàn)，選用適合材料，并根據(jù)圖紙?zhí)峁┑男畔⑼瓿闪慵?。然后打開(kāi)模具取出塑件，清理加料室和澆注系統(tǒng)后 進(jìn)行下一次成型。 一般情況，注射模是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)和支撐零部 件組成，如果塑件有側(cè)向的孔或凸臺(tái)，注射模還包括側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。注塑成型模具就是將塑料 先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng) 下，經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。在日本， 模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”，德國(guó)則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在 羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”。 模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。還可用水泥塑料制作汽車(chē)覆蓋件模具。同時(shí)，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。國(guó)內(nèi)熱流道模 具也已經(jīng)生產(chǎn)，有些企業(yè)已達(dá) 30%左右，但總的來(lái)看，比例太低，亟待發(fā)展。不久，1μｍ精度的模 具將上市。本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。s main task is to handleElectric kettle injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic partsElectric kettle handle products to improve the automation of kettle handle for the specific structure, the die is the side gate of the single type of injection molds. Through die design show that the mold can achieveElectric kettle handle the quality and processing requirements. At the same time, in the design process, through the consult massive material, the handbook, the standard, the periodical and so on, unified on teaching material39。針對(duì)電熱水壺手柄的具體結(jié)構(gòu)，該模具是側(cè)澆口的單分型面注射模具。江蘇科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)主要是針對(duì)電熱水壺手柄的模具設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。根據(jù)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是電熱水壺手柄注塑模具的設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。關(guān)鍵詞：電熱水壺手柄，塑料模具，分型面，注射機(jī) Abstract This subject is mainly